Met de snelle ontwikkeling van elektronische producten naar lichte, dunne, kleine, multifunctionele en micro-elektronische integratietechnologie met hoge dichtheid, krimpt ook het volume van elektronische componenten en printplaten exponentieel en neemt de assemblagedichtheid toe. Om zich aan deze ontwikkelingstrend aan te passen, ontwikkelden de voorgangers de PCB-stekkertechnologie, die de PCB-assemblagedichtheid effectief verhoogde, het productvolume verminderde, de stabiliteit en betrouwbaarheid van speciale PCB-producten verbeterde en de ontwikkeling van PCB-producten bevorderde.
Er zijn hoofdzakelijk drie soorten pluggattechnologie op metalen basis: semi-gestolde plaatpersgaten; Zeefdruk machine plug gat; Gat voor vacuümplug.
1. semi-gestold plaatdrukgat
Er wordt gebruik gemaakt van een semi-uithardende plaat met een hoog lijmgehalte.
Door middel van vacuümheetpersen wordt de hars in de semi-uithardende plaat gevuld in het gat dat moet worden afgedicht, terwijl de positie die geen pluggat nodig heeft, wordt beschermd door het beschermingsmateriaal. Scheur na het persen het beschermende materiaal af, snijd van de overlooplijm af, dat wil zeggen om het eindproduct van de pluggatplaat te krijgen.
1). benodigde materialen en uitrustingsmaterialen: semi-uitgeharde plaat met hoog lijmgehalte, beschermende materialen (aluminiumfolie, koperfolie, beschermfolie, enz.), koperfolie, verwijderbare folie
2). Uitrusting: CNC-boormachine, oppervlaktebehandelingslijn voor metalen substraten, klinkmachine, vacuüm hete pers, bandslijpmachine.
3). technologisch proces: metalen substraat, beschermend materiaal snijden → metalen substraat, beschermend materiaal boren → metalen substraat oppervlaktebehandeling → klinknagel → laminaat → vacuüm hete pers → scheurbeschermend materiaal → overtollige lijm snijden
2. Zeefdrukmachine pluggat
verwijst naar de gewone zeefdrukmachine plug-gathars in het gat in het metalen substraat en vervolgens uitharden. Snijd na het uitharden de overlooplijm af, dat wil zeggen de eindproducten van de plug-gatplaat. Sinds de diameter van het pluggat van de metalen basis plaat relatief groot is (diameter van 1,5 mm of meer), zal de hars verloren gaan tijdens het pluggat of bakproces, dus het is noodzakelijk om een laag beschermfolie tegen hoge temperaturen op de achterkant te plakken om de hars te ondersteunen, en te boren een aantal ventilatieopeningen op de locatie van de opening om de ventilatie van het pluggat te vergemakkelijken.
1) . benodigde materialen en uitrustingsmaterialen: plughars, beschermfolie tegen hoge temperaturen, luchtkussenplaat.
2) uitrusting: CNC-boormachine, oppervlaktebehandelingslijn voor metalen substraten, zeefdrukmachine, heteluchtoven, bandslijpmachine.
3) technologisch proces: metalen substraat, snijden van aluminium platen → metalen substraat, boren van aluminium platen → oppervlaktebehandeling van metalen substraat → plakken van beschermende film op hoge temperatuur → boren van luchtkussenplaten → zeefdrukmachine pluggat → bakken uitharden → scheuren van beschermende film op hoge temperatuur → overtollige lijm afsnijden.
3. Vacuüm pluggat
verwijst naar het gebruik van een vacuüm plug-hole machine in een vacuümomgeving, plug-hole hars in het gat in het metalen substraat en vervolgens uitharden in de bak. Snijd na het uitharden de overlooplijm af, dat wil zeggen de eindproducten van de plug-hole plaat. Vanwege Door de relatief grote diameter van de metalen basispluggatplaat (diameter van 1,5 mm of meer), zal de hars verloren gaan tijdens het pluggat- of bakproces, dus een laag beschermfolie tegen hoge temperaturen moet op de achterkant worden geplakt om te ondersteunen de hars..
1). benodigde materialen en uitrustingsmaterialen: plughars, beschermfolie tegen hoge temperaturen.
2). uitrusting: CNC-boormachine, oppervlaktebehandelingslijn voor metalen substraten, vacuümplugmachine, heteluchtoven, bandslijpmachine.
3). Technologisch proces: opening van metalen substraat → metalen substraat, boren van aluminium platen → oppervlaktebehandeling van metalen substraat → plakken van beschermende film op hoge temperatuur → pluggat van de vacuümplugmachine → bakken en uitharden → beschermende film van hoge temperaturen scheuren → overtollige lijm afsnijden.
Metalen substraat hoofdpluggattechnologie halve uithardingsfilm drukvulgaten, zeefdrukmachine pluggatpluggat en vacuümmachine, elke pluggattechnologie heeft zijn voor- en nadelen, moet in overeenstemming zijn met de eisen van productontwerp, kostenvereisten , soorten apparatuur, zoals een uitgebreide screening, die de productie-efficiëntie kan verhogen, de productkwaliteit kan verbeteren en de productiekosten kan verlagen.