Gatenmetallisatie-dubbelzijdig FPC-productieproces

De gatenmetallisatie van flexibele printplaten is in principe hetzelfde als die van stijve printplaten.

De afgelopen jaren is er een direct galvanisatieproces geweest dat het stroomloos plateren vervangt en de technologie toepast van het vormen van een koolstofgeleidende laag. De metallisatie van gaten in flexibele printplaten introduceert ook deze technologie.
Vanwege de zachtheid hebben flexibele printplaten speciale bevestigingsmiddelen nodig. De armaturen kunnen niet alleen de flexibele printplaten fixeren, maar moeten ook stabiel zijn in de galvaniseringsoplossing, anders zal de dikte van de koperplating ongelijkmatig zijn, wat ook zal leiden tot ontkoppeling tijdens het etsproces. En de belangrijke reden om te overbruggen. Om een ​​uniforme koperlaag te verkrijgen moet de flexibele printplaat in het armatuur worden vastgedraaid en moet er worden gewerkt aan de positie en vorm van de elektrode.

Voor het uitbesteden van de verwerking van gatenmetallisatie moet worden vermeden dat de bewerking wordt uitbesteed aan fabrieken die geen ervaring hebben met het gaten maken van flexibele printplaten. Als er geen speciale galvaniseerlijn voor flexibele printplaten bestaat, kan de kwaliteit van de gaten niet worden gegarandeerd.

Reiniging van het oppervlak van het koperfolie-FPC-productieproces

Om de hechting van het resistmasker te verbeteren, moet het oppervlak van de koperfolie worden gereinigd voordat het resistmasker wordt gecoat. Zelfs zo’n eenvoudig proces vereist speciale aandacht voor flexibele printplaten.

Over het algemeen zijn er chemische reinigingsprocessen en mechanische polijstprocessen voor het reinigen. Voor de vervaardiging van precisiegrafieken worden de meeste gelegenheden gecombineerd met twee soorten reinigingsprocessen voor oppervlaktebehandeling. Bij mechanisch polijsten wordt gebruik gemaakt van de polijstmethode. Als het polijstmateriaal te hard is, beschadigt het de koperfolie, en als het te zacht is, wordt het onvoldoende gepolijst. Over het algemeen worden nylonborstels gebruikt en de lengte en hardheid van de borstels moeten zorgvuldig worden bestudeerd. Gebruik twee polijstrollen, geplaatst op de transportband, de draairichting is tegengesteld aan de transportrichting van de band, maar op dit moment, als de druk van de polijstrollen te groot is, zal het substraat onder grote spanning worden uitgerekt, wat zal maatveranderingen veroorzaken. Eén van de belangrijke redenen.

Als de oppervlaktebehandeling van de koperfolie niet schoon is, zal de hechting aan het resistmasker slecht zijn, wat de slagingssnelheid van het etsproces zal verminderen. Recentelijk kan, als gevolg van de verbetering van de kwaliteit van koperfolieplaten, het oppervlaktereinigingsproces ook achterwege blijven bij enkelzijdige schakelingen. Oppervlaktereiniging is echter een onmisbaar proces voor precisiepatronen onder de 100 μm.