01 >> Het concept van meerdere variëteiten en kleine partijen

Productie met een kleine batch van multi-variëteit verwijst naar een productiemethode waarin veel soorten producten (specificaties, modellen, maten, vormen, kleuren, enz.) Als productiedoel tijdens de gespecificeerde productieperiode zijn en een klein aantal producten van elk type worden geproduceerd. .

Over het algemeen is deze productiemethode, vergeleken met massaproductiemethoden, lage efficiëntie, hoge kosten, is niet eenvoudig te realiseren automatisering en zijn het productieplan en de organisatie ingewikkelder. Onder de omstandigheden van een markteconomie hebben consumenten echter de neiging om hun hobby's te diversifiëren, geavanceerde, unieke en populaire producten na te streven die anders zijn dan anderen.

Nieuwe producten zijn eindeloos in opkomst en om het marktaandeel uit te breiden, moeten bedrijven zich aanpassen aan deze verandering in de markt. De diversificatie van bedrijfsproducten is een onvermijdelijke trend geworden. Natuurlijk zouden we de diversificatie van producten en de eindeloze opkomst van nieuwe producten moeten zien, waardoor sommige producten ook worden geëlimineerd voordat ze verouderd zijn en nog steeds gebruik hebben, wat sociale middelen sterk verspilt. Dit fenomeen moet de aandacht van mensen opwekken.

02 >> Kenmerken van meerdere variëteiten en kleine batches

1. Meerdere variëteiten parallel

Omdat de producten van veel bedrijven voor klanten zijn geconfigureerd, hebben verschillende producten verschillende behoeften en zijn de middelen van het bedrijf in meerdere variëteiten.

2.. Resource delen

Elke taak in het productieproces vereist middelen, maar de bronnen die in het eigenlijke proces kunnen worden gebruikt, zijn zeer beperkt. Het probleem van apparatuurconflicten die vaak in het productieproces worden aangetroffen, wordt bijvoorbeeld veroorzaakt door het delen van projectbronnen. Daarom moeten de beperkte middelen correct worden toegewezen om aan de behoeften van het project te voldoen.

3. Onzekerheid van orderresultaat en productiecyclus

Vanwege de instabiliteit van de vraag van de klant, zijn de duidelijk geplande knooppunten niet consistent met de volledige cyclus van mens, machine, materiaal, methode en omgeving, enz., De productiecyclus is vaak onzeker en projecten met onvoldoende cyclustijd vereisen meer middelen. , Het vergroten van de moeilijkheid van productiecontrole.

4. Veranderingen in materiaalvereisten hebben ernstige aankoopvertragingen veroorzaakt

Vanwege de invoeging of wijziging van de bestelling is het moeilijk voor externe verwerking en inkoop om de levertijd van de bestelling weer te geven. Vanwege de kleine batch en een enkele bron van levering, is het leveringsrisico extreem hoog.

03 >> Moeilijkheden bij multi-variëteit, kleine batchproductie

1. Dynamisch procespad Planning en virtuele eenheidslijnimplementatie: invoeging van noodopdracht, falen van apparatuur, DRIFT van knelpunten.

2. Identificatie en drift van knelpunten: voor en tijdens de productie

3. Knelpunten op meerdere niveaus: het knelpunt van de assemblagelijn, het knelpunt van de virtuele lijn van onderdelen, hoe te coördineren en te paren.

4. Buffergrootte: Backlog of slechte anti-interferentie. Productiebatches, overdrachtsbatches, enz.

5. Productieplanning: overweeg niet alleen het knelpunt, maar houd ook rekening met de impact van niet-bottleneckbronnen.

Het productiemodel met meerdere variëteiten en een kleine batch zal ook veel problemen ondervinden in de bedrijfspraktijken, zoals:

>>> Multi-variëteit en kleine batchproductie, gemengde planning is moeilijk
>>> Kan niet op tijd leveren, te veel "brandbestrijding" overuren
>>> De bestelling vereist te veel follow-up
>>> Productieprioriteiten worden vaak gewijzigd en het oorspronkelijke plan kan niet worden geïmplementeerd
>>> Inventaris blijft toenemen, maar belangrijke materialen ontbreken vaak
>>> De productiecyclus is te lang en de doorlooptijd wordt oneindig uitgebreid

04 >> Multi-variëteit, kleine batchproductie en kwaliteitsbeheer

1. Hoge schrootsnelheid tijdens de inbedrijfstellingsfase

Vanwege de constante verandering van producten, moeten productverandering en productie -foutopsporing vaak worden uitgevoerd. Tijdens de wijziging moeten de parameters van de apparatuur worden gewijzigd, de vervanging van gereedschappen en armaturen, de voorbereiding of het bellen van CNC -programma's, enz., Zijn enigszins onbedoeld. Er zullen fouten of weglatingen zijn. Soms zijn werknemers net klaar met het laatste product en hebben ze de relevante operationele essentiële benodigdheden van het nieuwe product nog niet volledig begrepen of onthouden en zijn ze nog steeds "ondergedompeld" bij de werking van het laatste product, wat resulteert in ongekwalificeerde producten en productafrappering.

In feite worden de meeste afvalproducten in de productie van kleine batch geproduceerd tijdens het proces van productvernieuwings- en foutopsporingsapparatuur. Voor productie met meerdere variëteiten en kleine batch is het verminderen van schroot tijdens de inbedrijfstelling bijzonder belangrijk.

2. Kwaliteitscontrolemodus van controle na inspectie

De kernproblemen van het kwaliteitsmanagementsysteem zijn procescontrole en totaal kwaliteitsbeheer.

Binnen de reikwijdte van het bedrijf wordt de productkwaliteit alleen beschouwd als een kwestie van de productieworkshop, maar verschillende afdelingen zijn uitgesloten. In termen van procescontrole, hoewel veel bedrijven procesvoorschriften, voorschriften voor apparatuur, veiligheidsvoorschriften en taakverantwoordelijkheden hebben, zijn ze te wijten aan een slechte werking en het is te omslachtig, en er is geen monitoringmiddelen en de implementatie ervan is niet hoog. Wat betreft operationele dossiers hebben veel bedrijven geen statistieken uitgevoerd en hebben ze niet de gewoonte ontwikkeld om elke dag operationele dossiers te controleren. Daarom zijn veel originele records niets anders dan een stapel afvalpapier.

3. Moeilijkheden bij het implementeren van statistische procescontrole

Statistical Process Control (SPC) is een kwaliteitsmanagementtechnologie die statistische technieken toepast om alle fasen van het proces te evalueren en te controleren, het proces op een acceptabel en stabiel niveau vast te stellen en te onderhouden en ervoor te zorgen dat producten en diensten voldoen aan gespecificeerde vereisten.

Statistische procescontrole is een belangrijke methode voor kwaliteitscontrole, en controlekaarten zijn de belangrijkste technologie van statistische procescontrole. Omdat traditionele controlekaarten echter worden geproduceerd in een rigide productieomgeving met een groot volume, is het moeilijk om toe te passen in een productieomgeving voor kleine volumes.

Vanwege het kleine aantal verwerkte onderdelen voldoen de verzamelde gegevens niet aan de vereisten van het gebruik van traditionele statistische methoden, dat wil zeggen dat de controlekaart niet is gemaakt en de productie is beëindigd. De controlekaart speelde niet zijn gepaste preventieve rol en verloor de betekenis van het gebruik van statistische methoden om de kwaliteit te beheersen.

05 >> Multi-variëteit, maatregelen voor productiekwaliteit voor kleine batchen,

De productiekarakteristieken van meerdere variëteiten en kleine batches verhogen de moeilijkheid van productkwaliteitscontrole. Om de gestage verbetering van de productkwaliteit onder de omstandigheden van meerdere variëteiten en kleine batchproductie te waarborgen, is het noodzakelijk om gedetailleerde bedrijfsinstructies op te zetten, het principe van "Prevention First" te implementeren en geavanceerde managementconcepten te introduceren, het managementniveau verbeteren.

1. Stel gedetailleerde werkinstructies en standaard operationele procedures op tijdens de inbedrijfstellingsfase

De werkinstructie moet het vereiste numerieke besturingsprogramma, armatuurnummer, inspectiemiddelen en alle te aanpassen parameters bevatten. Bereid van tevoren werkinstructies voor, u kunt volledig rekening houden met verschillende factoren, door middel van compilatie en proeflezen, de wijsheid en ervaring van meerdere mensen verzamelen om de nauwkeurigheid en haalbaarheid te verbeteren. Het kan ook de online omschakelingstijd effectief verminderen en het gebruikssnelheid van de apparatuur verhogen.

De standaard operationele procedure (SOP) bepaalt elke uitvoeringsstap van het inbedrijfstellingswerkzaamheden. Bepaal wat te doen bij elke stap en hoe het in chronologische volgorde te doen. Het type CNC-machinetool kan bijvoorbeeld worden gewijzigd volgens de volgorde van het wijzigen van de kAWS die het programma-versnellende instellen van het gereedschapsnummer dat wordt gebruikt in de instelling van het programma-controle-tool die de werkstuk instelt die het nulpunt instelt dat het programma stapsgewijs uitvoert. Verspreid werk wordt in een bepaalde volgorde uitgevoerd om weglatingen te voorkomen.

Tegelijkertijd worden ook voor elke stap hoe u moet werken en hoe u moet controleren, ook bepaald. Hoe je bijvoorbeeld kunt detecteren of de kaken excentriek zijn na het veranderen van de kaken. Het is te zien dat de debug -standaard operationele procedure de optimalisatie is van de bedieningspuntbewerking van het foutopsporingswerk, zodat elke werknemer dingen kan doen in overeenstemming met de relevante voorschriften van de procedure, en er zullen geen grote fouten zijn. Zelfs als er een fout is, kan deze snel worden gecontroleerd via de SOP om het probleem te vinden en te verbeteren.

2. Implementeer echt het principe van "Prevention First"

Het is noodzakelijk om de theoretische 'preventie eerst te transformeren, preventie en poortwachting te combineren' in 'echte' preventie. Dit betekent niet dat poortwachters niet langer worden afgesloten, maar de functie van poortwachters moet verder worden verbeterd, dat wil zeggen de inhoud van poortwachters. Het bevat twee aspecten: één is de controle van de productkwaliteit en de volgende stap is de controle van de proceskwaliteit. Om 100% gekwalificeerde producten te bereiken, is het eerste belangrijke ding niet de inspectie van de productkwaliteit, maar de strikte controle van het productieproces van tevoren.

06 >> Hoe bereid je multi-variëteit, productieplan voor kleine batch voor te bereiden

1. Uitgebreide evenwichtsmethode

De uitgebreide balansmethode is gebaseerd op de vereisten van objectieve wetten, om de plandoelstellingen te bereiken, om ervoor te zorgen dat de relevante aspecten of indicatoren in de planningsperiode correct worden geproportioneerd, met elkaar verbonden en gecoördineerd met elkaar, met behulp van de vorm van een balans om te bepalen door herhaalde balansanalyse en berekeningen. Plan indicatoren. Vanuit het perspectief van de systeemtheorie, dat is om de interne structuur van het systeem ordelijk en redelijk te houden. Het kenmerk van de uitgebreide balansmethode is het uitvoeren van een uitgebreid en herhaaldelijk uitgebreid evenwicht door indicatoren en productieomstandigheden, het handhaven van een evenwicht tussen taken, middelen en behoeften, tussen deel en het geheel, en tussen doelen en op lange termijn. Let op het beheer van honderden bedrijven en ontvang gratis enorme gegevens. Het is geschikt voor het opstellen van het productieplan op de lange termijn. Het is bevorderlijk om het potentieel van de mensen, financiën en materialen van de onderneming aan te boren.

2. Mattermethode

De proportionele methode wordt ook de indirecte methode genoemd. Het maakt gebruik van de langetermijnstabiele ratio tussen de afgelopen twee relevante economische indicatoren om de relevante indicatoren in de planningsperiode te berekenen en te bepalen. Het is gebaseerd op de verhouding tussen de relevante hoeveelheden, dus het wordt sterk beïnvloed door de nauwkeurigheid van de verhouding. Over het algemeen geschikt voor volwassen bedrijven die gegevens op lange termijn verzamelen.

3. Quota -methode

De quota -methode is om de relevante indicatoren van de planningsperiode te berekenen en te bepalen volgens het relevante technische en economische quotum. Het wordt gekenmerkt door eenvoudige berekening en hoge nauwkeurigheid. Het nadeel is dat het sterk wordt beïnvloed door producttechnologie en technologische vooruitgang.

4. Cyberwet

De netwerkmethode is gebaseerd op de basisprincipes van netwerkanalysetechnologie om de relevante indicatoren te berekenen en te bepalen. De kenmerken ervan zijn eenvoudig en gemakkelijk te implementeren, gerangschikt volgens de volgorde van bewerkingen, kunnen snel de focus van het plan bepalen, de toepassingsomvang is zeer breed, geschikt voor alle lagen van het leven.

5. Rolling Plan -methode

De methode voor het rolplan is een dynamische methode om een ​​plan op te stellen. Het past het plan tijdig aan volgens de implementatie van het plan in een bepaalde periode, rekening houdend met de wijzigingen in de interne en externe omgevingscondities van de organisatie, en breidt het plan voor een periode uit, waarbij het kortetermijnplan wordt gecombineerd met het langetermijnplan met het langetermijnplan is een methode om een ​​plan op te stellen.

De methode voor rollende plan heeft de volgende kenmerken:

1. Het plan is verdeeld in verschillende uitvoeringsperioden, waaronder het kortetermijnplan gedetailleerd en specifiek moet zijn, terwijl het langetermijnplan relatief ruw is;

2. Nadat het plan gedurende een bepaalde periode is uitgevoerd, zal de inhoud van het plan en de gerelateerde indicatoren worden herzien, aangepast en aangevuld volgens de implementatiesituatie en veranderingen in het milieu;

3. De methode voor het rollenen van de rolplan vermijdt de stolling van het plan, verbetert het aanpassingsvermogen van het plan en de richtlijnen voor het werkelijke werk en is een flexibele en flexibele productieplanmethode;

4. Het voorbereidingsprincipe van het rolplan is "bijna prima en veel ruw" en de bewerkingsmodus is "implementatie, aanpassing en rollen".
Deze kenmerken tonen aan dat de methode voor het rollenen van plan constant wordt aangepast en herzien met de veranderingen in de marktvraag, die samenvalt met de productiemethode met een kleine variëteit, kleine batch die zich aanpast aan de veranderingen in de marktvraag. Het gebruik van de rollende planmethode om de productie van meerdere variëteiten en kleine batches te begeleiden, kan niet alleen het vermogen van ondernemingen verbeteren om zich aan te passen aan veranderingen in de marktvraag, maar ook de stabiliteit en het evenwicht van hun eigen productie behouden, wat een optimale methode is.