HDI blind en begraven via printplaten zijn op veel gebieden veel gebruikt vanwege hun kenmerken, zoals hogere bedwingdichtheid en betere elektrische prestaties. Van consumentenelektronica zoals smartphones en tablets tot industriële apparatuur met strikte prestatievereisten zoals automotive -elektronica en communicatie -basisstations, HDI blind en begraven via printplaten zijn van cruciaal belang en de lijnbreedte en lijnafstanden nauwkeurigheid, als een belangrijke factor die de prestaties beïnvloedt, heeft strikte en gedetailleerde normen.

一、 Het belang van lijnbreedte en lijnafstand nauwkeurigheid
Elektrische prestatie -impact: lijnbreedte is direct gerelateerd aan de weerstand van de draad, de bredere lijnbreedte weerstand is kleiner, kan meer stroom dragen; De lijnafstand beïnvloedt de capaciteit en inductantie tussen lijnen. In een hoog frequentiecircuit, als de lijnbreedte en lijnafstandsnauwkeurigheid onvoldoende is, zal de verandering van capaciteit en inductantie vertraging en vervorming veroorzaken in het signaaltransmissieproces, dat de signaalintegriteit ernstig beïnvloedt. Op de HDI Blind Buried Hole -printplaat van 5G -communicatieapparatuur is de signaaltransmissiesnelheid bijvoorbeeld extreem hoog en kan de kleine lijnbreedte en lijnafstandafwijking het signaal niet nauwkeurig worden verzonden, wat resulteert in een afname van de communicatiekwaliteit.
Bedradingsdichtheid en ruimtegebruik: een van de voordelen van HDI Blind Buried Gat-circuitplaten is bedrading met een hoge dichtheid. De breedte-lijnbreedte en lijnafstand kan meer lijnen in een beperkte ruimte regelen om meer complexe circuitfuncties te bereiken. Als ik het smartphone -moederbord als voorbeeld neemt, moet een grote hoeveelheid bedrading in een zeer klein gebied worden voltooid om het smartphone -moederbord als voorbeeld te nemen, om een ​​groot aantal chips, sensoren en andere elektronische componenten te kunnen voltooien. Alleen door de lijnbreedte en lijnafstand nauwkeurigheid strikt te regelen, kunnen we een efficiënte bedrading in een kleine ruimte bereiken, de integratie van het moederbord verbeteren en voldoen aan de steeds rijker wordende behoeften van mobiele telefoons.

二、 Gemeenschappelijke standaardwaarde van lijnbreedte en lijnafstand nauwkeurigheid
Algemene standaard van de industrie: in de Algemene HDI Blind Hole Circuit Board-productie kan de gemeenschappelijke minimale lijnbreedte 3-4 miljoen (0,076-0,10 mm) bereiken, en de minimale lijnafstand is ook ongeveer 3-4 miljoen. Voor sommige minder veeleisende toepassingsscenario's, zoals niet-kerncontroleborden in gemeenschappelijke consumentenelektronica, kunnen de lijnbreedte en lijnafstand worden ontspannen tot 5-6 miljoen (0,127-0,152 mm). Met de continue voortgang van de technologie ontwikkelen de lijnbreedte en lijnafstand nauwkeurigheid van hoogwaardige HDI-circuitplaten zich echter in een kleinere richting. Sommige geavanceerde chipverpakkingssubstraten, hun lijnbreedte en lijnafstand hebben bijvoorbeeld 1-2mm (0,025-0,051 mm) bereikt om te voldoen aan de signaaltransmissiebehoeften met hoge snelheid en hoge dichtheid in de chip.
Standaardverschillen in verschillende toepassingsvelden: op het gebied van automobielelektronica, vanwege de eisen van de hoge betrouwbaarheid en complexe werkomgeving (zoals hoge temperatuur, hoge trillingen, enz.), Zijn de lijnbreedte en lijnafstandsnauwkeurigheidsnormen van HDI blinde begraven circuitplaten strenger. De printplaat die bijvoorbeeld wordt gebruikt in de Automobile Engine Control Unit (ECU), de lijnbreedte en lijnafstandsnauwkeurigheid worden over het algemeen geregeld op 4-5 miljoen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van signaaloverdracht in harde omgevingen te waarborgen. Op het gebied van medische apparatuur, zoals de HDI-printplaat in apparatuur voor magnetische resonantie-beeldvorming (MRI), kan de lijnbreedte en lijnafstandsnauwkeurigheid van de lijnbreedte en de nauwkeurigheid van de lijn 2-3 miljoen, die een extreem hoge vereisten voor het productieproces stelt.

三、 Factoren die de lijnbreedte en de nauwkeurigheid van de lijnafstand beïnvloeden
Productieproces: lithografieproces is de belangrijkste link om de lijnbreedte en lijnafstandsnauwkeurigheid te bepalen. In het proces van lithografie zal de nauwkeurigheid van de belichtingsmachine, de prestaties van de fotoresist en de controle van het ontwikkelings- en etsproces de lijnbreedte en lijnafstand beïnvloeden. Als de nauwkeurigheid van de belichtingsmachine onvoldoende is, kan het belichtingspatroon bevooroordeeld zijn en zal de lijnbreedte en lijnafstand na het etsen afwijken van de ontwerpwaarde. Tijdens het etsenproces zal de onjuiste controle van de concentratie, temperatuur en etsentijd van de etsvloeistof ook problemen veroorzaken zoals te brede of te smalle lijnbreedte en ongelijke lijnafstand.
Materiaalkenmerken: het substraatmateriaal en de kenmerken van koperen foliemateriaal van de printplaat hebben ook een impact op de lijnbreedte en lijnafstandsnauwkeurigheid. De thermische expansiecoëfficiënt van verschillende substraatmaterialen is anders. In het productieproces, als gevolg van meerdere verwarmings- en koelprocessen, als de thermische expansiecoëfficiënt van het substraatmateriaal onstabiel is, kan dit leiden tot de vervorming van de printplaat, die de lijnbreedte en lijnafstandsnauwkeurigheid beïnvloedt. De dikte -uniformiteit van koperen folie is ook belangrijk, en de etssnelheid van koperen folie met ongelijke dikte zal inconsistent zijn tijdens het etsproces, wat resulteert in de afwijking van de lijnbreedte.

四、 Methoden voor het detecteren en beheersen van de nauwkeurigheid
Detectiemiddelen: In het productieproces van HDI blind begraven gat -printplaat worden een verscheidenheid aan detectiemiddelen gebruikt om de lijnbreedte en lijnafstandsnauwkeurigheid te controleren. Optische microscoop is een van de veelgebruikte inspectietools. Door het oppervlakte -beeld van de printplaat te vergroten, worden de lijnbreedte en lijnafstand handmatig gemeten of met behulp van beeldanalysesoftware om te bepalen of aan de standaard wordt voldaan. Elektron