Meerlagige flexibele printplaten (flexibele gedrukte printplaat, FPCB) worden steeds groter gebruikt in consumentenelektronica, automobielelektronica, medische apparatuur en andere velden. De speciale structuur en materiaalkenmerken van flexibele circuitplaten maken ze echter voor veel uitdagingen in termen van betrouwbaarheid, zoals mechanische vermoeidheid, thermische expansie-effecten, chemische corrosie, enz. Hierna zullen methoden bespreken om de betrouwbaarheid van meerlagige flexibele circuitplaten te verbeteren, gericht op het verstrekken van mensen in gerelateerde velden.

1. Materiaalselectie en optimalisatie
1.1 Keuze van substraat
Het basismateriaal is de kerncomponent van de flexibele printplaat en de prestaties ervan hebben direct invloed op de betrouwbaarheid en de levensduur van de printplaat. Veelgebruikte substraten omvatten polyimide (PI), polyester (PET), enz. Polyimide heeft uitstekende hittebestendigheid, chemische weerstand en mechanische eigenschappen, maar de kosten zijn hoger. Ter vergelijking: polyester -substraten zijn minder duur, maar bieden een slechtere warmte en chemische weerstand. Daarom moet materiaalselectie worden gewogen op basis van specifieke toepassingsscenario's.
1.2 Keuze om materiaal te bedekken
Het bedekkingsmateriaal wordt voornamelijk gebruikt om het oppervlak van de printplaat te beschermen tegen mechanische schade en chemische corrosie. Veelgebruikte bedekkingsmaterialen omvatten acrylhars, epoxyhars, enz. Acrylhars heeft een goede flexibiliteit en weerweerstand, maar de hittebestendigheid is slecht; Epoxyhars heeft een uitstekende hittebestendigheid en mechanische sterkte, maar de flexibiliteit ervan is slecht. Daarom vereist het selecteren van het juiste dekmateriaal een uitgebreide overweging van de applicatieomgeving en prestatie -eisen.
1.3 Selectie van geleidende materialen
De selectie van geleidende materialen is ook erg belangrijk. Het veelgebruikte geleidende materiaal is koperen folie, die een goede elektrische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen heeft.

2. Optimalisatie van structurele ontwerp
2.1 Lijnindeling Optimalisatie
Redelijke circuitindeling kan de spanningsconcentratie in de printplaat effectief verminderen en de betrouwbaarheid verbeteren. Tijdens het ontwerpproces moeten we proberen scherpe bochten en kruispunten van lijnen te voorkomen, de lijnlengte te verminderen en het verlies van het signaaltransmissie en de interferentie te verminderen. Bovendien kunnen rationeel instellende ondersteuningspunten en het versterken van ribben effectief stress verspreiden en voorkomen dat printplaten vervormen of breken onder de werking van mechanische stress.
2.2 Verbindingsontwerp van tussenlaag
De tussenlagende verbinding van flexibele printplaten met meerdere laags is een van de belangrijkste factoren die de betrouwbaarheid van invloed hebben. Veelgebruikte tussenlagen verbindingsmethoden omvatten geleidende lijm, laserlassen, enz. Geleidende lijm heeft goede flexibiliteit en bindingseigenschappen, maar de geleidbaarheid en hittebestendigheid zijn slecht; Laserslassen heeft een uitstekende geleidbaarheid en hittebestendigheid, maar het proces is complex en de kosten zijn hoog. Daarom is het bij het ontwerpen van verbindingen van tussenlaag noodzakelijk om de juiste verbindingsmethode te kiezen volgens specifieke behoeften.
2.3 Ontwerp van stressverlichting
Flexibele circuitplaten zijn onderworpen aan verschillende mechanische spanningen tijdens het aanbrengen, zoals spanning, compressie, buiging, enz. Om de betrouwbaarheid ervan te verbeteren, kunnen stressverlichtingstructuren worden geïntroduceerd in het ontwerp, zoals stressverlichting groeven, stressverlichtinglagen, enz. Deze structuren kunnen effectief stress verspreiden en structures van het breken of falen onder mechanische stress.

3. Optimalisatie van productieproces
3.1 Precisie -bewerkingstechnologie
De productie -nauwkeurigheid van flexibele printplaten heeft een belangrijke invloed op hun betrouwbaarheid. Het gebruik van precisie -verwerkingstechnologie, zoals lasersnijden, precisie -ets, enz., Kan de verwerkingsnauwkeurigheid van printplaten verbeteren, bramen en defecten op de circuits verminderen en de betrouwbaarheid verbeteren.
3.2 Warmtebehandelingsproces
Flexibele printplaten ondergaan meerdere warmtebehandelingsprocessen tijdens het productieproces, zoals lassen en uitharden. Deze processen kunnen een impact hebben op de eigenschappen van het substraat en geleidende materialen. Daarom moeten de temperatuur en de tijd strikt worden geregeld tijdens het warmtebehandelingsproces om thermische expansie en thermische spanning van het materiaal te voorkomen dat vervorming of falen van de printplaat veroorzaakt.
3.3 Oppervlaktebehandelingsproces
Oppervlaktebehandelingsproces is een belangrijk middel om de corrosieweerstand en slijtvastheid van flexibele printplaten te verbeteren. Veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen omvatten chemische goudplaten, chemische zilverplaten, chemische nikkelplating, enz. Deze processen kunnen de oppervlakteprestaties van printplaten effectief verbeteren en hun levensduur verlengen.

4. Betrouwbaarheidstests en evaluatie
4.1 Mechanische prestatietests
Mechanische prestatietests zijn een belangrijk middel om de betrouwbaarheid van flexibele printplaten te evalueren. Veelgebruikte mechanische eigenschapstests omvatten buigtesten, trekstesten, compressietests, enz. Deze tests kunnen de prestaties van circuitplaten onder mechanische stress evalueren en gegevensondersteuning bieden voor ontwerpoptimalisatie.
4.2 Thermische prestatietests
Thermische prestatietests kunnen de prestaties van flexibele printplaten in omgevingen met hoge temperatuur evalueren. Veelgebruikte thermische prestatietests omvatten thermische cyclusstests, thermische schoktests, enz. Deze tests kunnen de prestaties van printplaten onder thermische stress evalueren en een referentie bieden voor materiaalselectie en procesoptimalisatie.
4.3 Geschiktheidstest voor het milieu
Het testen van de omgeving van het milieu is het evalueren van de betrouwbaarheid van flexibele printplaten onder verschillende omgevingscondities. Veelgebruikte tests voor het aanpassingsvermogen van de omgeving omvatten warmte- en vochtigheidstests, zoutspraytests, lage temperatuurtests, enz. Deze tests kunnen de prestaties van circuitplaten onder verschillende omgevingscondities evalueren en een basis bieden voor selectie van het toepassingsscenario.

De betrouwbaarheidsverbetering van flexibele printplaten met meerdere laags omvat veel aspecten zoals materiaalselectie, structureel ontwerp, productieproces en betrouwbaarheidstests. Door de selectie van materiaal te optimaliseren, structuren rationeel te ontwerpen, productieprocessen fijn te besturen en de betrouwbaarheid wetenschappelijk te evalueren, kan de betrouwbaarheid van flexibele circuitplaten met meerdere lagen aanzienlijk worden verbeterd om te voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's.