(1) Controleer de bestanden van de gebruiker

De door de gebruiker meegebrachte bestanden moeten eerst routinematig worden gecontroleerd:

1. Controleer of het schijfbestand intact is;

2. Controleer of het bestand een virus bevat. Als er een virus is, moet u het virus eerst doden;

3. Als het een Gerber-bestand is, controleer dan of er een D-codetabel of D-code in zit.

(2) Controleer of het ontwerp voldoet aan het technische niveau van onze fabriek

1. Controleer of de verschillende afstanden die in de klantenbestanden zijn ontworpen, overeenkomen met het fabrieksproces: de afstand tussen de lijnen, de afstand tussen de lijnen en de pads, de afstand tussen de pads en de pads. De bovengenoemde verschillende afstanden moeten groter zijn dan de minimale afstand die door ons productieproces kan worden bereikt.

2. Controleer de breedte van de draad. De breedte van de draad moet groter zijn dan het minimum dat kan worden bereikt door het productieproces van de fabriek

Lijnbreedte.

3. Controleer de grootte van het via-gat om de kleinste diameter van het productieproces van de fabriek te garanderen.

4. Controleer de maat van de pad en de interne opening om er zeker van te zijn dat de rand van de pad na het boren een bepaalde breedte heeft.

(3) Bepaal de procesvereisten

Verschillende procesparameters worden bepaald op basis van gebruikersvereisten.

Procesvereisten:

1. Verschillende vereisten van het daaropvolgende proces bepalen of het lichtschildernegatief (algemeen bekend als film) gespiegeld is. Het principe van negatieve filmspiegeling: het oppervlak van de medicijnfilm (dat wil zeggen het latexoppervlak) wordt aan het oppervlak van de medicijnfilm bevestigd om fouten te verminderen. De bepalende factor voor het spiegelbeeld van de film: het ambacht. Als het een zeefdrukproces of een droogfilmproces betreft, zal het koperoppervlak van het substraat aan de filmzijde van de film de overhand hebben. Als het wordt belicht met een diazofilm, moet het spiegelbeeld het filmoppervlak van de negatieffilm zijn, zonder het koperoppervlak van het substraat, aangezien de diazofilm bij het kopiëren een spiegelbeeld is. Als de light-painting een eenheidsfilm is, moet je in plaats van oplegging op de light-painting-film nog een spiegelbeeld toevoegen.

2. Bepaal de parameters voor de expansie van het soldeermasker.

Bepalingsprincipe:

① Leg de draad niet bloot naast de pad.

②Klein kan de pad niet bedekken.

Als gevolg van bedieningsfouten kan het soldeermasker afwijkingen in het circuit vertonen. Als het soldeermasker te klein is, kan het resultaat van de afwijking de rand van de pad bedekken. Daarom moet het soldeermasker groter zijn. Maar als het soldeermasker te veel wordt vergroot, kunnen de draden ernaast bloot komen te liggen als gevolg van de invloed van afwijkingen.

Uit de bovenstaande vereisten blijkt dat de determinanten van de uitzetting van het soldeermasker de volgende zijn:

①De afwijkingswaarde van de procespositie van het soldeermasker van onze fabriek, de afwijkingswaarde van het soldeermaskerpatroon.

Vanwege de verschillende afwijkingen die door verschillende processen worden veroorzaakt, is de vergrotingswaarde van het soldeermasker die overeenkomt met verschillende processen ook

verschillend. De vergrotingswaarde van het soldeermasker met grote afwijking moet groter worden gekozen.

②De draaddichtheid van het bord is groot, de afstand tussen de pad en de draad is klein en de uitbreidingswaarde van het soldeermasker moet kleiner zijn;

De dichtheid van de subdraden is klein en de uitzettingswaarde van het soldeermasker kan groter worden gekozen.

3. Afhankelijk van de vraag of er een gedrukte plug (algemeen bekend als gouden vinger) op het bord zit, kan worden bepaald of er een proceslijn moet worden toegevoegd.

4. Bepaal of u een geleidend frame voor het galvaniseren wilt toevoegen, afhankelijk van de vereisten van het galvaniseerproces.

5. Bepaal of er een geleidende proceslijn moet worden toegevoegd volgens de vereisten van het heteluchtnivelleringsproces (algemeen bekend als tinspuiten).

6. Bepaal of u het middengat van de pad moet toevoegen, afhankelijk van het boorproces.

7. Bepaal of u procespositioneringsgaten wilt toevoegen, afhankelijk van het daaropvolgende proces.

8. Bepaal of u een omtrekhoek wilt toevoegen volgens de vorm van het bord.

9. Wanneer het uiterst nauwkeurige bord van de gebruiker een hoge lijnbreedtenauwkeurigheid vereist, is het noodzakelijk om te bepalen of lijnbreedtecorrectie moet worden uitgevoerd op basis van het productieniveau van de fabriek om de invloed van zij-erosie aan te passen.