01>>Het concept van meerdere variëteiten en kleine batches

Multi-variëteit, kleine batchproductie verwijst naar een productiemethode waarbij er veel soorten producten (specificaties, modellen, maten, vormen, kleuren, enz.) zijn als productiedoel tijdens de gespecificeerde productieperiode, en een klein aantal producten producten van elk type worden geproduceerd..

Over het algemeen heeft deze productiemethode, vergeleken met massaproductiemethoden, een lage efficiëntie, hoge kosten, is het niet eenvoudig om automatisering te realiseren en zijn het productieplan en de organisatie ingewikkelder.Onder de omstandigheden van een markteconomie hebben consumenten echter de neiging hun hobby's te diversifiëren en geavanceerde, unieke en populaire producten na te streven die anders zijn dan andere.

Er komen eindeloos nieuwe producten op, en om hun marktaandeel te vergroten moeten bedrijven zich aanpassen aan deze verandering in de markt.De diversificatie van bedrijfsproducten is een onvermijdelijke trend geworden.Natuurlijk moeten we de diversificatie van producten en de eindeloze opkomst van nieuwe producten zien, wat er ook voor zal zorgen dat sommige producten worden geëlimineerd voordat ze verouderd zijn en nog steeds gebruikswaarde hebben, wat een grote verspilling van sociale hulpbronnen tot gevolg heeft.Dit fenomeen zou de aandacht van mensen moeten trekken.

02>>Kenmerken van meerdere rassen en kleine batches

1. Meerdere variëteiten parallel

Omdat de producten van veel bedrijven voor klanten zijn geconfigureerd, hebben verschillende producten verschillende behoeften en zijn de middelen van het bedrijf in meerdere varianten aanwezig.

2. Het delen van bronnen

Voor elke taak in het productieproces zijn middelen nodig, maar de middelen die in het daadwerkelijke proces kunnen worden ingezet zijn zeer beperkt.Het probleem van apparatuurconflicten dat vaak voorkomt in het productieproces wordt bijvoorbeeld veroorzaakt door het delen van projectmiddelen.Daarom moeten de beperkte middelen op de juiste manier worden toegewezen om aan de behoeften van het project te voldoen.

3. Onzekerheid over orderresultaat en productiecyclus

Vanwege de instabiliteit van de klantvraag zijn de duidelijk geplande knooppunten inconsistent met de volledige cyclus van mens, machine, materiaal, methode en omgeving, enz., is de productiecyclus vaak onzeker en vereisen projecten met onvoldoende cyclustijd meer middelen., Het vergroten van de moeilijkheidsgraad van productiecontrole.

4. Veranderingen in de materiaalvereisten hebben ernstige aankoopvertragingen veroorzaakt

Door het plaatsen of wijzigen van de bestelling is het voor externe verwerking en inkoop moeilijk om de levertijd van de bestelling weer te geven.Door de kleine batch en de enkele leveringsbron is het leveringsrisico extreem hoog.

03>>Moeilijkheden bij de productie van meerdere variëteiten en kleine series

1. Dynamische procespadplanning en inzet van virtuele eenheidslijnen: invoegen van noodorders, defecte apparatuur, knelpuntafwijking.

2. Identificatie en verloop van knelpunten: voor en tijdens de productie

3. Knelpunten op meerdere niveaus: het knelpunt van de assemblagelijn, het knelpunt van de virtuele lijn met onderdelen, hoe te coördineren en te koppelen.

4. Buffergrootte: achterstand of slechte anti-interferentie.Productiebatches, transferbatches, etc.

5. Productieplanning: houd niet alleen rekening met het knelpunt, maar houd ook rekening met de impact van hulpbronnen die geen knelpunt vormen.

Het productiemodel met meerdere variëteiten en kleine batches zal ook in de bedrijfspraktijk op veel problemen stuiten, zoals:

>>>Meerdere variëteiten en kleine batchproductie, gemengde planning is moeilijk
>>>Niet in staat om op tijd te leveren, te veel “brandbestrijdingsoveruren”.
>>>De bestelling vereist te veel opvolging
>>>Productieprioriteiten worden regelmatig gewijzigd en het oorspronkelijke plan kan niet worden geïmplementeerd
>>>De voorraad blijft toenemen, maar belangrijke materialen ontbreken vaak
>>>De productiecyclus is te lang en de doorlooptijd wordt oneindig uitgebreid

04>>Multivariëteit, productie van kleine series en kwaliteitsbeheer

1. Hoog uitvalpercentage tijdens de inbedrijfstellingsfase

Vanwege de voortdurende verandering van producten moeten productveranderingen en foutopsporing in de productie regelmatig worden uitgevoerd.Tijdens de verandering moeten de parameters van de apparatuur worden gewijzigd, het vervangen van gereedschappen en armaturen, het voorbereiden of oproepen van CNC-programma's, enz. gebeurt enigszins onbedoeld.Er zullen fouten of omissies voorkomen.Soms zijn werknemers net klaar met het laatste product en hebben ze de relevante operationele essenties van het nieuwe product nog niet volledig begrepen of onthouden, en zijn ze nog steeds ‘ondergedompeld’ in de werking van het laatste product, wat resulteert in ongekwalificeerde producten en het weggooien van producten.

Bij de productie van kleine batches worden de meeste afvalproducten geproduceerd tijdens het proces van producthermodellering en het debuggen van apparatuur.Voor de productie van meerdere variëteiten en kleine batches is het verminderen van afval tijdens de inbedrijfstelling bijzonder belangrijk.

2. Kwaliteitscontrolemodus van controle na inspectie

De kernpunten van het kwaliteitsmanagementsysteem zijn procesbeheersing en totaal kwaliteitsmanagement.

Binnen de reikwijdte van het bedrijf wordt productkwaliteit alleen beschouwd als een zaak van het productieatelier, maar verschillende afdelingen zijn uitgesloten.In termen van procescontrole zijn veel bedrijven weliswaar procesvoorschriften, voorschriften voor de werking van apparatuur, veiligheidsvoorschriften en taakverantwoordelijkheden aan het voeren, maar deze zijn te wijten aan een slechte werking en het is te omslachtig, er zijn geen middelen voor monitoring en de implementatie ervan is niet hoog.Wat de bedrijfsgegevens betreft: veel bedrijven hebben geen statistieken bijgehouden en hebben niet de gewoonte ontwikkeld om de bedrijfsgegevens elke dag te controleren.Daarom zijn veel originele documenten niets anders dan een stapel oud papier.

3. Moeilijkheden bij het implementeren van statistische procescontrole

Statistische Process Control (SPC) is een kwaliteitsmanagementtechnologie die statistische technieken toepast om alle fasen van het proces te evalueren en te monitoren, het proces op een aanvaardbaar en stabiel niveau te brengen en te houden, en ervoor te zorgen dat producten en diensten aan gespecificeerde eisen voldoen.

Statistische procescontrole is een belangrijke methode voor kwaliteitscontrole, en controlediagrammen zijn de belangrijkste technologie van statistische procescontrole.Omdat traditionele controlediagrammen echter worden geproduceerd in een rigide productieomgeving met grote volumes, zijn ze moeilijk toe te passen in een productieomgeving met kleine volumes.

Vanwege het kleine aantal verwerkte onderdelen voldoen de verzamelde gegevens niet aan de vereisten van het gebruik van traditionele statistische methoden, dat wil zeggen dat het controlediagram niet is gemaakt en de productie is beëindigd.Het controlediagram speelde niet zijn preventieve rol en verloor de betekenis van het gebruik van statistische methoden om de kwaliteit te controleren.

05>>Maatregelen voor kwaliteitscontrole van de productie in meerdere variëteiten en kleine batches

De productiekenmerken van meerdere variëteiten en kleine batches vergroten de moeilijkheid van de productkwaliteitscontrole.Om de gestage verbetering van de productkwaliteit te garanderen onder de omstandigheden van meerdere variëteiten en kleine batchproductie, is het noodzakelijk om gedetailleerde bedieningsinstructies op te stellen, het principe van “eerst preventie” te implementeren en geavanceerde managementconcepten te introduceren om het managementniveau te verbeteren.

1. Stel gedetailleerde werkinstructies en standaardwerkprocedures op tijdens de inbedrijfstellingsfase

De werkinstructie dient het benodigde numerieke besturingsprogramma, het spannummer, de inspectiemiddelen en alle in te stellen parameters te bevatten.Bereid werkinstructies vooraf voor, u kunt verschillende factoren volledig in overweging nemen, door middel van compilatie en proeflezen, de wijsheid en ervaring van meerdere mensen verzamelen om de nauwkeurigheid en haalbaarheid te verbeteren.Het kan ook de online omschakeltijd effectief verkorten en de bezettingsgraad van de apparatuur verhogen.

De standaard operationele procedure (SOP) zal elke uitvoeringsstap van de inbedrijfstellingswerkzaamheden bepalen.Bepaal wat u bij elke stap moet doen en hoe u dit in chronologische volgorde moet doen.Het type CNC-bewerkingsmachine kan bijvoorbeeld worden gewijzigd op basis van de volgorde van het wisselen van de klauwen - het oproepen van het programma - volgens het gereedschapsnummer dat in het programma wordt gebruikt - controle - gereedschapsinstelling - positioneren van het werkstuk - instellen van het nulpunt - uitvoeren het programma stap voor stap.Verspreid werk wordt in een bepaalde volgorde uitgevoerd om omissies te voorkomen.

Tegelijkertijd wordt bij elke stap ook vastgelegd hoe te handelen en hoe te controleren.Hoe u bijvoorbeeld kunt detecteren of de kaken excentrisch zijn na het verwisselen van de kaken.Het is duidelijk dat de standaardprocedure voor foutopsporing de optimalisatie is van de controlepuntwerking van het foutopsporingswerk, zodat elke medewerker dingen kan doen in overeenstemming met de relevante voorschriften van de procedure en er geen grote fouten zullen optreden.Zelfs als er een fout is gemaakt, kan deze via de SOP snel worden gecontroleerd om het probleem te vinden en te verbeteren.

2. Implementeer het principe van “eerst preventie” echt

Het is noodzakelijk om de theoretische ‘preventie eerst, waarbij preventie en poortwachters worden gecombineerd’ om te zetten in ‘echte’ preventie.Dit betekent niet dat er geen poortwachters meer zijn, maar dat de functie van poortwachters verder verbeterd wordt, dat wil zeggen de inhoud van poortwachters.Het omvat twee aspecten: één is de controle van de productkwaliteit en de volgende stap is de controle van de proceskwaliteit.Om 100% gekwalificeerde producten te bereiken, is het eerste belangrijke niet de inspectie van de productkwaliteit, maar de strikte controle van het productieproces vooraf.

06>>Hoe u een productieplan voor meerdere variëteiten en kleine batches kunt opstellen

1. Uitgebreide balansmethode

De uitgebreide balansmethode is gebaseerd op de vereisten van objectieve wetten, om de plandoelstellingen te bereiken, om ervoor te zorgen dat de relevante aspecten of indicatoren in de planningsperiode op de juiste manier geproportioneerd zijn, met elkaar verbonden zijn en met elkaar gecoördineerd zijn, met behulp van de vorm van een balans die kan worden bepaald door middel van herhaalde balansanalyses en berekeningen.Planindicatoren.Vanuit het perspectief van de systeemtheorie is dat het ordelijk en redelijk houden van de interne structuur van het systeem.Het kenmerk van de alomvattende balansmethode is het uitvoeren van een alomvattende en herhaalde alomvattende balans door middel van indicatoren en productieomstandigheden, waarbij een evenwicht wordt gehandhaafd tussen taken, middelen en behoeften, tussen een deel en het geheel, en tussen doelen en de lange termijn.Besteed aandacht aan het beheer van honderden bedrijven en ontvang gratis enorme hoeveelheden gegevens.Het is geschikt voor het opstellen van een productieplan voor de lange termijn.Het is bevorderlijk om het potentieel van de mensen, financiën en materialen van de onderneming aan te boren.

2. Proportiemethode

De proportionele methode wordt ook wel de indirecte methode genoemd.Het maakt gebruik van de lange termijn stabiele verhouding tussen de afgelopen twee relevante economische indicatoren om de relevante indicatoren in de planperiode te berekenen en te bepalen.Het is gebaseerd op de verhouding tussen de relevante grootheden en wordt dus sterk beïnvloed door de nauwkeurigheid van de verhouding.Over het algemeen geschikt voor volwassen bedrijven die langetermijngegevens verzamelen.

3. Quotummethode

De quotamethode is het berekenen en bepalen van de relevante indicatoren van de planningsperiode volgens de relevante technische en economische quota.Het wordt gekenmerkt door eenvoudige berekeningen en hoge nauwkeurigheid.Het nadeel is dat het sterk wordt beïnvloed door producttechnologie en technologische vooruitgang.

4. Cyberrecht

De netwerkmethode is gebaseerd op de basisprincipes van netwerkanalysetechnologie om de relevante indicatoren te berekenen en te bepalen.De kenmerken zijn eenvoudig en gemakkelijk te implementeren, gerangschikt volgens de volgorde van de bewerkingen, kunnen snel de focus van het plan bepalen, het toepassingsgebied is zeer breed, geschikt voor alle lagen van de bevolking.

5. Methode van voortschrijdend plan

De Rolling Plan-methode is een dynamische methode voor het opstellen van een plan.Het past het plan tijdig aan, afhankelijk van de implementatie van het plan in een bepaalde periode, rekening houdend met de veranderingen in de interne en externe omgevingsomstandigheden van de organisatie, en verlengt het plan dienovereenkomstig voor een periode, waarbij de korte termijn wordt gecombineerd plan met het meerjarenplan Het is een methode om een ​​plan op te stellen.

De Rolling Plan-methode heeft de volgende kenmerken:

1. Het plan is verdeeld in verschillende uitvoeringsperioden, waaronder het kortetermijnplan gedetailleerd en specifiek moet zijn, terwijl het langetermijnplan relatief grof is;

2. Nadat het plan gedurende een bepaalde periode is uitgevoerd, worden de inhoud van het plan en de bijbehorende indicatoren herzien, aangepast en aangevuld afhankelijk van de uitvoeringssituatie en veranderingen in de omgeving;

3. De rolling plan-methode vermijdt de verharding van het plan, verbetert de aanpasbaarheid van het plan en de begeleiding naar het daadwerkelijke werk, en is een flexibele en flexibele productieplanmethode;

4. Het voorbereidingsprincipe van het voortschrijdende plan is “bijna fijn en veel ruw”, en de bedieningsmodus is “implementatie, aanpassing en rollen”.
Deze kenmerken laten zien dat de rolling plan-methode voortdurend wordt aangepast en herzien met de veranderingen in de marktvraag, wat samenvalt met de productiemethode met meerdere variëteiten en kleine batches die zich aanpast aan de veranderingen in de marktvraag.Het gebruik van de rolling plan-methode om de productie van meerdere variëteiten en kleine batches te begeleiden, kan niet alleen het vermogen van bedrijven om zich aan te passen aan veranderingen in de marktvraag verbeteren, maar ook de stabiliteit en het evenwicht van hun eigen productie behouden, wat een optimale methode is.