Wat is koper?

Bij het zogenaamde kopergieten wordt de ongebruikte ruimte op de printplaat als referentieoppervlak gebruikt en vervolgens opgevuld met massief koper. Deze kopergebieden worden ook wel kopervulling genoemd.

Het belang van kopercoating is het verminderen van de impedantie van de aarddraad en het verbeteren van het anti-interferentievermogen; verminder de spanningsval en verbeter de efficiëntie van de voeding; Door verbinding te maken met de aardedraad kan ook het lusgebied worden verkleind.

Ook om de PCB tijdens het solderen zo onvervormd mogelijk te maken, eisen de meeste PCB-fabrikanten ook dat PCB-ontwerpers de open gebieden van de PCB vullen met koperen of roosterachtige aarddraden. Als er niet op de juiste manier met koper wordt omgegaan, zal dat wel het geval zijn. Als de winst het verlies niet waard is: is de kopercoating “meer voordelen dan nadelen” of “zijn de nadelen meer dan voordelen”?

Iedereen weet dat onder omstandigheden met hoge frequentie de gedistribueerde capaciteit van de bedrading op de printplaat zal werken. Wanneer de lengte groter is dan 1/20 van de corresponderende golflengte van de ruisfrequentie, zal er een antenne-effect optreden en zal de ruis via de bedrading worden uitgezonden. Als er een slecht geaarde koperstroom in de PCB zit, wordt de koperstroom een ​​hulpmiddel voor de voortplanting van geluid.

Denk daarom in een hoogfrequent circuit niet dat er een aardedraad op de aarde is aangesloten. Dit is de “aardedraad”. Het is noodzakelijk om gaten in de bedrading te maken met een tussenruimte van minder dan λ/20. Het grondvlak van het laminaat is “goede aarde”. Als de kopercoating op de juiste manier wordt behandeld, verhoogt de kopercoating niet alleen de stroom, maar speelt deze ook een dubbele rol bij het afschermen van interferentie.

Twee vormen van kopercoating

Er zijn over het algemeen twee basismethoden voor kopercoating, namelijk kopercoating met een groot oppervlak en rasterkoper. Er wordt vaak gevraagd of een kopercoating met een groot oppervlak beter is dan een kopercoating op een rooster. Het is niet goed om te generaliseren.

Waarom? Een koperen coating met een groot oppervlak heeft de dubbele functie van het verhogen van de stroom en het afschermen, maar als een koperen coating met een groot oppervlak wordt gebruikt voor golfsolderen, kan de plaat omhoog komen en zelfs blaren veroorzaken. Daarom worden bij kopercoating met een groot oppervlak meestal meerdere groeven geopend om het blaren van de koperfolie te verlichten. Zoals hieronder weergegeven:

Het met puur koper beklede rooster wordt voornamelijk gebruikt voor afscherming en het effect van het verhogen van de stroom wordt verminderd. Vanuit het perspectief van warmteafvoer is het rooster goed (het vermindert het verwarmingsoppervlak van het koper) en speelt het een bepaalde rol bij elektromagnetische afscherming. Speciaal voor circuits zoals aanraking, zoals hieronder weergegeven:

Er moet op worden gewezen dat het raster bestaat uit sporen in verspringende richtingen. We weten dat voor het circuit de breedte van het spoor een overeenkomstige “elektrische lengte” heeft voor de werkfrequentie van de printplaat (de werkelijke grootte wordt gedeeld door). De digitale frequentie die overeenkomt met de werkfrequentie is beschikbaar, zie gerelateerde boeken voor details ).

Als de bedrijfsfrequentie niet erg hoog is, is het effect van de rasterlijnen misschien niet erg duidelijk. Zodra de elektrische lengte overeenkomt met de werkfrequentie, zal deze zeer slecht zijn. U zult merken dat het circuit helemaal niet goed werkt en dat het systeem overal interferentie uitzendt. signaal van.

De suggestie is om te kiezen op basis van de werkomstandigheden van de ontworpen printplaat, en houd niets vast. Daarom stellen hoogfrequente circuits hoge eisen aan multifunctionele roosters voor anti-interferentie, en laagfrequente circuits hebben circuits met grote stromen, zoals algemeen gebruikt compleet koper.