Vanwege het complexe proces van PCB -productie, bij de planning en constructie van intelligente productie, is het noodzakelijk om het gerelateerde werkwerk en management te overwegen en vervolgens automatisering, informatie en intelligente lay -out uit te voeren.
Procesclassificatie
Volgens het aantal PCB-lagen is het verdeeld in enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlagige boards. De drie bordprocessen zijn niet hetzelfde.
Er is geen binnenste laagproces voor enkelzijdige en dubbelzijdige panelen, in feite snijdende boor-subprocessen.
Meerlagige boards hebben interne processen
1) Processtroom met één paneel
Snijden en randen → Boren → Buitenlaagafbeeldingen → (Gouden van het volledige bord) → Etsen → Inspectie → Silkscherm Soldermasker → (Hot Air Leveling) → Silk Screen -tekens → Vormverwerking → Testen → Inspectie → Inspectie → Inspectie → Inspectie → Inspectie → Inspectie
2) Processtroom van dubbelzijdige spuitboard
Cutting edge grinding → drilling → heavy copper thickening → outer layer graphics → tin plating, etching tin removal → secondary drilling → inspection → screen printing solder mask → gold-plated plug → hot air leveling → silk screen characters → shape processing → testing → test
3) dubbelzijdig nikkel-goudplatingproces
Snijrand slijpen → Boren → Zwaar koperen verdikking → Buitenlaagafbeeldingen → Nikkelplating, goudverwijdering en etsen → Secundair boren → Inspectie → Schermafdruk Soldeer masker → Schermafdrukkenmerken → Vormverwerking → Testen → Inspectie → Inspectie → Inspectie → Inspectie
4) Meerlagige bord spuitprocesstroom
Cutting and grinding → drilling positioning holes → inner layer graphics → inner layer etching → inspection → blackening → lamination → drilling → heavy copper thickening → outer layer graphics → tin plating, etching tin removal → secondary drilling → inspection →Silk screen solder mask→Gold-plated plug→Hot air leveling→Silk screen characters→Shape Verwerking → Test → Inspectie
5) Processtroom van nikkel en goudplaten op meerlagige planken
Cutting and grinding → drilling positioning holes → inner layer graphics → inner layer etching → inspection → blackening → lamination → drilling → heavy copper thickening → outer layer graphics → gold plating, film removal and etching → secondary drilling → inspection → Screen printing solder mask → screen printing characters → shape processing → testing → inspection
6) Processtroom van multi-layer plaat onderdompeling nikkel goudplaat
Cutting and grinding → drilling positioning holes → inner layer graphics → inner layer etching → inspection → blackening → lamination → drilling → heavy copper thickening → outer layer graphics → tin plating, etching tin removal → secondary drilling → inspection →Silk screen solder mask→Chemical Immersion Nickel Gold→Silk screen characters→Shape Verwerking → Test → Inspectie
Binnenlaagproductie (grafische overdracht)
Binnenlaag: snijplank, voorverwerking, lamineren, belichting, des-verbinding, des-verbinding
Snijden (bord gesneden)
1) snijplank
Doel: Snijd grote materialen in de grootte die door MI is gespecificeerd volgens de vereisten van de volgorde (snijd het substraatmateriaal tot de grootte die vereist is door het werk volgens de planningsvereisten van het pre-productieontwerp)
Hoofdgrondstoffen: basisplaat, zaagblad
Het substraat is gemaakt van koperen plaat en isoleert laminaat. Er zijn verschillende diktespecificaties volgens de vereisten. Volgens de koperen dikte kan deze worden verdeeld in h/h, 1oz/1oz, 2oz/2oz, enz.
Voorzorgsmaatregelen:
A. Om de impact van de bordrand Barry op de kwaliteit te voorkomen, zal de rand na het snijden worden gepolijst en afgerond.
B. Gezien de impact van uitbreiding en samentrekking, wordt het snijplank gebakken voordat het naar het proces wordt gestuurd
C. Snijden moet aandacht besteden aan het principe van consistente mechanische richting
Rand/afronding: mechanisch polijsten wordt gebruikt om de glasvezels te verwijderen die worden achtergelaten door de rechterhoeken van de vier zijden van het bord tijdens het snijden, om krassen/krassen op het bordoppervlak te verminderen in het daaropvolgende productieproces, wat verborgen kwaliteitsproblemen veroorzaakt,
Bakplaat: verwijder waterdamp en organische vluchtige stoffen door te bakken, interne stress vrij te geven, verknopingsreactie te bevorderen en de dimensionale stabiliteit, chemische stabiliteit en mechanische sterkte van de plaat te vergroten
Controlepunten:
Bakenmateriaal: paneelgrootte, dikte, plaattype, koperen dikte
Bediening: baktijd/temperatuur, stapelhoogte stapelen
(2) Productie van de binnenste laag na snijplank
Functie en principe:
De binnenste koperenplaat wordt geruwd door de slijpplaat gedroogd door de slijpplaat en nadat de droge film IW is bevestigd, wordt deze bestraald met UV -licht (ultraviolette stralen) en wordt de blootgestelde droge film hard. Het kan niet worden opgelost in zwakke alkali, maar kan worden opgelost in sterke alkali. Het niet -blootgestelde deel kan worden opgelost in zwakke alkali en het binnenste circuit is om de kenmerken van het materiaal te gebruiken om de afbeeldingen over te dragen naar het koperoppervlak, dat wil zeggen beeldoverdracht.
Detail
De lichtgevoelige initiator in de resist in het blootgestelde gebied absorbeert fotonen en ontbindt in vrije radicalen. De vrije radicalen initiëren een verknopingsreactie van de monomeren om een ruimtelijk netwerkmacromoleculaire structuur te vormen die onoplosbaar is in verdunde alkali. Het is oplosbaar in verdunde alkali na reactie.
Gebruik de twee om verschillende oplosbaarheidseigenschappen in dezelfde oplossing te hebben om het patroon op het negatieve naar het substraat over te dragen om de beeldoverdracht te voltooien).
Het circuitpatroon vereist hoge temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, die meestal een temperatuur van 22 +/- 3 ℃ en een vochtigheid van 55 +/- 10% vereist om te voorkomen dat de film vervormt. Het stof in de lucht moet hoog zijn. Naarmate de dichtheid van de lijnen toeneemt en de lijnen kleiner worden, is het stofgehalte kleiner dan of gelijk aan 10.000 of meer.
Materiële introductie:
Droge film: Kortom droge filmfotoresist is een in water oplosbare weerstandsfilm. De dikte is over het algemeen 1,2 miljoen, 1,5 miljoen en 2 miljoen. Het is verdeeld in drie lagen: polyester beschermende film, polyethyleen diafragma en lichtgevoelige film. De rol van het polyethyleenmembraan is om te voorkomen dat het softfilmbarrière -middel zich aan het oppervlak van de polyethyleen beschermende film blijft tijdens de transport- en opslagtijd van de opgerolde droge film. De beschermende film kan voorkomen dat de zuurstof in de barrièrelaag doordringt en per ongeluk reageert met vrije radicalen erin om fotopolymerisatie te veroorzaken. De droge film die niet is gepolymeriseerd, wordt gemakkelijk weggespoeld door de natriumcarbonaatoplossing.
Natte film: natte film is een one-componenten vloeibare lichtgevoelige film, voornamelijk samengesteld uit hars met hoge gevoeligheid, sensibilisator, pigment, vulstof en een kleine hoeveelheid oplosmiddel. De productieviscositeit is 10-15DPA.S en heeft corrosieweerstand en elektroplerende weerstand. , Natte filmcoatingmethoden omvatten schermafdrukken en spuiten.
Introductie van het proces:
Dry Film Imaging -methode, het productieproces is als volgt:
Voorbehandeling-laminatie-blootstelling-ontwikkeling-zoet-filmverwijdering
Voorschrijven
Doel: verwijder verontreinigingen op het koperoppervlak, zoals vetoxide -laag en andere onzuiverheden, en verhoogt de ruwheid van het koperoppervlak om het daaropvolgende lamineringsproces te vergemakkelijken
Hoofdgrondstoffen: borstelwiel
Voorbewerkingsmethode:
(1) Methode voor zandstoten en slijpen
(2) methode voor chemische behandeling
(3) mechanische slijpmethode
Het basisprincipe van de chemische behandelingsmethode: gebruik chemische stoffen zoals SPS en andere zure stoffen om het koperoppervlak uniform te bijten om onzuiverheden zoals vet en oxiden op het koperoppervlak te verwijderen.
Chemische reiniging:
Gebruik alkalische oplossing om olievlekken, vingerafdrukken en ander organisch vuil op het koperoppervlak te verwijderen, gebruik vervolgens een zure oplossing om de oxidelaag en de beschermende coating op het oorspronkelijke koperen substraat te verwijderen dat niet voorkomt dat koper wordt geoxideerd, en uiteindelijk een micro-etsbehandeling uit te voeren om een droge film volledig ruwdig oppervlak met uitstekende adhesieproppen te verkrijgen.
Controlepunten:
A. Slijpsnelheid (2,5-3,2 mm/min)
B. Draag littekenbreedte (500# naaldborstel slijtage littekenbreedte: 8-14 mm, 800# niet-geweven stof slijtage littekenbreedte: 8-16 mm), watermolentest, droogtemperatuur (80-90 ℃)
Laminering
Doel: plak een anti-corrosieve droge film op het koperoppervlak van het bewerkte substraat door hete persen.
Belangrijkste grondstoffen: droge film, type beeldvorming, semi-waterig beeldvormingstype, in water oplosbare droge film bestaat voornamelijk uit organische zuurradicalen, die zullen reageren met sterke alkali om het organische zuurradicalen te maken. Smelt weg.
Principe: Roll Dry Film (Film): Schil eerst de polyethyleenbeschermende film uit de droge film en plak vervolgens de droge filmweerstand op het koperen geklede bord onder verwarming en drukomstandigheden, de weerstand in de droge film De laag wordt verzacht door warmte en de vloeibaarheid ervan neemt toe. De film wordt voltooid door de druk van de hete dringende rol en de werking van de lijm in de resist.
Drie elementen van haspel droge film: druk, temperatuur, transmissiesnelheid
Controlepunten:
A. Filmsnelheid (1,5 +/- 0,5 m/min), filmdruk (5 +/- 1 kg/cm2), filmtemperatuur (110+/—— 10 ℃), exit-temperatuur (40-60 ℃)
B. Natte filmcoating: inktviscositeit, coatingsnelheid, coatingdikte, pre-bake tijd/temperatuur (5-10 minuten voor de eerste kant, 10-20 minuten voor de tweede kant)
Blootstelling
Doel: gebruik de lichtbron om de afbeelding op de originele film over te dragen naar het lichtgevoelige substraat.
Belangrijkste grondstoffen: de film die wordt gebruikt in de binnenste laag van de film is een negatieve film, dat wil zeggen dat het witte lichtdoorschakeltgedeelte gepolymeriseerd is en het zwarte deel ondoorzichtig is en niet reageert. De film die in de buitenste laag wordt gebruikt, is een positieve film, het tegenovergestelde van de film die in de binnenste laag wordt gebruikt.
Principe van blootstelling aan droge films: de lichtgevoelige initiator in de resist in het blootgestelde gebied absorbeert fotonen en ontleedt in vrije radicalen. De vrije radicalen initiëren de verknopingsreactie van monomeren om een ruimtelijk netwerkmacromoleculaire structuur te vormen onoplosbaar in verdunde alkali.
Controlepunten: precieze uitlijning, blootstellingsenergie, belichtingslichtliniaal (6-8 grade coverfilm), verblijftijd.
Ontwikkeling
Doel: gebruik loog om het deel van de droge film weg te wassen dat geen chemische reactie heeft ondergaan.
Belangrijkste grondstof: NA2CO3
De droge film die geen polymerisatie heeft ondergaan, wordt weggespoeld en de droge film die polymerisatie heeft ondergaan, wordt op het oppervlak van het bord bewaard als een weerstandsbeschermingslaag tijdens het etsen.
Ontwikkelingsprincipe: de actieve groepen in het niet -blootgestelde deel van de lichtgevoelige film reageren met de verdunde alkali -oplossing om oplosbare stoffen te genereren en op te lossen, waardoor het niet -blootgestelde deel oplost, terwijl de droge film van het blootgestelde onderdeel niet is opgelost.