Om vele redenen zijn er veel verschillende soorten PCB -productieprojecten die specifieke koperen gewichten vereisen. We ontvangen vragen van klanten die niet van tijd tot tijd bekend zijn met het concept van kopergewicht, dus dit artikel is bedoeld om deze problemen op te lossen. Bovendien bevat het volgende informatie over de impact van verschillende koperen gewichten op het PCB -assemblageproces, en we hopen dat deze informatie nuttig zal zijn, zelfs voor klanten die al bekend zijn met het concept. Een diep begrip van ons proces kan u in staat stellen om het productieschema en de totale kosten beter te plannen.

U kunt het gewicht van koper beschouwen als de dikte of hoogte van de koperen trace, wat de derde dimensie is die de koperen laaggegevens van het Gerber -bestand niet overwegen. De meeteenheid is ounces per vierkante voet (oz / ft2), waarbij 1,0 oz koper wordt omgezet in een dikte van 140 mil (35 urn).

Zware koperen PCB's worden meestal gebruikt in elektronische apparatuur van stroom of apparatuur die kan lijden aan harde omgevingen. Dikkere sporen kunnen een grotere duurzaamheid bieden en kunnen ook het spoor in staat stellen om meer stroom te dragen zonder de lengte of breedte van het spoor tot een absurd niveau te verhogen. Aan de andere kant van de vergelijking worden lichtere koperen gewichten soms gespecificeerd om een ​​specifieke spoorimpedantie te bereiken zonder de noodzaak van extreem kleine sporenlengtes of breedtes. Daarom is "kopergewicht" bij het berekenen van de sporenbreedte een vereist veld.

De meest gebruikte koperen gewichtswaarde is 1,0 ounce. Compleet, geschikt voor de meeste projecten. In dit artikel verwijst het naar het platen van het initiële koperen gewicht naar een hogere waarde tijdens het PCB -productieproces. Geef bij het specificeren van de vereiste kopergewichtsitatie aan ons verkoopteam de uiteindelijke (vergulde) waarde van het vereiste koperen gewicht aan.

Dikke koperen PCB's worden beschouwd als PCB's met buiten- en binnenste koperdiktes variërend van 3 oz/ft2 tot 10 oz/ft2. Het koperen gewicht van de zware koperen printplaat produceerde varieert van 4 ons per vierkante voet tot 20 ounces per vierkante voet. Het verbeterde koperen gewicht, gekoppeld aan een dikkere plateringlaag en een geschikt substraat in het doorgat, kan van een zwakke printplaat veranderen in een duurzaam en betrouwbaar bedradingsplatform. Zware koperen geleiders zullen de dikte van de gehele PCB aanzienlijk vergroten. De dikte van koper moet altijd worden overwogen tijdens het circuitontwerpfase. De huidige draagkracht wordt bepaald door de breedte en dikte van zwaar koper.

Een hogere koperen gewichtswaarde zal niet alleen het koper zelf verhogen, maar ook extra verzendgewicht en tijd veroorzaken die nodig zijn voor arbeid, procestechniek en kwaliteitsborging, wat leidt tot verhoogde kosten en verhoogde levertijd. Ten eerste moeten deze aanvullende maatregelen worden genomen, omdat de extra kopercoating op het laminaat meer etsentijd vereist en moet voldoen aan specifieke DFM -richtlijnen. Het koperen gewicht van de printplaat heeft ook invloed op de thermische prestaties, waardoor de printplaat sneller warmte absorbeert tijdens de reflow -soldeerboutfase van PCB -assemblage.

Hoewel er geen standaarddefinitie van zwaar koper is, wordt algemeen geaccepteerd dat als 3 gram (oz) of meer koper wordt gebruikt op de interne en externe lagen van een gedrukte printplaat, het een zware koperen printplaat wordt genoemd. Elk circuit met een koperen dikte van meer dan 4 gram per vierkante voet (FT2) wordt ook geclassificeerd als een zware koperen PCB. Extreme koper betekent 20 tot 200 gram per vierkante voet.

Het belangrijkste voordeel van zware koperen circuitplaten is hun vermogen om frequente blootstelling aan overmatige stromen, hoge temperaturen en herhaalde thermische cycli te weerstaan, die conventionele printplaten binnen enkele seconden kunnen vernietigen. De zwaardere koperen plaat heeft een hoge lagercapaciteit, waardoor het compatibel is met toepassingen onder harde omstandigheden, zoals producten van defensie- en ruimtevaartindustrie. Enkele andere voordelen van zware koperen circuitplaten zijn:

Vanwege de meerdere koperen gewichten op dezelfde circuitlaag is de productgrootte compact
Zwaar koper vergulde door gaten passeer de verhoogde stroom door de PCB en help warmte over te dragen naar de externe koellichaam
Airborne High Power Density Planar Transformer

Zware koperen gedrukte circuitplaten kunnen voor veel doeleinden worden gebruikt, zoals vlakke transformatoren, warmte -dissipatie, hoge stroomverdeling, stroomomzetters, enz. De vraag naar zware koperen gecoate boards in computers, auto's, militaire en industriële controle blijft groeien. Zware koperen gedrukte printplaten worden ook gebruikt voor:

Stroomvoorziening
Elektriciteitsimplementatie
Lasapparatuur
Auto -industrie
Fabrikanten van zonnepaneel, etc.

Volgens ontwerpvereisten zijn de productiekosten van zware koperen PCB hoger dan die van gewone PCB. Daarom, hoe complexer het ontwerp, hoe hoger de kosten voor het produceren van zware koperen PCB's.