Noodzakelijke voorwaarden voorSoldering PCBprintplaten
1.De las moet een goede lasbaarheid hebben
De zogenaamde soldeerbaarheid verwijst naar de prestaties van de legering dat het te lassen metaalmateriaal en het soldeer een goede combinatie kan vormen bij de juiste temperatuur. Niet alle metalen hebben een goede lasbaarheid. Sommige metalen, zoals chroom, molybdeen, wolfraam, enz., Hebben zeer slechte lasbaarheid; Sommige metalen, zoals koper, messing, enz., Hebben een betere lasbaarheid. Tijdens het lassen zorgt de hoge temperatuur ervoor dat een oxidefilm zich op het metaaloppervlak vormt, wat de lasbaarheid van het materiaal beïnvloedt. Om de soldeerbaarheid te verbeteren, kunnen oppervlaktetinnen, zilverplaten en andere maatregelen worden gebruikt om oxidatie van het materiaaloppervlak te voorkomen.
2. Het oppervlak van de las moet schoon worden gehouden
Om een goede combinatie van soldeer en lassen te bereiken, moet het lasoppervlak schoon worden gehouden. Zelfs voor lassen met goede lasbaarheid, kunnen oxidefilms en olievlekken die schadelijk zijn voor bevochtiging worden geproduceerd op het oppervlak van de las door opslag of verontreiniging. De vuilfilm moet worden verwijderd vóór het lassen, anders kan de laskwaliteit niet worden gegarandeerd. Milde oxidelagen op metalen oppervlakken kunnen worden verwijderd door flux. Metaaloppervlakken met ernstige oxidatie moeten worden verwijderd door mechanische of chemische methoden, zoals schrapen of beitsen.
3. Gebruik de juiste flux
De functie van flux is om de oxidefilm op het oppervlak van de las te verwijderen. Verschillende lasprocessen vereisen verschillende fluxen, zoals nikkel-chromiumlegering, roestvrij staal, aluminium en andere materialen. Het is moeilijk om te solderen zonder een speciale speciale flux. Bij het lassen van precisie elektronische producten zoals gedrukte printplaten, om het lassen betrouwbaar en stabiel te maken, wordt meestal op hars gebaseerde flux gebruikt. Over het algemeen wordt alcohol gebruikt om harsin in harswater op te lossen.
4. De las moet worden verwarmd tot de juiste temperatuur
Tijdens het lassen is de functie van thermische energie om het soldeer te smelten en het lasobject te verwarmen, zodat de tin- en loodatomen voldoende energie verkrijgen om door te dringen in het kristalrooster op het oppervlak van het te lassen metaal om een legering te vormen. Als de lastemperatuur te laag is, zal deze schadelijk zijn voor de penetratie van soldeeratomen, waardoor het onmogelijk is om een legering te vormen, en het is gemakkelijk om een vals soldeer te vormen. Als de lastemperatuur te hoog is, zal het soldeer zich in een niet-eutectische toestand bevinden, waardoor de ontleding en vervluchtiging van de flux versnelt, waardoor de kwaliteit van het soldeer verslechtert en in ernstige gevallen de pads op de gedrukte circuitbord kan laten vallen. Wat moet worden benadrukt, is dat niet alleen het soldeer moet worden verwarmd om te smelten, maar dat de las ook moet worden verwarmd tot een temperatuur die het soldeer kan smelten.
5. Geschikte lastijd
Lassentijd verwijst naar de tijd die nodig is voor fysische en chemische veranderingen tijdens het gehele lasproces. Het omvat de tijd voor het te lassen metaal om de lastemperatuur te bereiken, de smelttijd van het soldeer, de tijd voor de flux om te werken en de tijd voor de metalen legering. Nadat de lastemperatuur is bepaald, moet de juiste lastijd worden bepaald op basis van de vorm, aard en kenmerken van de te lassen onderdelen. Als de lastijd te lang is, zullen de componenten of lasonderdelen gemakkelijk worden beschadigd; Als de lastijd te kort is, wordt niet aan de lasvereisten voldaan. Over het algemeen is de maximale tijd voor elk te lassen soldeergewricht niet meer dan 5 seconden.
