Vanwege het complexe proces van PCB-productie is het bij de planning en constructie van intelligente productie noodzakelijk om rekening te houden met het gerelateerde proces- en managementwerk en vervolgens automatisering, informatie en intelligente lay-out uit te voeren.
Procesclassificatie
Afhankelijk van het aantal PCB-lagen is het verdeeld in enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlaagse platen. De drie bestuursprocessen zijn niet hetzelfde.
Er is geen binnenlaagproces voor enkelzijdige en dubbelzijdige panelen, in feite snijden-boren-volgende processen.
Meerlaagse platen zullen interne processen hebben
1) Processtroom met één paneel
Snijden en randen → boren → afbeeldingen van de buitenste laag → (volbord vergulden) → etsen → inspectie → zeefdruk-soldeermasker → (hete lucht-nivellering) → zeefdruktekens → vormverwerking → testen → inspectie
2) Processtroom van dubbelzijdige tinspuitplaat
Baanbrekend slijpen → boren → zware koperverdikking → grafische afbeeldingen van de buitenste laag → vertinnen, etsen van tinverwijdering → secundair boren → inspectie → zeefdruk soldeermasker → vergulde plug → hete lucht nivellering → zeefdrukkarakters → vormverwerking → testen → testen
3) Dubbelzijdig nikkel-goudplatingproces
Baanbrekend slijpen → boren → zware koperverdikking → afbeeldingen van de buitenste laag → vernikkelen, goud verwijderen en etsen → secundair boren → inspectie → zeefdruk soldeermasker → zeefdrukkarakters → vormverwerking → testen → inspectie
4) Meerlaagse tinspuitprocesstroom
Snijden en slijpen → positioneringsgaten boren → afbeeldingen binnenlaag → etsen binnenlaag → inspectie → zwart maken → lamineren → boren → zware koperverdikking → afbeeldingen buitenlaag → vertinnen, etsen, tinverwijdering → secundair boren → inspectie → Zeefdruksoldeermasker → Goud -vergulde plug → Hete luchtnivellering → Zeefdrukkarakters → Vormverwerking → Test → Inspectie
5) Processtroom van vernikkelen en vergulden op meerlaagse platen
Snijden en slijpen → positioneringsgaten boren → afbeeldingen binnenlaag → etsen binnenlaag → inspectie → zwart maken → lamineren → boren → zware koperverdikking → afbeeldingen buitenlaag → vergulden, film verwijderen en etsen → secundair boren → inspectie → zeefdruk soldeermasker → zeefdruktekens → vormverwerking → testen → inspectie
6) Processtroom van meerlaagse plaatonderdompeling nikkelgouden plaat
Snijden en slijpen → positioneringsgaten boren → afbeeldingen binnenlaag → etsen binnenlaag → inspectie → zwart maken → lamineren → boren → zware koperverdikking → afbeeldingen buitenlaag → vertinnen, etsen, tinverwijdering → secundair boren → inspectie → Zeefdruksoldeermasker → Chemisch Onderdompeling Nikkel Goud → Zeefdrukkarakters → Vormverwerking → Test → Inspectie
Productie van binnenlagen (grafische overdracht)
Binnenlaag: snijplank, voorbewerking van de binnenlaag, lamineren, belichten, DES-verbinding
Snijden (planksnijden)
1) Snijplank
Doel: Snijd grote materialen in de door MI gespecificeerde maat volgens de vereisten van de bestelling (snijd het substraatmateriaal op de maat die vereist is voor het werk volgens de planningsvereisten van het pre-productieontwerp)
Belangrijkste grondstoffen: grondplaat, zaagblad
Het substraat is gemaakt van koperplaat en isolerend laminaat. Er zijn verschillende diktespecificaties volgens de vereisten. Afhankelijk van de koperdikte kan het worden onderverdeeld in H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, enz.
Voorzorgsmaatregelen:
A. Om de impact van de plankrand op de kwaliteit te voorkomen, wordt de rand na het snijden gepolijst en afgerond.
B. Gezien de impact van uitzetting en krimp wordt de snijplank gebakken voordat hij naar het proces wordt gestuurd
C. Bij het snijden moet aandacht worden besteed aan het principe van consistente mechanische richting
Randen/afronding: mechanisch polijsten wordt gebruikt om de glasvezels te verwijderen die tijdens het snijden door de rechte hoeken van de vier zijden van de plaat zijn achtergebleven, om zo krassen/krassen op het plaatoppervlak in het daaropvolgende productieproces te verminderen, waardoor verborgen kwaliteitsproblemen ontstaan
Bakplaat: verwijder waterdamp en organische vluchtige stoffen door te bakken, laat interne spanning los, bevorder de verknopingsreactie en verhoog de maatvastheid, chemische stabiliteit en mechanische sterkte van de plaat
Controlepunten:
Plaatmateriaal: paneelgrootte, dikte, plaattype, koperdikte
Werking: baktijd/temperatuur, stapelhoogte
(2) Productie van binnenlaag na snijplank
Functie en principe:
De binnenste koperen plaat, opgeruwd door de slijpplaat, wordt gedroogd door de slijpplaat en nadat de droge film IW is bevestigd, wordt deze bestraald met UV-licht (ultraviolette stralen) en wordt de blootgestelde droge film hard. Het kan niet worden opgelost in zwakke alkali, maar kan wel worden opgelost in sterke alkali. Het niet-blootgestelde deel kan worden opgelost in zwakke alkali, en het binnenste circuit moet de eigenschappen van het materiaal gebruiken om de afbeeldingen over te brengen naar het koperoppervlak, dat wil zeggen beeldoverdracht.
Detail
De lichtgevoelige initiator in de resist in het belichte gebied absorbeert fotonen en valt uiteen in vrije radicalen. De vrije radicalen initiëren een verknopingsreactie van de monomeren om een macromoleculaire structuur van een ruimtelijk netwerk te vormen die onoplosbaar is in verdunde alkali. Het is na reactie oplosbaar in verdunde alkali.
Gebruik de twee om verschillende oplosbaarheidseigenschappen in dezelfde oplossing te hebben om het patroon dat op het negatief is ontworpen over te brengen naar het substraat om de beeldoverdracht te voltooien).
Het circuitpatroon vereist hoge temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, waarbij doorgaans een temperatuur van 22+/-3℃ en een vochtigheid van 55+/-10% nodig zijn om te voorkomen dat de film vervormt. Het stofgehalte in de lucht moet hoog zijn. Naarmate de dichtheid van de lijnen toeneemt en de lijnen kleiner worden, is het stofgehalte kleiner dan of gelijk aan 10.000 of meer.
Materiële introductie:
Droge film: Droge filmfotoresist is kortweg een in water oplosbare resistfilm. De dikte is over het algemeen 1,2 mil, 1,5 mil en 2 mil. Het is verdeeld in drie lagen: polyester beschermfolie, polyethyleen diafragma en lichtgevoelige film. De rol van het polyethyleen diafragma is om te voorkomen dat het barrièremiddel voor de zachte film aan het oppervlak van de polyethyleen beschermfilm blijft plakken tijdens de transport- en opslagtijd van de opgerolde droge film. De beschermende film kan voorkomen dat zuurstof de barrièrelaag binnendringt en per ongeluk reageert met vrije radicalen daarin, waardoor fotopolymerisatie ontstaat. De droge film die niet is gepolymeriseerd, wordt gemakkelijk weggewassen door de natriumcarbonaatoplossing.
Natte film: Natte film is een vloeibare, lichtgevoelige film uit één component, voornamelijk samengesteld uit hooggevoelige hars, sensibilisator, pigment, vulmiddel en een kleine hoeveelheid oplosmiddel. De productieviscositeit is 10-15 dpa.s en heeft weerstand tegen corrosie en galvaniseren. Natte filmcoatingmethoden omvatten zeefdrukken en spuiten.
Procesintroductie:
Droge filmbeeldvormingsmethode, het productieproces is als volgt:
Voorbehandeling-lamineren-belichting-ontwikkeling-etsen-film verwijderen
Voorbehandelen
Doel: Verwijder verontreinigingen op het koperoppervlak, zoals de vetoxidelaag en andere onzuiverheden, en verhoog de ruwheid van het koperoppervlak om het daaropvolgende lamineerproces te vergemakkelijken
Belangrijkste grondstof: borstelwiel
Voorverwerkingsmethode:
(1) Zandstraal- en slijpmethode
(2) Chemische behandelingsmethode
(3) Mechanische maalmethode
Het basisprincipe van de chemische behandelingsmethode: Gebruik chemische stoffen zoals SPS en andere zure stoffen om het koperoppervlak gelijkmatig te bijten om onzuiverheden zoals vet en oxiden op het koperoppervlak te verwijderen.
Chemische reiniging:
Gebruik een alkalische oplossing om olievlekken, vingerafdrukken en ander organisch vuil op het koperoppervlak te verwijderen, gebruik vervolgens een zure oplossing om de oxidelaag en de beschermende coating op het originele kopersubstraat te verwijderen die niet verhindert dat koper wordt geoxideerd, en voer ten slotte micro-bewerkingen uit. etsbehandeling om een droge film te verkrijgen. Volledig opgeruwd oppervlak met uitstekende hechtingseigenschappen.
Controlepunten:
A. Slijpsnelheid (2,5-3,2 mm/min)
B. Slijtagelittekenbreedte (500# naaldborstelslijtagelittekenbreedte: 8-14mm, 800# niet-geweven stof slijtagelittekenbreedte: 8-16mm), watermolentest, droogtemperatuur (80-90℃)
Lamineren
Doel: Plak een corrosiewerende droge film op het koperoppervlak van het verwerkte substraat door heet persen.
Belangrijkste grondstoffen: droge film, oplossingsbeeldvormingstype, semi-waterige beeldvormingstype, in water oplosbare droge film bestaat voornamelijk uit organische zuurradicalen, die zullen reageren met sterke alkaliën om er organische zuurradicalen van te maken. Smelt weg.
Principe: Rol droge film (film): verwijder eerst de polyethyleen beschermfilm van de droge film en plak vervolgens de droge filmresist op de met koper beklede plaat onder verwarmings- en drukomstandigheden, de resist in de droge film. De laag wordt zachter door warmte en de vloeibaarheid ervan neemt toe. De film wordt voltooid door de druk van de hete aandrukrol en de werking van de lijm in de resist.
Drie elementen van droge film op rollen: druk, temperatuur, transmissiesnelheid
Controlepunten:
A. Filmsnelheid (1,5 +/- 0,5 m/min), filmdruk (5 +/- 1 kg/cm2), filmtemperatuur (110 +/- 10 ℃), uitgangstemperatuur (40-60 ℃)
B. Natte filmcoating: inktviscositeit, coatingsnelheid, coatingdikte, voorbaktijd/temperatuur (5-10 minuten voor de eerste zijde, 10-20 minuten voor de tweede zijde)
Blootstelling
Doel: Gebruik de lichtbron om het beeld op de originele film over te brengen naar het lichtgevoelige substraat.
Belangrijkste grondstoffen: de film die in de binnenlaag van de film wordt gebruikt, is een negatieve film, dat wil zeggen dat het witte lichtdoorlatende deel is gepolymeriseerd en het zwarte deel ondoorzichtig is en niet reageert. De film die in de buitenste laag wordt gebruikt, is een positieve film, die het tegenovergestelde is van de film die in de binnenlaag wordt gebruikt.
Principe van droge filmblootstelling: De lichtgevoelige initiator in de resist in het belichte gebied absorbeert fotonen en valt uiteen in vrije radicalen. De vrije radicalen initiëren de verknopingsreactie van monomeren om een macromoleculaire structuur van een ruimtelijk netwerk te vormen die onoplosbaar is in verdunde alkali.
Controlepunten: nauwkeurige uitlijning, belichtingsenergie, belichtingslichtliniaal (dekfilm van klasse 6-8), verblijftijd.
Ontwikkelen
Doel: Gebruik loog om het deel van de droge film weg te spoelen dat geen chemische reactie heeft ondergaan.
Belangrijkste grondstof: Na2CO3
De droge film die geen polymerisatie heeft ondergaan, wordt weggewassen en de droge film die polymerisatie heeft ondergaan, wordt tijdens het etsen op het oppervlak van de plaat vastgehouden als een beschermlaag.
Ontwikkelingsprincipe: De actieve groepen in het onbelichte deel van de lichtgevoelige film reageren met de verdunde alkalioplossing om oplosbare stoffen te genereren en op te lossen, waardoor het niet-belichte deel wordt opgelost, terwijl de droge film van het belichte deel niet wordt opgelost.