Er zijn veel gebieden inPCB-ontwerpwaar veilige afstanden in acht moeten worden genomen. Hier wordt het tijdelijk ingedeeld in twee categorieën: de ene is elektrisch gerelateerde veiligheidsafstand, de andere is niet-elektrisch gerelateerde veiligheidsafstand.
Elektrisch gerelateerde veiligheidsafstand
1. Afstand tussen de draden
Wat betreft de verwerkingscapaciteit van de mainstreamPCB-fabrikantenWat betreft de minimale afstand tussen de draden mag deze niet minder zijn dan 4mil. De minimale draadafstand is ook de afstand van draad tot draad en draad tot pad. Vanuit productieperspectief geldt: hoe groter hoe beter, indien mogelijk, en 10 miljoen is gebruikelijk.
2. Padopening en padbreedte
In termen van de verwerkingscapaciteit van reguliere PCB-fabrikanten mag de opening van de pad niet kleiner zijn dan 0,2 mm als deze mechanisch wordt geboord, en 4 mil als deze met een laser wordt geboord. De openingstolerantie is enigszins verschillend afhankelijk van de plaat, kan over het algemeen binnen 0,05 mm worden geregeld, de minimale breedte van het kussen mag niet minder zijn dan 0,2 mm.
3. Afstand tussen pad
Wat de verwerkingscapaciteit van reguliere PCB-fabrikanten betreft, mag de afstand tussen de pads niet minder dan 0,2 mm bedragen.
4.De afstand tussen koper en plaatrand
De afstand tussen het geladen koperleer en de rand van dePrintplaatmag niet minder zijn dan 0,3 mm. Stel op de overzichtspagina Design-Rules-Board de afstandsregel voor dit item in.
Als er een groot koperoppervlak wordt gelegd, is er meestal een krimpafstand tussen de plaat en de rand, die doorgaans op 20 mil wordt ingesteld. In de PCB-ontwerp- en productie-industrie verspreiden ingenieurs, onder normale omstandigheden, vanwege de mechanische overwegingen van de voltooide printplaat, of om te voorkomen dat de koperen huid die aan de rand van de plaat blootligt, randrollen of elektrische kortsluiting kan veroorzaken, vaak een groot gedeelte van het koperen blok ten opzichte van de rand van het bord krimpt 20 mil, in plaats van dat de koperen huid naar de rand van het bord is uitgespreid.
Deze koperen inkeping kan op verschillende manieren worden verwerkt, zoals het tekenen van een uitsluitingslaag langs de rand van de plaat en vervolgens het instellen van de afstand tussen het koper en de uitsluiting. Hier wordt een eenvoudige methode geïntroduceerd, dat wil zeggen dat er verschillende veiligheidsafstanden worden ingesteld voor de koperlegobjecten. De veiligheidsafstand van het hele bord is bijvoorbeeld ingesteld op 10 mil en de koperlegging is ingesteld op 20 mil, wat het effect kan bereiken van een krimp van 20 mil binnen de rand van het bord en het mogelijke dode koper in het apparaat kan elimineren.
Niet-elektrische veiligheidsafstanden
1. Tekenbreedte, hoogte en spatiëring
Er kunnen geen wijzigingen worden aangebracht in de verwerking van de tekstfilm, maar de breedte van de regels van de tekens onder 0,22 mm (8,66 mil) in de D-CODE moet vet worden gemaakt naar 0,22 mm, dat wil zeggen de breedte van de regels van de tekens L = 0,22 mm (8,66 mil).
De breedte van het hele personage is B = 1,0 mm, de hoogte van het hele personage is H = 1,2 mm en de afstand tussen de tekens is D = 0,2 mm. Wanneer de tekst kleiner is dan de bovenstaande standaard, zal de verwerking van het afdrukken wazig zijn.
2. Afstand tussen via's
De afstand tussen gaten (VIA) en gaten (van rand tot rand) moet bij voorkeur groter zijn dan 8 mil
3. Afstand van zeefdruk tot tampon
Zeefdruk is niet toegestaan om het kussen te bedekken. Want als de zeefdruk bedekt is met het soldeerkussen, zal de zeefdruk niet op het blik zitten als het blik erop zit, wat de montage van de componenten zal beïnvloeden. De algemene bordfabriek vereist dat er ook een afstand van 8 mil wordt gereserveerd. Als de printplaat een beperkt oppervlak heeft, is een afstand van 4 mil nauwelijks acceptabel. Als de zeefdruk tijdens het ontwerp per ongeluk op het kussen wordt gelegd, zal de plaatfabriek tijdens de productie automatisch de zeefdruk op het kussen elimineren om ervoor te zorgen dat het tin op het kussen blijft.
Uiteraard wordt het tijdens de ontwerpfase van geval tot geval bekeken. Soms wordt de zeefdruk bewust dicht bij de pad gehouden, omdat wanneer de twee pads dicht bij elkaar zijn, de zeefdruk in het midden kortsluiting van de soldeerverbinding tijdens het lassen effectief kan voorkomen, wat een ander geval is.
4. Mechanische 3D-hoogte en horizontale afstand
Bij het installeren van de componenten op dePCB, is het noodzakelijk om te overwegen of de horizontale richting en de hoogte van de ruimte in conflict zullen komen met andere mechanische constructies. Daarom moeten we bij het ontwerp volledig rekening houden met de compatibiliteit tussen componenten, tussen PCB-eindproducten en de productomhulling, en de ruimtelijke structuur, en een veilige afstand reserveren voor elk doelobject om ervoor te zorgen dat er geen conflict in de ruimte ontstaat.
