“Reinigen” wordt vaak genegeerd in het PCBA-productieproces van printplaten, en men is van mening dat reinigen geen cruciale stap is. Bij langdurig gebruik van het product aan de kant van de klant veroorzaken de problemen die worden veroorzaakt door de ineffectieve reiniging in een vroeg stadium echter veel storingen, reparaties of De teruggeroepen producten hebben een sterke stijging van de bedrijfskosten veroorzaakt. Hieronder zal Heming Technology kort de rol van PCBA-reiniging van printplaten toelichten.
Het productieproces van PCBA (printed circuit assembly) doorloopt meerdere procesfasen, en elke fase is in verschillende mate vervuild. Daarom blijven er verschillende afzettingen of onzuiverheden achter op het oppervlak van de PCBA-printplaat. Deze verontreinigende stoffen zullen de productprestaties verminderen en zelfs productstoringen veroorzaken. Bij het solderen van elektronische componenten worden bijvoorbeeld soldeerpasta, vloeimiddel, enz. Gebruikt voor hulpsolderen. Na het solderen ontstaan er resten. De residuen bevatten organische zuren en ionen. Onder hen zullen organische zuren de PCBA-printplaat aantasten. De aanwezigheid van elektrische ionen kan kortsluiting veroorzaken en ervoor zorgen dat het product defect raakt.
Er zitten veel soorten verontreinigende stoffen op de PCBA-printplaat, die kunnen worden samengevat in twee categorieën: ionisch en niet-ionisch. Ionische verontreinigende stoffen komen in contact met vocht in de omgeving en elektrochemische migratie vindt plaats na elektrificatie, waardoor een dendritische structuur ontstaat, wat resulteert in een pad met lage weerstand en de PCBA-functie van de printplaat wordt vernietigd. Niet-ionische verontreinigende stoffen kunnen de isolatielaag van PC B binnendringen en dendrieten onder het oppervlak van de PCB laten groeien. Naast ionische en niet-ionische verontreinigingen zijn er ook korrelvormige verontreinigingen, zoals soldeerbolletjes, zwevende punten in het soldeerbad, stof, stof etc. Deze verontreinigingen kunnen ervoor zorgen dat de kwaliteit van soldeerverbindingen afneemt en dat de soldeerverbindingen Tijdens het solderen worden de verbindingen geslepen. Diverse ongewenste verschijnselen zoals poriën en kortsluiting.
Met zoveel verontreinigende stoffen, welke zijn het meest bezorgd? Flux of soldeerpasta wordt vaak gebruikt bij reflow- en golfsoldeerprocessen. Ze bestaan hoofdzakelijk uit oplosmiddelen, bevochtigingsmiddelen, harsen, corrosieremmers en activatoren. Thermisch gemodificeerde producten zullen na het solderen onvermijdelijk blijven bestaan. Deze stoffen Wat betreft productfalen zijn resten na het lassen de belangrijkste factor die de productkwaliteit beïnvloedt. Ionische resten veroorzaken waarschijnlijk elektromigratie en verminderen de isolatieweerstand, en harsresten zijn gemakkelijk te adsorberen. Stof of onzuiverheden zorgen ervoor dat de contactweerstand toeneemt, en in ernstige gevallen zal dit leiden tot open circuitstoringen. Daarom moet na het lassen een strikte reiniging worden uitgevoerd om de kwaliteit van de PCBA-printplaat te garanderen.
Samenvattend is het reinigen van de printplaat PCBA erg belangrijk. “Reinigen” is een belangrijk proces dat rechtstreeks verband houdt met de kwaliteit van de PCBA-printplaat en onmisbaar is.