Met de voortdurende vooruitgang van de 5G-constructie zijn industriële velden zoals precisie-micro-elektronica en luchtvaart en scheepvaart verder ontwikkeld, en deze velden omvatten allemaal de toepassing van PCB-printplaten. Tegelijkertijd met de voortdurende ontwikkeling van deze micro-elektronica-industrie zullen we ontdekken dat de productie van elektronische componenten geleidelijk geminiaturiseerd, dun en licht wordt, en dat de eisen voor precisie steeds hoger worden, en dat laserlassen de meest gebruikte verwerkingsmethode is. technologie in de micro-elektronica-industrie, die steeds hogere eisen zal stellen aan de lasgraad van PCB-printplaten.

De inspectie na het lassen van PCB-printplaten is cruciaal voor bedrijven en klanten, vooral veel bedrijven zijn streng op het gebied van elektronische producten. Als u dit niet controleert, is het gemakkelijk om prestatieproblemen te krijgen, wat de verkoop van producten beïnvloedt, maar ook het bedrijfsimago beïnvloedt en reputatie. De laserlasapparatuur geproduceerd door de Shenzhen Zichen-laser heeft een snelle efficiëntie, een hoog lasrendement en een detectiefunctie na het lassen, die kan voldoen aan de behoeften van lasverwerking en detectie na het lassen van bedrijven. Dus, hoe kan ik de kwaliteit van de PCB-printplaat na het lassen detecteren? De volgende Zichen-laser deelt verschillende veelgebruikte detectiemethoden.

1. PCB-triangulatiemethode
Wat is triangulatie? Dat wil zeggen, de methode die wordt gebruikt om de driedimensionale vorm te controleren. Momenteel is de triangulatiemethode ontwikkeld en ontworpen om de vorm van de dwarsdoorsnede van de apparatuur te detecteren, maar omdat de triangulatiemethode afkomstig is van verschillend licht dat in verschillende richtingen invalt, zullen de observatieresultaten anders zijn. In wezen wordt het object getest via het principe van lichtverspreiding, en deze methode is het meest geschikt en effectief. Wat betreft het lasoppervlak dichtbij de spiegelconditie is deze manier niet geschikt, het is moeilijk om aan de productiebehoeften te voldoen.

2. Meetmethode voor de lichtreflectieverdeling
Deze methode maakt voornamelijk gebruik van het lasgedeelte om de decoratie te detecteren, het binnenwaartse invallende licht vanuit de hellende richting, de tv-camera wordt erboven geplaatst en vervolgens wordt de inspectie uitgevoerd. Het belangrijkste onderdeel van deze werkwijze is hoe je de oppervlaktehoek van het PCB-soldeer kent, vooral hoe je de verlichtingsinformatie kent, enz. Het is noodzakelijk om de hoekinformatie vast te leggen via een verscheidenheid aan lichtkleuren. Als het daarentegen van bovenaf wordt belicht, is de gemeten hoek de verdeling van het gereflecteerde licht en kan het gekantelde oppervlak van het soldeer worden gecontroleerd.

3. Wijzig de hoek voor camera-inspectie
Hoe PCB's detecteren na het lassen? Als u deze methode gebruikt om de kwaliteit van PCB-lassen te detecteren, is het noodzakelijk om een ​​apparaat te hebben met een veranderende hoek. Dit apparaat heeft over het algemeen minimaal 5 camera's, meerdere LED-verlichtingsapparaten, gebruikt meerdere afbeeldingen, gebruikt visuele omstandigheden voor inspectie en relatief hoge betrouwbaarheid.

4. Gebruiksmethode voor focusdetectie
Voor sommige printplaten met hoge dichtheid zijn de bovengenoemde drie methoden na het PCB-lassen moeilijk om het eindresultaat te detecteren, dus moet de vierde methode worden gebruikt, dat wil zeggen de gebruiksmethode voor focusdetectie. Deze methode is onderverdeeld in verschillende, zoals de multi-segment focusmethode, die direct de hoogte van het soldeeroppervlak kan detecteren, om een ​​zeer nauwkeurige detectiemethode te bereiken. Terwijl u 10 focusoppervlaktedetectoren instelt, kunt u het focusoppervlak verkrijgen door het maximaliseren de uitgang, om de positie van het soldeeroppervlak te detecteren. Als het wordt gedetecteerd door de methode waarbij een microlaserstraal op het object schijnt, kan het leadapparaat met een spoed van 0,3 mm met succes worden gedetecteerd, zolang de 10 specifieke gaatjes in de Z-richting verspringen.