De uiterst nauwkeurige printplaat verwijst naar het gebruik van fijne lijnbreedte/-afstand, microgaten, smalle ringbreedte (of geen ringbreedte) en ondergrondse en blinde gaten om een ​​hoge dichtheid te bereiken.

Hoge precisie betekent dat het resultaat van “fijn, klein, smal en dun” onvermijdelijk zal leiden tot hoge precisie-eisen. Neem als voorbeeld de lijndikte:

0,20 mm lijnbreedte, 0,16 ~ 0,24 mm geproduceerd in overeenstemming met de regelgeving is gekwalificeerd en de fout is (0,20 ± 0,04) mm; terwijl de lijnbreedte 0,10 mm is, is de fout uiteraard (0,1 ± 0,02) mm. De nauwkeurigheid van de laatste wordt met een factor 1 verhoogd, enzovoort is niet moeilijk te begrijpen, dus de hoge nauwkeurigheidseisen zullen niet worden besproken afzonderlijk. Maar het is een prominent probleem in de productietechnologie.

Kleine en dichte draadtechnologie

In de toekomst zal de lijnbreedte/steek met hoge dichtheid variëren van 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm om te voldoen aan de vereisten van SMT en multi-chipverpakkingen (Mulitichip Package, MCP). Daarom is de volgende technologie vereist.
①Substraat

Gebruik van dun of ultradun koperfolie (<18um) substraat en fijne oppervlaktebehandelingstechnologie.
②Proces

Door gebruik te maken van een dunnere droge film en een nat plakproces, kan een dunne droge film van goede kwaliteit vervorming en defecten in de lijnbreedte verminderen. Natte film kan kleine luchtspleten opvullen, de hechting van het grensvlak vergroten en de integriteit en nauwkeurigheid van de draad verbeteren.
③Elektrogedeponeerde fotoresistfilm

Er wordt gebruik gemaakt van elektrolytisch afgezette fotoresist (ED). De dikte kan worden geregeld in het bereik van 5-30/um, en het kan perfectere fijne draden produceren. Het is vooral geschikt voor smalle ringbreedte, geen ringbreedte en volledige galvanisatie. Momenteel zijn er meer dan tien ED-productielijnen in de wereld.
④ Parallelle lichtbelichtingstechnologie

Gebruik van parallelle lichtbelichtingstechnologie. Omdat de parallelle lichtblootstelling de invloed van de lijnbreedtevariatie veroorzaakt door de schuine stralen van de "punt"-lichtbron kan overwinnen, kan de fijne draad met nauwkeurige lijnbreedtegrootte en gladde randen worden verkregen. De apparatuur voor parallelle belichting is echter duur, de investering is hoog en het is vereist om in een zeer schone omgeving te werken.
⑤ Automatische optische inspectietechnologie

Met behulp van automatische optische inspectietechnologie. Deze technologie is een onmisbaar detectiemiddel geworden bij de productie van fijne draden en wordt snel gepromoot, toegepast en ontwikkeld.

EDA365 elektronisch forum

Microporeuze technologie

De functionele gaten van de printplaten die worden gebruikt voor oppervlaktemontage van de microporeuze technologie worden voornamelijk gebruikt voor elektrische onderlinge verbinding, wat de toepassing van de microporeuze technologie belangrijker maakt. Het gebruik van conventionele boormaterialen en CNC-boormachines voor het maken van kleine gaatjes brengt veel storingen en hoge kosten met zich mee.

Daarom is de hoge dichtheid van printplaten vooral gericht op de verfijning van draden en pads. Hoewel er geweldige resultaten zijn geboekt, is het potentieel ervan beperkt. Om de dichtheid (zoals draden van minder dan 0,08 mm) verder te verbeteren, stijgen de kosten enorm. Gebruik dus microporiën om de verdichting te verbeteren.

De afgelopen jaren hebben boormachines met numerieke besturing en microboortechnologie doorbraken geboekt, waardoor de microgattechnologie zich snel heeft ontwikkeld. Dit is het belangrijkste opvallende kenmerk van de huidige PCB-productie.

In de toekomst zal de technologie voor het vormen van microgaten voornamelijk afhankelijk zijn van geavanceerde CNC-boormachines en uitstekende microkoppen, en de kleine gaten gevormd door lasertechnologie zijn nog steeds inferieur aan die gevormd door CNC-boormachines vanuit het oogpunt van kosten en gatkwaliteit. .
①CNC-boormachine

Momenteel heeft de technologie van CNC-boormachines nieuwe doorbraken en vooruitgang geboekt. En vormde een nieuwe generatie CNC-boormachines die worden gekenmerkt door het boren van kleine gaatjes.

De efficiëntie van het boren van kleine gaten (minder dan 0,50 mm) van de microgatboormachine is 1 keer hoger dan die van de conventionele CNC-boormachine, met minder storingen, en de rotatiesnelheid is 11-15 omw/min; het kan microgaten van 0,1-0,2 mm boren, met een relatief hoog kobaltgehalte. De hoogwaardige kleine boor kan drie op elkaar gestapelde platen (1,6 mm/blok) boren. Wanneer de boor kapot is, kan deze automatisch stoppen en de positie rapporteren, de boor automatisch vervangen en de diameter controleren (de gereedschapsbibliotheek kan honderden stukken bevatten) en automatisch de constante afstand tussen de boorpunt en de afdekking regelen en de boordiepte, zodat er blinde gaten geboord kunnen worden. Het aanrechtblad wordt hierdoor niet beschadigd. Het tafelblad van de CNC-boormachine is voorzien van een luchtkussen en een magnetische levitatie, die sneller, lichter en nauwkeuriger kunnen bewegen zonder de tafel te krassen.

Er is momenteel veel vraag naar dergelijke boormachines, zoals de Mega 4600 van Prurite in Italië, de Excellon 2000-serie in de Verenigde Staten en nieuwe generatie producten uit Zwitserland en Duitsland.
②Laserboren

Er zijn inderdaad veel problemen met conventionele CNC-boormachines en boren om kleine gaatjes te boren. Het heeft de vooruitgang van de micro-hole-technologie belemmerd, dus laserablatie heeft de aandacht, het onderzoek en de toepassing getrokken.

Maar er is een fatale tekortkoming, namelijk de vorming van een hoorngat, dat ernstiger wordt naarmate de plaatdikte toeneemt. In combinatie met ablatievervuiling bij hoge temperaturen (vooral meerlaagse platen), de levensduur en het onderhoud van de lichtbron, de herhaalbaarheid van de corrosiegaten en de kosten, is de promotie en toepassing van microgaten bij de productie van printplaten beperkt . Laserablatie wordt echter nog steeds gebruikt in dunne microporeuze platen met hoge dichtheid, vooral in MCM-L high-density interconnect (HDI) -technologie, zoals het etsen van polyesterfilms en metaalafzetting in MCM's. (Sputtertechnologie) wordt gebruikt in de gecombineerde interconnectie met hoge dichtheid.

De vorming van ondergrondse via's in meerlaagse verbindingsplaten met hoge dichtheid met ondergrondse en blinde via-structuren kan ook worden toegepast. Door de ontwikkeling en technologische doorbraken van CNC-boormachines en microboren werden ze echter snel gepromoot en toegepast. Derhalve kan de toepassing van laserboren in opbouwprintplaten geen machtspositie vormen. Maar het heeft nog steeds een plaats op een bepaald gebied.

③Begraven, blinde en doorlopende technologie

Ingegraven, blinde en doorlopende combinatietechnologie is ook een belangrijke manier om de dichtheid van gedrukte schakelingen te vergroten. Over het algemeen zijn ondergrondse en blinde gaten kleine gaatjes. Naast het vergroten van het aantal bedrading op het bord, zijn de ondergrondse en blinde gaten met elkaar verbonden door de "dichtstbijzijnde" binnenlaag, waardoor het aantal gevormde doorgaande gaten aanzienlijk wordt verminderd, en de instelling van de isolatieschijf zal ook aanzienlijk worden verminderd, waardoor de aantal effectieve bedrading en onderlinge verbindingen tussen de lagen in het bord, en het verbeteren van de onderlinge verbindingsdichtheid.

Daarom heeft de meerlaagse plaat met de combinatie van ingegraven, blinde en doorlopende gaten een minstens drie keer hogere onderlinge verbindingsdichtheid dan de conventionele plaatstructuur met volledige gaten onder dezelfde grootte en hetzelfde aantal lagen. Als de ingegraven, blinde, printplaten in combinatie met doorlopende gaten aanzienlijk worden verkleind of het aantal lagen aanzienlijk wordt verminderd.

Daarom worden bij op het oppervlak gemonteerde printplaten met hoge dichtheid in toenemende mate ondergrondse en blinde gattechnologieën gebruikt, niet alleen in op het oppervlak gemonteerde printplaten in grote computers, communicatieapparatuur, enz., maar ook in civiele en industriële toepassingen. Het wordt ook op grote schaal in het veld gebruikt, zelfs in sommige dunne platen, zoals PCMCIA, Smard, IC-kaarten en andere dunne zeslaagse platen.

Printplaten met ondergrondse en blinde gatstructuren worden over het algemeen voltooid door middel van "sub-board" -productiemethoden, wat betekent dat ze moeten worden voltooid door middel van meervoudig persen, boren en gatenplateren, dus nauwkeurige positionering is erg belangrijk.