"Reiniging" wordt vaak genegeerd in het PCBA -productieproces van printplaten, en het wordt geacht dat reiniging geen kritieke stap is. Met het langetermijngebruik van het product aan de kant van de klant, veroorzaken de problemen veroorzaakt door de ineffectieve reiniging in het vroege stadium echter veel fouten, reparatie of de opgeroepen producten hebben een sterke stijging van de bedrijfskosten veroorzaakt. Hieronder zal Heming Technology kort de rol van PCBA -reiniging van printplaten verklaren.
Het productieproces van PCBA (gedrukte circuitassemblage) doorloopt meerdere procesfasen en elke fase is in verschillende mate vervuild. Daarom blijven verschillende afzettingen of onzuiverheden op het oppervlak van de printplaat PCBA. Deze verontreinigende stoffen zullen de productprestaties verminderen en zelfs productfalen veroorzaken. Bij het solderen van elektronische componenten, soldeerpasta, flux, etc. worden bijvoorbeeld gebruikt voor het solderen. Na het solderen worden residuen gegenereerd. De residuen bevatten organische zuren en ionen. Onder hen zullen organische zuren de printplaat PCBA corroderen. De aanwezigheid van elektrische ionen kan een kortsluiting veroorzaken en ervoor zorgen dat het product faalt.
Er zijn veel soorten verontreinigende stoffen op de printplaat PCBA, die kunnen worden samengevat in twee categorieën: ionisch en niet-ionisch. Ionische verontreinigende stoffen komen in contact met vocht in de omgeving en elektrochemische migratie vindt plaats na elektrificatie, vormen een dendritische structuur, resulterend in een laag weerstandspad en het vernietigen van de PCBA -functie van de printplaat. Niet-ionische verontreinigende stoffen kunnen doordringen in de isolerende laag pc B en dendrieten verbouwen onder het oppervlak van de PCB. Naast ionische en niet-ionische verontreinigende stoffen zijn er ook gedetailleerde verontreinigende stoffen, zoals soldeerballen, drijvende punten in het soldeerbad, stof, stof, enz. Deze verontreinigende stoffen kunnen ervoor zorgen dat de kwaliteit van soldeerverbindingen wordt verminderd en worden de soldeerverbindingen aangescherpt tijdens het solderen. Verschillende ongewenste fenomenen zoals poriën en korte circuits.
Met zoveel verontreinigende stoffen, welke zijn het meest betrokken? Flux of soldeerpasta wordt vaak gebruikt bij het opnieuw solderen van solten en golf soldeerprocessen. Ze zijn voornamelijk samengesteld uit oplosmiddelen, bevochtigingsmiddelen, harsen, corrosieremmers en activatoren. Thermisch gemodificeerde producten zullen zeker bestaan na het solderen. Deze stoffen in termen van productfalen, post-leveren residuen zijn de belangrijkste factor die de productkwaliteit beïnvloedt. Ionische residuen veroorzaken waarschijnlijk elektromigratie en verminderen isolatieweerstand, en harsharsresten zijn gemakkelijk te adsorberen stof of onzuiverheden veroorzaken de contactweerstand om te toenemen, en in ernstige gevallen zal dit leiden tot open circuitfalen. Daarom moet strikte reiniging worden uitgevoerd na het lassen om de kwaliteit van de printplaat PCBA te waarborgen.
Samenvattend is het schoonmaken van de printplaat PCBA erg belangrijk. "Reiniging" is een belangrijk proces dat rechtstreeks verband houdt met de kwaliteit van de printplaat PCBA en is onmisbaar.
