De ontwerper kan een printplaat met een oneven nummer ontwerpen. Als de bedrading geen extra laag nodig heeft, waarom zou u deze dan gebruiken? Zou het verkleinen van de lagen de printplaat niet dunner maken? Als er één printplaat minder is, zouden de kosten dan niet lager zijn? In sommige gevallen zal het toevoegen van een laag echter de kosten verlagen.

De structuur van de printplaat
Printplaten hebben twee verschillende structuren: kernstructuur en foliestructuur.

In de kernstructuur zijn alle geleidende lagen in de printplaat gecoat op het kernmateriaal; in de met folie beklede structuur is alleen de binnenste geleidende laag van de printplaat gecoat op het kernmateriaal, en de buitenste geleidende laag is een met folie beklede diëlektrische plaat. Alle geleidende lagen worden met elkaar verbonden via een diëlektricum met behulp van een meerlaags lamineerproces.

Het nucleaire materiaal is de dubbelzijdige, met folie beklede plaat in de fabriek. Omdat elke kern twee zijden heeft, is het aantal geleidende lagen van de PCB, wanneer deze volledig wordt benut, een even getal. Waarom gebruik je geen folie aan de ene kant en kernstructuur voor de rest? De belangrijkste redenen zijn: de kosten van de printplaat en de mate van buiging van de printplaat.

Het kostenvoordeel van even genummerde printplaten
Door het ontbreken van een laag diëlektricum en folie zijn de grondstoffenkosten voor oneven genummerde PCB's iets lager dan die voor even genummerde PCB's. De verwerkingskosten van PCB's met oneven lagen zijn echter aanzienlijk hoger dan die van PCB's met even lagen. De verwerkingskosten van de binnenlaag zijn hetzelfde; maar de folie/kernstructuur verhoogt uiteraard de verwerkingskosten van de buitenlaag.

PCB's met oneven genummerde lagen moeten een niet-standaard gelamineerd kernlaagverbindingsproces toevoegen, gebaseerd op het kernstructuurproces. Vergeleken met de nucleaire structuur zal de productie-efficiëntie van fabrieken die folie aan de nucleaire structuur toevoegen, afnemen. Vóór het lamineren en verlijmen vereist de buitenkern een extra bewerking, waardoor de kans op krassen en etsfouten op de buitenlaag toeneemt.

Balanceer de structuur om buigen te voorkomen
De beste reden om geen printplaat met een oneven aantal lagen te ontwerpen, is dat printplaten met een oneven aantal lagen gemakkelijk te buigen zijn. Wanneer de PCB wordt afgekoeld na het meerlaagse circuitverbindingsproces, zullen de verschillende lamineringsspanningen van de kernstructuur en de met folie beklede structuur ervoor zorgen dat de PCB buigt wanneer deze afkoelt. Naarmate de dikte van de printplaat toeneemt, neemt het risico op buigen van een samengestelde PCB met twee verschillende structuren toe. De sleutel tot het elimineren van het buigen van printplaten is het gebruik van een gebalanceerde stapel.

Hoewel de PCB met een zekere mate van buiging voldoet aan de specificatie-eisen, zal de daaropvolgende verwerkingsefficiëntie worden verminderd, wat resulteert in een stijging van de kosten. Omdat tijdens de montage speciale apparatuur en vakmanschap vereist zijn, wordt de nauwkeurigheid van de plaatsing van componenten verminderd, wat de kwaliteit schaadt.

Gebruik even genummerde printplaten
Wanneer er in het ontwerp een PCB met een oneven nummer verschijnt, kunnen de volgende methoden worden gebruikt om een ​​evenwichtige stapeling te bereiken, de productiekosten van de PCB te verlagen en het buigen van de PCB te voorkomen. De volgende methoden zijn gerangschikt in volgorde van voorkeur.

Een signaallaag en gebruik deze. Deze methode kan worden gebruikt als de vermogenslaag van de ontwerp-PCB even is en de signaallaag oneven. De toegevoegde laag verhoogt de kosten niet, maar kan wel de levertijd verkorten en de kwaliteit van de printplaat verbeteren.

Voeg een extra krachtlaag toe. Deze methode kan worden gebruikt als de vermogenslaag van de ontwerp-PCB oneven is en de signaallaag even. Een eenvoudige methode is om een ​​laag in het midden van de stapel toe te voegen zonder andere instellingen te wijzigen. Leid eerst de draden in de oneven genummerde laag-PCB, kopieer vervolgens de aardlaag in het midden en markeer de resterende lagen. Dit is hetzelfde als de elektrische eigenschappen van een verdikte folielaag.

Voeg een lege signaallaag toe nabij het midden van de PCB-stapel. Deze methode minimaliseert de stapelonbalans en verbetert de kwaliteit van de printplaat. Volg eerst de oneven genummerde lagen om te routeren, voeg vervolgens een lege signaallaag toe en markeer de overige lagen. Gebruikt in microgolfcircuits en circuits met gemengde media (verschillende diëlektrische constanten).

Voordelen van gebalanceerde gelamineerde PCB
Lage kosten, niet gemakkelijk te buigen, verkort de levertijd en waarborg de kwaliteit.