In de elektronica-industrie zijn meerlaagse PCB-printplaten het kernonderdeel geworden van veel hoogwaardige elektronische apparaten met hun sterk geïntegreerde en complexe structuren. De meerlaagse structuur brengt echter ook een reeks test- en analyse-uitdagingen met zich mee.

1. Kenmerken van de meerlaagse PCB-printplaatstructuur
Meerlaagse PCB-printplaten zijn meestal samengesteld uit meerdere afwisselende geleidende en isolerende lagen, en hun structuren zijn complex en dicht. Deze meerlaagse structuur heeft de volgende opvallende kenmerken:

Hoge integratie: In staat om een ​​groot aantal elektronische componenten en circuits in een beperkte ruimte te integreren om te voldoen aan de behoeften van moderne elektronische apparatuur voor miniaturisatie en hoge prestaties.
Stabiele signaaloverdracht: door een redelijk bedradingsontwerp kunnen signaalinterferentie en ruis worden verminderd en kan de kwaliteit en stabiliteit van de signaaloverdracht worden verbeterd.
Goede warmteafvoerprestaties: de meerlaagse structuur kan de warmte beter afvoeren, de bedrijfstemperatuur van elektronische componenten verlagen en de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur verbeteren.

2. Het belang van het testen van de meerlaagse structuur van meerlaagse PCB-printplaten
Productkwaliteit garanderen: door de meerlaagse structuur van meerlaagse PCB-printplaten te testen, kunnen potentiële kwaliteitsproblemen, zoals kortsluiting, open circuits, slechte verbindingen tussen de lagen, enz., tijdig worden ontdekt, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd en betrouwbaarheid.
Geoptimaliseerde ontwerpoplossing: testresultaten kunnen feedback geven over het ontwerp van printplaten, waardoor ontwerpers de lay-out van de bedrading kunnen optimaliseren, de juiste materialen en processen kunnen selecteren en de prestaties en maakbaarheid van printplaten kunnen verbeteren.
Verlaag de productiekosten: Effectief testen tijdens het productieproces kan het uitvalpercentage en het aantal herbewerkingen verminderen, de productiekosten verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren.

3. Meerlaagse PCB-printplaat meerlaagse structuurtestmethode
Testen van elektrische prestaties
Continuïteitstest: Controleer de continuïteit tussen verschillende lijnen op de printplaat om er zeker van te zijn dat er geen kortsluiting of open circuits zijn. Voor het testen kunt u gebruik maken van multimeters, doorgangstesters en andere apparatuur.
Isolatieweerstandstest: Meet de isolatieweerstand tussen verschillende lagen op de printplaat en tussen de lijn en de grond om te bepalen of de isolatieprestaties goed zijn. Meestal getest met een isolatieweerstandstester.
Signaalintegriteitstest: door het testen van hogesnelheidssignalen op de printplaat, het analyseren van de transmissiekwaliteit, reflectie, overspraak en andere parameters van het signaal om de integriteit van het signaal te garanderen. Voor het testen kan apparatuur zoals oscilloscopen en signaalanalysatoren worden gebruikt.

Fysieke structuurtesten
Meting van de dikte tussen de lagen: Gebruik apparatuur zoals een diktemeetinstrument om de dikte tussen elke laag van een meerlaagse PCB-printplaat te meten om ervoor te zorgen dat deze aan de ontwerpvereisten voldoet.
Meting van de gatdiameter: controleer de boordiameter en positienauwkeurigheid op de printplaat om een ​​betrouwbare installatie en aansluiting van elektronische componenten te garanderen. Dit kan worden getest met een boormeter.
Oppervlaktevlakheidstest: gebruik een vlakheidsmeetinstrument en andere apparatuur om de oppervlaktevlakheid van de printplaat te detecteren om te voorkomen dat het oneffen oppervlak de las- en installatiekwaliteit van elektronische componenten beïnvloedt.

Betrouwbaarheidstest
Thermische schoktest: De printplaat wordt in omgevingen met hoge en lage temperaturen geplaatst en afwisselend gefietst, en de prestatieveranderingen tijdens temperatuurveranderingen worden geobserveerd om de betrouwbaarheid en hittebestendigheid ervan te evalueren.
Trillingstest: Voer een trillingstest uit op de printplaat om de trillingsomstandigheden in de feitelijke gebruiksomgeving te simuleren en controleer de betrouwbaarheid van de verbinding en de prestatiestabiliteit onder trillingsomstandigheden.
Hot flash-test: Plaats de printplaat in een vochtige omgeving met hoge temperaturen om de isolatieprestaties en corrosieweerstand in een hot flash-omgeving te testen.

4. Meerlaagse PCB-printplaat meerlaagse structuuranalyse
Analyse van signaalintegriteit
Door de testresultaten van de signaalintegriteit te analyseren, kunnen we de signaaloverdracht op de printplaat begrijpen, de hoofdoorzaken van signaalreflectie, overspraak en andere problemen achterhalen en overeenkomstige maatregelen nemen voor optimalisatie. U kunt bijvoorbeeld de bedradingsindeling aanpassen, de afsluitweerstand verhogen, afschermingsmaatregelen toepassen, enz. om de kwaliteit en stabiliteit van het signaal te verbeteren.
thermische analyse
Met behulp van thermische analysesoftware om de warmteafvoerprestaties van meerlaagse PCB-printplaten te analyseren, kunt u de verdeling van hotspots op de printplaat bepalen, het ontwerp van de warmtedissipatie optimaliseren en de betrouwbaarheid en levensduur van de printplaat verbeteren. U kunt bijvoorbeeld koellichamen toevoegen, de lay-out van elektronische componenten aanpassen, materialen kiezen met betere warmteafvoerende eigenschappen, enz.
betrouwbaarheidsanalyse
Op basis van de betrouwbaarheidstestresultaten wordt de betrouwbaarheid van de meerlaagse PCB-printplaat geëvalueerd, worden potentiële faalmodi en zwakke schakels geïdentificeerd en worden overeenkomstige verbeteringsmaatregelen genomen. Zo kan het structurele ontwerp van printplaten worden versterkt, kan de kwaliteit en corrosiebestendigheid van materialen worden verbeterd en kan het productieproces worden geoptimaliseerd.

Het testen en analyseren van meerlaagse structuren van meerlaagse PCB-printplaten is een belangrijke stap bij het waarborgen van de kwaliteit en betrouwbaarheid van elektronische apparatuur. Door effectieve testmethoden en analysemethoden te gebruiken, kunnen problemen die zich voordoen tijdens het ontwerp, de productie en het gebruik van printplaten tijdig worden ontdekt en opgelost, waardoor de prestaties en maakbaarheid van printplaten worden verbeterd, de productiekosten worden verlaagd en krachtige ondersteuning wordt geboden voor de ontwikkeling van de elektronica-industrie. steun.