Wat betreft het PCB -lay -out en het bedradingsprobleem, zullen we vandaag niet praten over signaalintegriteitsanalyse (SI), elektromagnetische compatibiliteitsanalyse (EMC), Power Integrity Analysis (PI). Alleen al gesproken over de Manufacturability Analysis (DFM), zal het onredelijke ontwerp van de productie ook leiden tot het falen van productontwerp.
Succesvolle DFM in een PCB -lay -out begint met het instellen van ontwerpregels om rekening te houden met belangrijke DFM -beperkingen. De onderstaande DFM -regels weerspiegelen enkele van de hedendaagse ontwerpmogelijkheden die de meeste fabrikanten kunnen vinden. Zorg ervoor dat de limieten die zijn ingesteld in de PCB -ontwerpregels ze niet schenden, zodat de meeste standaardontwerpbeperkingen kunnen worden gewaarborgd.

Het DFM -probleem van PCB -routing is afhankelijk van een goede PCB -lay -out en de routeringsregels kunnen worden vooraf ingesteld, inclusief het aantal buigtijden van de lijn, het aantal geleidingsgaten, het aantal stappen, enz. Over het algemeen wordt verkennende bedrading eerst uitgevoerd om snel korte lijnen te verbinden en vervolgens wordt de labyrintbedrading uitgevoerd. Globale routeringspadoptimalisatie wordt uitgevoerd op de draden die eerst moeten worden gelegd, en opnieuw bedraden wordt geprobeerd het totale effect en de productie van DFM te verbeteren.

1. SMT -apparaten
De apparaatlay -outafstand voldoet aan de assemblagevereisten en is over het algemeen groter dan 20 miljoen voor oppervlakte -gemonteerde apparaten, 80 miljoen voor IC -apparaten en 200 mi voor BGA -apparaten. Om de kwaliteit en opbrengst van het productieproces te verbeteren, kan de apparaatafstand voldoen aan de assemblagevereisten.

Over het algemeen moet de afstand tussen de SMD -kussens van de apparaatpenden groter zijn dan 6 miljoen, en is de fabricagecapaciteit van de soldeerbrug 4 miljoen. Als de afstand tussen de SMD -pads minder dan 6 miljoen is en de afstand tussen het solderraam minder dan 4 miljoen is, kan de soldeerbrug niet worden behouden, wat resulteert in grote stukken soldeer (vooral tussen de pennen) in het montageproces, wat zal leiden tot kort circuit.

2. DIP -apparaat
De pinafstand, richting en afstand van de apparaten in het over -golf soldeerproces moet in aanmerking worden genomen. Onvoldoende pinafstand van het apparaat zal leiden tot soldeertin, wat zal leiden tot kortsluiting.

Veel ontwerpers minimaliseren het gebruik van in-line apparaten (THT's) of plaatsen ze aan dezelfde kant van het bord. In-line apparaten zijn echter vaak onvermijdelijk. In het geval van een combinatie, als het in-line apparaat op de bovenste laag wordt geplaatst en het patch-apparaat op de onderste laag wordt geplaatst, heeft dit in sommige gevallen invloed op het single-side golf solderen. In dit geval worden duurdere lasprocessen, zoals selectief lassen, gebruikt.

3.De afstand tussen de componenten en de plaatrand
Als het machinaallassen is, is de afstand tussen de elektronische componenten en de rand van het bord over het algemeen 7 mm (verschillende lasfabrikanten hebben verschillende vereisten), maar het kan ook worden toegevoegd in de productieproces van het PCB -productieproces, zodat de elektronische componenten op de PCB -bordrand kunnen worden geplaatst, zolang het handig is voor bedrading.

Wanneer de rand van de plaat echter is gelast, kan deze de geleidrail van de machine tegenkomen en de componenten beschadigen. Het apparaatkussen aan de rand van de plaat wordt in het productieproces verwijderd. Als het pad klein is, wordt de laskwaliteit beïnvloed.

4. Distantie van hoge/lage apparaten
Er zijn veel soorten elektronische componenten, verschillende vormen en een verscheidenheid aan loodlijnen, dus er zijn verschillen in de assemblagemethode van gedrukte planken. Goede lay -out kan niet alleen de machine stabiele prestaties, schokbestendig maken, schade verminderen, maar kan ook een netjes en mooi effect in de machine krijgen.

Kleine apparaten moeten op een bepaalde afstand rond hoge apparaten worden bewaard. De apparaatafstand tot de hoogte van de apparaathoogte is klein, er is een ongelijke thermische golf, die het risico op slecht lassen of reparatie na lassen kan veroorzaken.

5. Device to Device -afstand
Over het algemeen is het SMT -verwerking noodzakelijk om rekening te houden met bepaalde fouten bij de montage van de machine en rekening te houden met het gemak van onderhoud en visuele inspectie. De twee aangrenzende componenten moeten niet te dichtbij zijn en een bepaalde veilige afstand moet worden overgelaten.

De afstand tussen vlokcomponenten, SOT-, Soic- en Flake -componenten is 1,25 mm. De afstand tussen vlokcomponenten, SOT-, Soic- en Flake -componenten is 1,25 mm. 2,5 mm tussen PLCC- en vlokcomponenten, soic en qfp. 4 mm tussen PLCC's. Bij het ontwerpen van PLCC -stopcontacten moet er voor worden gezet om de grootte van de PLCC -socket mogelijk te maken (de PLCC -pin bevindt zich onderaan de onderkant van de socket).

6. Lijn breedte/lijnafstand
Voor ontwerpers kunnen we in het proces van ontwerp niet alleen rekening houden met de nauwkeurigheid en perfectie van de ontwerpvereisten, er is een grote beperking het productieproces. Het is onmogelijk voor een bordfabriek om een ​​nieuwe productielijn te creëren voor de geboorte van een goed product.

Onder normale omstandigheden wordt de lijnbreedte van de neerwaartse lijn geregeld tot 4/4 miljoen en het gat is geselecteerd als 8mm (0,2 mm). Kortom, meer dan 80% van de PCB -fabrikanten kan produceren, en de productiekosten zijn de laagste. De minimale lijnbreedte en lijnafstand kunnen worden geregeld tot 3/3 miljoen en 6mm (0,15 mm) kan worden geselecteerd door het gat. Kortom, meer dan 70% PCB -fabrikanten kunnen het produceren, maar de prijs is iets hoger dan het eerste geval, niet te veel hoger.

7. Een acute hoek/rechte hoek
Scherpe hoekroutering is in het algemeen verboden in de bedrading, de rechterkant van de rechte hoek is in het algemeen vereist om de situatie in PCB -routing te voorkomen en is bijna een van de normen geworden om de kwaliteit van de bedrading te meten. Omdat de integriteit van het signaal wordt beïnvloed, zal de bedrading voor de rechthoek extra parasitaire capaciteit en inductantie genereren.

In het proces van PCB-plaatvorming kruisen PCB-draden zich onder een acute hoek, die een probleem met de naam zure hoek zullen veroorzaken. In het PCB -circuit -etsverbinding zal overmatige corrosie van het PCB -circuit worden veroorzaakt bij de "zure hoek", wat resulteert in het virtuele break -probleem van het PCB -circuit. Daarom moeten PCB -ingenieurs scherpe of vreemde hoeken in de bedrading vermijden en een hoek van 45 graden bij de hoek van de bedrading behouden.

8. Copper Strip/eiland
Als het een eilandkoper groot genoeg is, wordt het een antenne, die geluid en andere interferentie in het bord kan veroorzaken (omdat het koper niet geaard is - het wordt een signaalverzamelaar).

Koperen strips en eilanden zijn veel platte lagen vrij zwevend koper, wat ernstige problemen in de zure trog kan veroorzaken. Het is bekend dat kleine koperen plekken het PCB -paneel afbreken en naar andere geëtste gebieden op het paneel reizen, waardoor een kortsluiting veroorzaakt.

9. Gatring van boorgaten
De gatring verwijst naar een ring van koper rond het boorgat. Vanwege toleranties in het productieproces, na boren, etsen en koperen plating, raakt de resterende koperen ring rond het boorgat niet altijd perfect op het middelste punt van het kussen, waardoor de gatring kan breken.

Een zijde van de gatring moet groter zijn dan 3,5 mil en de plug-in gatring moet groter zijn dan 6 miljoen. De gatring is te klein. In het proces van productie en productie heeft het boorgat toleranties en heeft de afstemming van de lijn ook toleranties. De afwijking van de tolerantie leidt ertoe dat de gatring het open circuit breken.

10. De traandruppels bedrading
Het toevoegen van tranen aan PCB -bedrading kan de circuitverbinding op de PCB -kaart stabieler, hoge betrouwbaarheid maken, zodat het systeem stabieler zal zijn, dus het is noodzakelijk om tranen toe te voegen aan de printplaat.

De toevoeging van traandruppels kan de ontkoppeling van het contactpunt tussen de draad en de kussen of de draad en de pilootgat voorkomen wanneer de printplaat wordt beïnvloed door een enorme externe kracht. Bij het toevoegen van traandruppels aan lassen, kan het de kussen beschermen, meerdere lassen vermijden om de kussen eraf te laten vallen en ongelijke etsen en scheuren veroorzaakt door gatenafbuiging tijdens de productie te voorkomen.