In het productieproces van de printplaat, om het effect van isolatie tussen de pads en de lijnen, en tussen de lijnen en de lijnen te bereiken. Het soldeermaskerproces is essentieel en het doel van het soldeermasker is om het onderdeel los te koppelen om het isolatie-effect te bereiken. Meestal kennen veel mensen inkt niet zo goed. Momenteel worden UV-drukinkten voornamelijk gebruikt voor het printen van printplaten. Flexibele printplaten en harde PCB-platen maken meestal gebruik van offsetdruk, boekdruk, diepdruk, zeefdruk en inkjetdruk. UV-inkten voor printplaten worden nu op grote schaal gebruikt bij het printen van printplaten (kortweg PCB). Hieronder worden drie veelgebruikte methoden voor het nabootsen van inkt op printplaten geïntroduceerd.

Ten eerste UV-inkt voor diepdruk. Op het gebied van diepdruk wordt selectief UV-inkt gebruikt, maar de technologie en de kosten zijn dienovereenkomstig verhoogd. Met de toenemende stem van milieubescherming en de strengere eisen voor de veiligheid van drukwerk op verpakkingen, vooral voedselverpakkingen, zal UV-inkt een ontwikkelingstrend van diepdrukinkt worden.

Ten tweede kan het gebruik van UV-inkt bij offsetdruk het spuiten van poeder vermijden, wat gunstig is voor het reinigen van de printomgeving, en de problemen vermijden die worden veroorzaakt door poederspuiten bij de verwerking na het persen, zoals het effect op glazuren en lamineren, en kan verbindingsverwerking uitvoeren.

Ten derde UV-inkten voor diepdruk. Op het gebied van diepdruk wordt selectief gebruik gemaakt van UV-inkten. Bij flexografisch drukwerk, vooral bij flexografisch drukwerk met een smalle baan, besteden mensen meer aandacht aan minder uitvaltijd, sterkere duurzaamheid, wrijving, betere drukkwaliteit, enz. De producten die met UV-inkt zijn bedrukt, hebben een hoge puntdefinitie, een kleine puntvergroting en een heldere inktkleur, die is een kwaliteit hoger dan die van afdrukken met inkt op waterbasis. UV-inkt heeft brede ontwikkelingsperspectieven.