De hoogwaardige printplaat verwijst naar het gebruik van schitterende lijnbreedte/afstand, micro-gaten, smalle ringbreedte (of geen ringbreedte) en begraven en blinde gaten om een ​​hoge dichtheid te bereiken.

Hoge precisie betekent dat het resultaat van "fijn, klein, smal en dun" onvermijdelijk zal leiden tot hoge precisievereisten. Neem de lijnbreedte als voorbeeld:

0,20 mm lijnbreedte, 0,16 ～ 0,24 mm geproduceerd in overeenstemming met de voorschriften is gekwalificeerd en de fout is (0,20 ± 0,04) mm; Hoewel de lijnbreedte van 0,10 mm, is de fout (0,1 ± 0,02) mm, uiteraard wordt de nauwkeurigheid van deze laatste verhoogd met een factor 1, enzovoort is niet moeilijk te begrijpen, dus de hoge nauwkeurigheidsvereisten worden niet afzonderlijk besproken. Maar het is een prominent probleem in de productietechnologie.

Kleine en dichte draadtechnologie

In de toekomst zal de lijnbreedte/toonhoogte met hoge dichtheid zijn van 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm om te voldoen aan de vereisten van SMT- en multi-chip-verpakkingen (Mulitichip-pakket, MCP). Daarom is de volgende technologie vereist.
①substraat

Met behulp van dunne of ultradunne koperen folie (<18UM) substraat en fijne oppervlaktebehandelingstechnologie.
②process

Met behulp van een dunnere droge film en nat plakproces kan dunne en goede kwaliteit droge film de lijnbreedtevervorming en defecten verminderen. Natte film kan kleine luchtopeningen vullen, de interface -hechting verhogen en de draadintegriteit en nauwkeurigheid verbeteren.
③ -elektrodeposited fotoresistische film

Electro-afgezette fotoresist (ED) wordt gebruikt. De dikte kan worden geregeld in het bereik van 5-30/um, en het kan perfectere fijne draden produceren. Het is vooral geschikt voor een smalle ringbreedte, geen ringbreedte en elektropatisering van de volledige plaat. Momenteel zijn er meer dan tien ED -productielijnen ter wereld.
④ Parallel lichte blootstellingstechnologie

Gebruik van parallelle lichtblootstellingstechnologie. Aangezien de blootstelling aan parallelle licht de invloed van de variatie van de lijnbreedte kan overwinnen die wordt veroorzaakt door de schuine stralen van de "punt" lichtbron, kan de fijne draad met precieze lijnbreedtegrootte en gladde randen worden verkregen. De parallelle blootstellingsapparatuur is echter duur, de investering is hoog en het is vereist om in een zeer schone omgeving te werken.
⑤Automatische optische inspectietechnologie

Met behulp van automatische optische inspectietechnologie. Deze technologie is een onmisbaar detectiemiddel geworden bij de productie van fijne draden en wordt snel gepromoot, toegepast en ontwikkeld.

EDA365 Elektronisch forum

Microporeuze technologie

De functionele gaten van de gedrukte planken die worden gebruikt voor oppervlakte -montage van de microporeuze technologie worden voornamelijk gebruikt voor elektrische interconnectie, waardoor de toepassing van de microporeuze technologie belangrijker is. Het gebruik van conventionele boormaterialen en CNC -boormachines om kleine gaten te produceren, heeft veel fouten en hoge kosten.

Daarom is de hoge dichtheid van gedrukte planken meestal gericht op de verfijning van draden en pads. Hoewel geweldige resultaten zijn bereikt, is het potentieel ervan beperkt. Om de dichtheid (zoals draden van minder dan 0,08 mm) verder te verbeteren, stijgen de kosten. , Dus draai om microporiën te gebruiken om de verdichting te verbeteren.

In de afgelopen jaren hebben numerieke bedieningsmachines en micro-boortechnologie doorbraken gemaakt, en dus heeft micro-gattechnologie zich snel ontwikkeld. Dit is de belangrijkste uitstekende functie in de huidige PCB -productie.

In de toekomst zal de micro-gatvormingstechnologie voornamelijk afhankelijk zijn van geavanceerde CNC-boormachines en uitstekende microhoofdingen, en de kleine gaten gevormd door lasertechnologie zijn nog steeds inferieur aan die gevormd door CNC-boormachines vanuit het oogpunt van kosten en gatenkwaliteit.
①CNC boormachine

Momenteel heeft de technologie van CNC -boormachine nieuwe doorbraken en vooruitgang geboekt. En vormde een nieuwe generatie CNC -boormachine gekenmerkt door het boren van kleine gaten.

De efficiëntie van het boren van kleine gaten (minder dan 0,50 mm) van de micro-gatboormachine is 1 keer hoger dan die van de conventionele CNC-boormachine, met minder fouten, en de rotatiesnelheid is 11-15R/min; Het kan 0,1-0,2 mm micro-holes boren, met behulp van een relatief hoog kobaltgehalte. De hoogwaardige kleine boorbit kan drie platen (1,6 mm/blok) op elkaar gestapeld boren. Wanneer de boorbit wordt verbroken, kan deze automatisch de positie stoppen en rapporteren, de boorbit automatisch vervangen en de diameter controleren (de gereedschapsbibliotheek kan honderden stukken bevatten) en kan het de constante afstand tussen de boorpunt en het deksel en de boordeur en de boordiepte en de boordiepte en de boordeur en de boordeur en de boordeur en de boordeur en de boordekte en de boordek en de boordek en de boordeksel en de boorgaten regelen, zodat blinde gaten kunnen worden geboord. Het kan niet worden beschadigd. Het tafelblad van de CNC -boormachine neemt luchtkussen en magnetisch levitatietype aan, dat sneller, lichter en preciezer kan bewegen zonder de tafel te krabben.

Dergelijke boormachines zijn momenteel in trek, zoals de Mega 4600 van Prurite in Italië, de Excellen 2000 -serie in de Verenigde Staten en nieuwe generatieproducten uit Zwitserland en Duitsland.
②Laser boren

Er zijn inderdaad veel problemen met conventionele CNC -boormachines en boorbits om kleine gaten te boren. Het heeft de voortgang van micro-gattechnologie belemmerd, dus laserablatie heeft aandacht, onderzoek en toepassing getrokken.

Maar er is een fatale tekortkoming, dat wil zeggen de vorming van een hoorngat, die ernstiger wordt naarmate de plaatdikte toeneemt. In combinatie met ablatievervuiling op hoge temperatuur (vooral meerlagige boards), is de levensduur en onderhoud van de lichtbron, de herhaalbaarheid van de corrosiegaten en de kosten, de promotie en toepassing van micro-gaten bij de productie van gedrukte boards beperkt. Laserablatie wordt echter nog steeds gebruikt in dunne en hoge-dichtheid microporeuze platen, vooral in MCM-L high-density interconnect (HDI) -technologie, zoals polyester filmetsen en metaalafzetting in MCMS. (Sputteringstechnologie) wordt gebruikt in de gecombineerde verbinding met hoge dichtheid.

De vorming van begraven Vias in met hoge dichtheid interconnect meerlagige boards met begraven en blind via structuren kan ook worden toegepast. Vanwege de ontwikkeling en technologische doorbraken van CNC-boormachines en micro-drills werden ze echter snel gepromoot en toegepast. Daarom kan de toepassing van laserboringen in circuitplaten op het oppervlak geen dominante positie vormen. Maar het heeft nog steeds een plaats in een bepaald veld.

③buried, blind en door gattechnologie

Begraven, blinde en doorgaande gatcombinatietechnologie is ook een belangrijke manier om de dichtheid van gedrukte circuits te vergroten. Over het algemeen zijn begraven en blinde gaten kleine gaten. Naast het vergroten van het aantal bedrading op het bord, worden de begraven en blinde gaten onderling verbonden door de "dichtstbijzijnde" binnenste laag, die het aantal gevormde door gaten aanzienlijk vermindert, en de isolatieschijfinstelling zal ook aanzienlijk verminderen, waardoor het aantal effectieve bedrading en inter-layer interconnectie in de bord en de interconnectiedichtheid wordt verbeterd.

Daarom heeft het bord met meerdere lagen met de combinatie van begraven, blinde en doorgaande gaten ten minste 3 keer hogere interconnectiedichtheid dan de conventionele bordstructuur met volledige gaten onder dezelfde grootte en aantal lagen. Als de begraven, blind, de grootte van gedrukte planken gecombineerd met door gaten sterk worden verminderd of zal het aantal lagen aanzienlijk worden verminderd.

Daarom worden in oppervlakte-gemonteerde gedrukte boards met hoge dichtheid begraven en blind gat-technologieën in toenemende mate gebruikt, niet alleen in oppervlakte-gemonteerde gedrukte planken in grote computers, communicatieapparatuur, enz., Maar ook in civiele en industriële toepassingen. Het is ook op grote schaal gebruikt in het veld, zelfs in sommige dunne planken, zoals PCMCIA, SMARD, IC-kaarten en andere dunne zes-lagen boards.

Gedrukte printplaten met begraven en blinde gatstructuren worden over het algemeen voltooid door "subboard" productiemethoden, wat betekent dat ze moeten worden voltooid door meervoudige persing, boren en gatenplaten, dus precieze positionering is erg belangrijk.