Het voorkomen van gaten bij het plateren en lassen omvat het testen van nieuwe productieprocessen en het analyseren van de resultaten. Plating- en lasgelichte hebben vaak identificeerbare oorzaken, zoals het type soldeerpasta of boorbit dat in het productieproces wordt gebruikt. PCB -fabrikanten kunnen een aantal belangrijke strategieën gebruiken om gemeenschappelijke oorzaken van deze nietige oorzaken te identificeren en aan te pakken.
1. Bepaal de refluxtemperatuurcurve
Een van de manieren om lasholtes te voorkomen, is om het kritieke gebied van de refluxcurve aan te passen. Het geven van verschillende stadia van de tijd kan de kans op het vormen van leegte toenemen of verminderen. Inzicht in de ideale kenmerken van de retourcurve is essentieel voor succesvolle holtepreventie.
Kijk eerst naar de huidige instellingen voor de opwarmtijd. Probeer de voorverwarmingstemperatuur te verhogen of de voorverwarmingstijd van de refluxcurve te verlengen. Soldergaten kunnen zich vormen als gevolg van onvoldoende warmte in de voorverwarmingszone, dus gebruik deze strategieën om de oorzaak aan te pakken.
Homogene warmtezones zijn ook veel voorkomende boosdoeners in gelaste leegte. Korte tijdstijden laten mogelijk niet alle componenten en gebieden van het bord toe om de nodige temperatuur te bereiken. Probeer wat extra tijd te geven voor dit gebied van de refluxcurve.
2. Gebruik minder flux
Te veel flux kan verergeren en meestal leiden tot lassen. Een ander probleem met de gezamenlijke holte: flux ontgassing. Als de flux niet genoeg tijd heeft om te ontginnen, wordt overtollig gas gevangen en wordt er een leegte gevormd.
Wanneer te veel flux wordt toegepast op de PCB, wordt de tijd die nodig is om de volledig af te gemeten flux te vergroten. Tenzij u extra ontgassingstijd toevoegt, zal extra flux resulteren in las -leegte.
Hoewel het toevoegen van meer ontgassingstijd dit probleem kan oplossen, is het effectiever om vast te houden aan de benodigde hoeveelheid flux. Dit bespaart energie en middelen en maakt de gewrichten schoner.
3. Gebruiken alleen scherpe boorbits
De gemeenschappelijke oorzaak van het plateren van gaten is slecht door het boren van gaten. Doffe bits of slechte boornauwkeurigheid kan de kans op puinvorming tijdens het boren vergroten. Wanneer deze fragmenten aan de PCB blijven, creëren ze lege gebieden die niet met koper kunnen worden verguld. Dit compromitteert geleidbaarheid, kwaliteit en betrouwbaarheid.
Fabrikanten kunnen dit probleem oplossen door alleen scherpe en scherpe boorbits te gebruiken. Stel een consistent schema op voor het slijpen of vervangen van boorbits, zoals driemaandelijks. Dit regelmatige onderhoud zorgt voor een consistente kwaliteit van de gat boorkwaliteit en minimaliseert de mogelijkheid van puin.
4. Probeer verschillende sjabloonontwerpen
Het sjabloonontwerp dat in het reflowproces wordt gebruikt, kan de preventie van gelaste leegte helpen of belemmeren. Helaas is er geen one-size-fits-all-oplossing voor sjabloonontwerpkeuzes. Sommige ontwerpen werken beter met verschillende soldeerpasta, flux of PCB -typen. Het kan wat vallen en opstaan kosten om een keuze te vinden voor een bepaald bordtype.
Succesvol het vinden van het juiste sjabloonontwerp vereist een goed testproces. Fabrikanten moeten een manier vinden om het effect van bekistingsontwerp op lege leegstand te meten en te analyseren.
Een betrouwbare manier om dit te doen, is door een partij PCB's te maken met een specifiek sjabloonontwerp en ze vervolgens grondig te inspecteren. Verschillende sjablonen worden hiervoor gebruikt. De inspectie moet onthullen welke bekistingenontwerpen een gemiddeld aantal soldeergaten hebben.
Een belangrijk hulpmiddel in het inspectieproces is de röntgenmachine. Röntgenfoto's zijn een van de manieren om gelaste leegte te vinden en zijn vooral handig bij het omgaan met kleine, strak gepakte PCB's. Het hebben van een handige röntgenmachine maakt het inspectieproces veel eenvoudiger en efficiënter.
5. Geboorte boorpercentage
Naast de scherpte van het bit zal de boorsnelheid ook een grote impact hebben op de platingkwaliteit. Als de bitsnelheid te hoog is, zal dit de nauwkeurigheid verminderen en de kans op puinvorming vergroten. Hoge boorsnelheden kunnen zelfs het risico op PCB -breuk vergroten, waardoor de structurele integriteit wordt bedreigd.
Als gaten in de coating nog steeds gebruikelijk zijn na het slijpen of het veranderen van het bit, probeer dan het boorsnelheid te verminderen. Langzame snelheden geven meer tijd om te vormen, schoon te maken door gaten.
Houd er rekening mee dat traditionele productiemethoden vandaag geen optie zijn. Als efficiëntie een overweging is bij het stimuleren van hoge boorpercentages, kan 3D -printen een goede keuze zijn. 3D -geprinte PCB's worden efficiënter vervaardigd dan traditionele methoden, maar met dezelfde of hogere nauwkeurigheid. Het selecteren van een 3D -afgedrukte PCB hoeft misschien helemaal geen boren door gaten.
6. Stok naar soldeerpasta van hoge kwaliteit
Het is natuurlijk om te zoeken naar manieren om geld te besparen in het PCB -productieproces. Helaas kan het kopen van goedkope of van lage kwaliteit soldeerpasta de kans op het vormen van las-lege lege legen vergroten.
De chemische eigenschappen van verschillende variëteiten van de soldeerpasta beïnvloeden hun prestaties en de manier waarop ze omgaan met de PCB tijdens het refluxproces. Het gebruik van een soldeerpasta die geen lood bevat kan tijdens het koelen krimpen.
Het kiezen van een soldeerpasta van hoge kwaliteit vereist dat u de behoeften van de gebruikte PCB en de gebruikte sjabloon begrijpt. Dikkere soldeerpasta zal moeilijk zijn om een sjabloon met een kleiner diafragma binnen te dringen.
Het kan nuttig zijn om verschillende soldeerpasta's te testen, tegelijkertijd met het testen van verschillende sjablonen. De nadruk wordt gelegd op het gebruik van de vijf-ball-regel om de grootte van de sjabloonafstand aan te passen, zodat de soldeerpasta overeenkomt met de sjabloon. De regel stelt dat fabrikanten bekisting moeten gebruiken met openingen die nodig zijn om vijf soldeerpasta -ballen te passen. Dit concept vereenvoudigt het proces van het maken van verschillende plaksjabloonconfiguraties voor het testen.
7. Reduce Soldeer Paste Oxidatie
Oxidatie van soldeerpasta treedt vaak op wanneer er te veel lucht of vocht in de productieomgeving is. Oxidatie zelf verhoogt de kans op het vormen van leegte, en het suggereert ook dat overtollige lucht of vocht het risico op nietig ver verhoogt. Het oplossen en verminderen van oxidatie helpt voorkomen dat leegtes zich vormen en verbetert de PCB -kwaliteit.
Controleer eerst het type soldeerpasta dat wordt gebruikt. In water oplosbare soldeerpasta is bijzonder gevoelig voor oxidatie. Bovendien verhoogt onvoldoende flux het risico op oxidatie. Natuurlijk is teveel flux ook een probleem, dus fabrikanten moeten een evenwicht vinden. Als er echter oxidatie optreedt, kan het verhogen van de hoeveelheid flux meestal het probleem oplossen.
PCB -fabrikanten kunnen veel stappen ondernemen om gaten te voorkomen en te lassen op elektronische producten. Nietige niet -invloed op betrouwbaarheid, prestaties en kwaliteit. Gelukkig is het minimaliseren van de kans op het vormen van leegte zo eenvoudig als het veranderen van de soldeerpasta of het gebruik van een nieuw stencilontwerp.
Met behulp van de test-check-analyze-methode kan elke fabrikant de hoofdoorzaak van leegte in reflux- en platingprocessen vinden en aanpakken.
