1. Breng vóór het lassen flux aan op de kussen en behandel deze met een soldeerbout om te voorkomen dat het kussen slecht ontlucht of geoxideerd is, wat moeite veroorzaakt bij het solderen. Over het algemeen hoeft de chip niet te worden behandeld.

2. Gebruik een pincet om de PQFP -chip zorgvuldig op het PCB -bord te plaatsen, en zorg ervoor dat de pinnen niet worden beschadigd. Lijn het uit met de pads en zorg ervoor dat de chip in de juiste richting wordt geplaatst. Pas de temperatuur van het soldeerkijds aan op meer dan 300 graden Celsius, dompel de punt van het soldeerbout met een kleine hoeveelheid soldeer, gebruik een gereedschap om op de uitgelijnde chip te drukken en voeg een kleine hoeveelheid flux toe aan de twee diagonale pennen, druk nog steeds op de chip en soldeer de twee diagonaal gepositioneerde pins zodat de chip is vastgesteld en kan de chip worden vastgelegd en kan de chip worden vastgehouden en kan de chip worden beweegt. Na het solderen van de tegenoverliggende hoeken, controleer je de positie van de chip opnieuw op uitlijning. Indien nodig kan het worden aangepast of verwijderd en opnieuw worden uitgelijnd op de PCB-kaart.

3. Als u alle pennen begint te solderen, voegt u soldeer toe aan het puntje van het soldeerbout en bedekt u alle pennen met flux om de pennen vochtig te houden. Raak de punt van het soldeerbout aan het uiteinde van elke pin op de chip aan totdat je de soldeer in de pen ziet stromen. Houd bij het lassen de punt van het soldeerbout parallel aan de pen die wordt gesoldeerd om overlapping te voorkomen als gevolg van overmatig solderen.

4. Na het solderen van alle pennen, geniet u alle pennen met flux om het soldeer te reinigen. Veeg overtollig soldeer af waar nodig om alle shorts en overlappingen te elimineren. Gebruik ten slotte een pincet om te controleren of er vals solderen is. Nadat de inspectie is voltooid, verwijdert u de flux van de printplaat. Dompel een harde borstel in alcohol en veeg deze voorzichtig in de richting van de pennen totdat de flux verdwijnt.

5. SMD-componenten van weerstandsbedrijven zijn relatief eenvoudig te solderen. U kunt eerst een soldeerverbinding opzetten en vervolgens een uiteinde van het onderdeel plaatsen, een pincet gebruiken om de component te klemmen en na het solderen van het ene uiteinde te controleren of het correct wordt geplaatst; Als het is uitgelijnd, las het andere uiteinde.

In termen van lay-out, wanneer de grootte van de printplaat te groot is, hoewel het lassen gemakkelijker te regelen is, de gedrukte lijnen langer zijn, de impedantie zal toenemen, zal het anti-ruisvermogen dalen en de kosten zullen stijgen; Als het te klein is, zal de warmtedissipatie afnemen, is het lassen moeilijk te regelen en verschijnen aangrenzende lijnen gemakkelijk. Wederzijdse interferentie, zoals elektromagnetische interferentie van printplaten. Daarom moet het ontwerp van het PCB -bord worden geoptimaliseerd:

(1) Verkort de verbindingen tussen hoogfrequente componenten en verminderen EMI-interferentie.

(2) Componenten met zwaar gewicht (zoals meer dan 20 g) moeten met haakjes worden vastgesteld en vervolgens worden gelast.

(3) Problemen met warmteafvoer moeten worden overwogen voor verwarmingscomponenten om defecten te voorkomen en te herwerken als gevolg van grote AT op het componentoppervlak. Thermische gevoelige componenten moeten uit de buurt van warmtebronnen worden gehouden.

(4) De componenten moeten zo parallel mogelijk worden gerangschikt, wat niet alleen mooi is, maar ook gemakkelijk te lassen is en geschikt is voor massaproductie. De printplaat is ontworpen als een 4: 3 -rechthoek (voorkeur). Heb geen plotselinge veranderingen in draadbreedte om de discontinuïteiten te voorkomen. Wanneer de printplaat lange tijd wordt verwarmd, is de koperen folie gemakkelijk uit te breiden en af ​​te vallen. Daarom moet het gebruik van grote gebieden van koperen folie worden vermeden.