Om gaten in galvanisering en lassen te voorkomen, moeten nieuwe productieprocessen worden getest en de resultaten worden geanalyseerd. Platerings- en lasholtes hebben vaak herkenbare oorzaken, zoals het type soldeerpasta of boor dat in het productieproces wordt gebruikt. PCB-fabrikanten kunnen een aantal belangrijke strategieën gebruiken om veelvoorkomende oorzaken van deze lacunes te identificeren en aan te pakken.

1. Pas de refluxtemperatuurcurve aan

Eén van de manieren om lasholtes te voorkomen is het aanpassen van het kritische gebied van de refluxcurve. Het geven van verschillende tijdsfasen kan de kans op holtevorming vergroten of verkleinen. Het begrijpen van de ideale retourcurvekarakteristieken is essentieel voor succesvolle preventie van gaatjes.

Kijk eerst naar de huidige instellingen voor de opwarmtijd. Probeer de voorverwarmingstemperatuur te verhogen of de voorverwarmingstijd van de refluxcurve te verlengen. Er kunnen soldeergaten ontstaan ​​als gevolg van onvoldoende warmte in de voorverwarmingszone, dus gebruik deze strategieën om de oorzaak aan te pakken.

Homogene hittezones zijn ook veelvoorkomende boosdoeners in gelaste holtes. Korte inweektijden zorgen er mogelijk voor dat niet alle componenten en delen van de plaat de noodzakelijke temperatuur bereiken. Probeer wat extra tijd te voorzien voor dit deel van de refluxcurve.

2.Gebruik minder flux

Te veel vloeimiddel kan verergeren en meestal tot laswerkzaamheden leiden. Een ander probleem met de gewrichtsholte: fluxontgassing. Als de flux niet genoeg tijd heeft om te ontgassen, wordt overtollig gas opgevangen en ontstaat er een leegte.

Wanneer er te veel flux op de PCB wordt aangebracht, wordt de tijd die nodig is om de flux volledig te ontgassen verlengd. Tenzij u extra ontgassingstijd toevoegt, zal extra flux resulteren in lasholtes.

Hoewel het toevoegen van meer ontgassingstijd dit probleem kan oplossen, is het effectiever om vast te houden aan de vereiste hoeveelheid flux. Dit bespaart energie en hulpbronnen en maakt de gewrichten schoner.

3.Gebruik alleen scherpe boren

De meest voorkomende oorzaak van galvanisatiegaten is het slecht doorboren van gaten. Botte bits of een slechte boornauwkeurigheid kunnen de kans op vuilvorming tijdens het boren vergroten. Wanneer deze fragmenten aan de PCB blijven kleven, creëren ze lege gebieden die niet met koper kunnen worden bedekt. Dit brengt de geleidbaarheid, kwaliteit en betrouwbaarheid in gevaar.

Fabrikanten kunnen dit probleem oplossen door alleen scherpe en scherpe boren te gebruiken. Stel een consistent schema op voor het slijpen of vervangen van boren, bijvoorbeeld elk kwartaal. Dit regelmatige onderhoud garandeert een consistente boorkwaliteit en minimaliseert de kans op vuil.

4. Probeer verschillende sjabloonontwerpen

Het sjabloonontwerp dat bij het reflow-proces wordt gebruikt, kan het voorkomen van gelaste holtes helpen of belemmeren. Helaas bestaat er geen one-size-fits-all oplossing voor de ontwerpkeuzes van sjablonen. Sommige ontwerpen werken beter met verschillende soorten soldeerpasta, flux of PCB. Het kan wat vallen en opstaan ​​vergen om een ​​keuze te vinden voor een bepaald bordtype.

Het succesvol vinden van het juiste templateontwerp vereist een goed testproces. Fabrikanten moeten een manier vinden om het effect van het bekistingsontwerp op holtes te meten en analyseren.

Een betrouwbare manier om dit te doen is door een batch PCBS met een specifiek sjabloonontwerp te maken en deze vervolgens grondig te inspecteren. Hiervoor worden verschillende sjablonen gebruikt. Uit de inspectie moet blijken welke bekistingsontwerpen een gemiddeld aantal soldeergaten hebben.

Een belangrijk hulpmiddel in het inspectieproces is het röntgenapparaat. Röntgenfoto's zijn een van de manieren om gelaste holtes te vinden en zijn vooral handig bij het omgaan met kleine, dicht opeengepakte PCB's. Het hebben van een handig röntgenapparaat zal het inspectieproces veel eenvoudiger en efficiënter maken.

5. Verminderde boorsnelheid

Naast de scherpte van de boor heeft ook de boorsnelheid een grote invloed op de galvaniseerkwaliteit. Als de bitsnelheid te hoog is, zal dit de nauwkeurigheid verminderen en de kans op vuilvorming vergroten. Hoge boorsnelheden kunnen zelfs het risico op PCB-breuk vergroten, waardoor de structurele integriteit in gevaar komt.

Als er nog steeds gaten in de coating voorkomen na het slijpen of vervangen van de boor, probeer dan de boorsnelheid te verlagen. Lagere snelheden geven meer tijd om zich te vormen en gaten schoon te maken.

Houd er rekening mee dat traditionele productiemethoden tegenwoordig geen optie zijn. Als efficiëntie een overweging is bij het realiseren van hoge boorsnelheden, kan 3D-printen een goede keuze zijn. 3D-geprinte PCB's worden efficiënter vervaardigd dan traditionele methoden, maar met dezelfde of hogere nauwkeurigheid. Als u een 3D-geprinte PCB selecteert, hoeft u mogelijk helemaal geen gaten te boren.

6. Houd het bij soldeerpasta van hoge kwaliteit

Het is normaal om te zoeken naar manieren om geld te besparen in het PCB-productieproces. Helaas kan het kopen van goedkope soldeerpasta van lage kwaliteit de kans op lasnaden vergroten.

De chemische eigenschappen van verschillende soorten soldeerpasta beïnvloeden hun prestaties en de manier waarop ze omgaan met de PCB tijdens het refluxproces. Als u bijvoorbeeld een soldeerpasta gebruikt die geen lood bevat, kan deze tijdens het afkoelen krimpen.

Als u een soldeerpasta van hoge kwaliteit kiest, moet u de behoeften van de gebruikte PCB en sjabloon begrijpen. Dikkere soldeerpasta zal moeilijk door een sjabloon met een kleinere opening dringen.

Het kan nuttig zijn om tegelijkertijd verschillende soldeerpasta's te testen en verschillende sjablonen te testen. De nadruk wordt gelegd op het gebruik van de vijf-kogelregel om de opening van de sjabloon aan te passen, zodat de soldeerpasta overeenkomt met de sjabloon. De regel stelt dat fabrikanten bekistingen moeten gebruiken met openingen die nodig zijn voor vijf soldeerpastabolletjes. Dit concept vereenvoudigt het proces van het maken van verschillende plaksjabloonconfiguraties voor testen.

7. Verminder oxidatie van soldeerpasta

Oxidatie van soldeerpasta treedt vaak op als er te veel lucht of vocht in de productieomgeving aanwezig is. Oxidatie zelf vergroot de kans op de vorming van holtes, en suggereert ook dat overtollige lucht of vocht het risico op holtes verder vergroot. Het oplossen en verminderen van oxidatie helpt de vorming van holtes te voorkomen en verbetert de PCB-kwaliteit.

Controleer eerst het type soldeerpasta dat wordt gebruikt. In water oplosbare soldeerpasta is bijzonder gevoelig voor oxidatie. Bovendien verhoogt onvoldoende flux het risico op oxidatie. Natuurlijk is te veel flux ook een probleem, dus fabrikanten moeten een evenwicht vinden. Als er echter oxidatie optreedt, kan het verhogen van de hoeveelheid flux het probleem meestal oplossen.

PCB-fabrikanten kunnen veel stappen ondernemen om galvanisering en lasgaten in elektronische producten te voorkomen. Leegtes beïnvloeden de betrouwbaarheid, prestaties en kwaliteit. Gelukkig is het minimaliseren van de kans op holtevorming net zo eenvoudig als het vervangen van de soldeerpasta of het gebruiken van een nieuw stencilontwerp.

Met behulp van de test-check-analyze-methode kan elke fabrikant de hoofdoorzaak van holtes in reflux- en galvaniseringsprocessen opsporen en aanpakken.