Met de intensivering van de concurrentie op de markt heeft de marktomgeving van moderne ondernemingen diepgaande veranderingen ondergaan, en de concurrentie binnen ondernemingen legt steeds meer de nadruk op concurrentie op basis van de behoeften van de klant. Daarom zijn de productiemethoden van ondernemingen geleidelijk verschoven naar verschillende geavanceerde productiemodi, gebaseerd op flexibele geautomatiseerde productie. De huidige productietypen kunnen grofweg in drie typen worden verdeeld: massaproductie, productie van meerdere variëteiten in kleine series en productie van meerdere variëteiten, en productie van één stuk.
01
Het concept van multivariëteit, kleine batchproductie
Multi-variëteit, kleine batchproductie verwijst naar een productiemethode waarbij er veel soorten producten (specificaties, modellen, maten, vormen, kleuren, enz.) zijn als productiedoel tijdens de gespecificeerde productieperiode, en een klein aantal producten producten van elk type worden geproduceerd. .
Over het algemeen is deze productiemethode, vergeleken met massaproductiemethoden, laag in efficiëntie, hoog in kosten, moeilijk te automatiseren, en zijn productieplanning en -organisatie ingewikkelder. Onder de omstandigheden van een markteconomie hebben consumenten echter de neiging hun hobby's te diversifiëren en geavanceerde, unieke en populaire producten na te streven die anders zijn dan andere. Nieuwe producten komen eindeloos binnen. Om hun marktaandeel te vergroten moeten bedrijven zich aanpassen aan deze verandering in de markt. De diversificatie van bedrijfsproducten is een onvermijdelijke trend geworden. Natuurlijk moeten we de diversificatie van producten en de eindeloze opkomst van nieuwe producten zien, wat er ook voor zal zorgen dat sommige producten worden geëlimineerd voordat ze verouderd zijn en nog steeds gebruikswaarde hebben, wat een grote verspilling van sociale hulpbronnen tot gevolg heeft. Dit fenomeen zou de aandacht van mensen moeten trekken.
02
Kenmerken van de productie van meerdere variëteiten, kleine batches
01
Meerdere variëteiten parallel
Omdat de producten van veel bedrijven zijn geconfigureerd voor klanten, hebben verschillende producten verschillende behoeften en zijn de middelen van bedrijven in meerdere varianten.
02
Bronnen delen
Voor elke taak in het productieproces zijn middelen nodig, maar de middelen die in het daadwerkelijke proces kunnen worden ingezet zijn zeer beperkt. Het probleem van apparatuurconflicten dat vaak voorkomt in het productieproces wordt bijvoorbeeld veroorzaakt door het delen van projectmiddelen. Daarom moeten de beperkte middelen op de juiste manier worden ingezet om aan de projectvereisten te voldoen.
03
Onzekerheid over orderresultaat en productiecyclus
Vanwege de instabiliteit van de vraag van klanten zijn de duidelijk geplande knooppunten inconsistent met de volledige cyclus van mens, machine, materiaal, methode en omgeving, enz., is de productiecyclus vaak onzeker en vereisen projecten met onvoldoende cycli meer middelen. de moeilijkheid van de productiecontrole.
04
De vraag naar materialen verandert regelmatig, wat leidt tot ernstige vertragingen bij de aanschaf
Door het plaatsen of wijzigen van de bestelling is het voor externe verwerking en inkoop moeilijk om de levertijd van de bestelling weer te geven. Door de kleine batch en de enkele leveringsbron is het leveringsrisico extreem hoog.
03
Moeilijkheden bij de productie van meerdere variëteiten en kleine batches
1. Dynamische procespadplanning en inzet van virtuele eenheidslijnen: invoegen van noodorders, defecte apparatuur, knelpuntafwijking.
2. Identificatie en verloop van knelpunten: voor en tijdens de productie
3. Knelpunten op meerdere niveaus: het knelpunt van de assemblagelijn, het knelpunt van de virtuele lijn met onderdelen, hoe te coördineren en te koppelen.
4. Buffergrootte: achterstand of slechte anti-interferentie. Productiebatch, overdrachtsbatch, enz.
5. Productieplanning: houd niet alleen rekening met het knelpunt, maar houd ook rekening met de impact van hulpbronnen die geen knelpunt vormen.
Het productiemodel met meerdere variëteiten en kleine batches zal ook in de bedrijfspraktijk op veel problemen stuiten, zoals:
De productie van meerdere variëteiten en kleine batches maakt een gemengde planning lastig
Niet in staat om op tijd te leveren, te veel “brandbestrijdingsoveruren”.
Bestelling vereist te veel opvolging
De productieprioriteit wordt regelmatig gewijzigd en het oorspronkelijke plan kan niet worden geïmplementeerd
Toenemende voorraad, maar vaak gebrek aan belangrijke materialen
De productiecyclus is te lang en de doorlooptijd wordt oneindig uitgebreid
04
Bereidingswijze van een productieplan met meerdere variëteiten en kleine batches
01
Uitgebreide balansmethode
De uitgebreide balansmethode is gebaseerd op de vereisten van objectieve wetten, om de plandoelstellingen te bereiken, om ervoor te zorgen dat de relevante aspecten of indicatoren in de planningsperiode op de juiste manier geproportioneerd, verbonden en gecoördineerd zijn met elkaar, met behulp van de vorm van een balans. blad om te bepalen door middel van herhaalde balansanalyses en berekeningen. Planindicatoren. Vanuit het perspectief van de systeemtheorie betekent dit dat de interne structuur van het systeem ordelijk en redelijk moet worden gehouden. Het kenmerk van de alomvattende balansmethode is het uitvoeren van een alomvattende en herhaalde alomvattende balans door middel van indicatoren en productieomstandigheden, waarbij een evenwicht wordt gehandhaafd tussen taken, middelen en behoeften, tussen delen en het geheel, en tussen doelen en de lange termijn. Geschikt voor het opstellen van productieplannen voor de lange termijn. Het is bevorderlijk om het menselijke, financiële en materiële potentieel van de onderneming aan te boren.
02
Quota-methode
De quotamethode is het berekenen en bepalen van de relevante indicatoren van de planningsperiode op basis van de relevante technische en economische quota. Het wordt gekenmerkt door eenvoudige berekeningen en hoge nauwkeurigheid. Het nadeel is dat het sterk wordt beïnvloed door producttechnologie en technologische vooruitgang.
03 Rolling plan-methode
De Rolling Plan-methode is een dynamische methode voor het opstellen van een plan. Het past het plan tijdig aan op basis van de implementatie van het plan in een bepaalde periode, rekening houdend met de veranderingen in de interne en externe omgevingsomstandigheden van de organisatie, en verlengt het plan dienovereenkomstig voor een periode, waarbij de korte termijn wordt gecombineerd plan met het langetermijnplan Het is een manier van plannen.
De Rolling Plan-methode heeft de volgende kenmerken:
Het plan is verdeeld in verschillende uitvoeringsperioden, waarbij kortetermijnplannen gedetailleerd en specifiek moeten zijn, terwijl langetermijnplannen relatief grof zijn;
Nadat het plan gedurende een bepaalde periode is geïmplementeerd, worden de inhoud van het plan en de bijbehorende indicatoren herzien, aangepast en aangevuld afhankelijk van de implementatie en veranderingen in de omgeving;
De rolling planning-methode vermijdt de verharding van het plan, verbetert de aanpasbaarheid van het plan en de begeleiding naar het daadwerkelijke werk, en is een flexibele en flexibele productieplanningsmethode;
Het principe van het opstellen van het voortrolplan is “bijna fijn en ver ruw”, en de bedieningsmodus is “implementatie, aanpassing en rollen”.
De bovenstaande kenmerken laten zien dat de voortschrijdende planmethode voortdurend wordt aangepast en herzien met de veranderingen in de marktvraag, wat samenvalt met de productiemethode met meerdere variëteiten en kleine batches die zich aanpast aan de veranderingen in de marktvraag. Het gebruik van de rolling plan-methode om de productie van meerdere variëteiten en kleine batches te begeleiden, kan niet alleen het vermogen van bedrijven om zich aan te passen aan veranderingen in de marktvraag verbeteren, maar ook de stabiliteit en het evenwicht van hun eigen productie behouden, wat een optimale methode is.