1. Breng vóór het lassen vloeimiddel aan op de pad en behandel deze met een soldeerbout om te voorkomen dat de pad slecht vertind of geoxideerd wordt, wat problemen bij het solderen veroorzaakt. Over het algemeen hoeft de chip niet behandeld te worden.

2. Gebruik een pincet om de PQFP-chip voorzichtig op de printplaat te plaatsen en zorg ervoor dat u de pinnen niet beschadigt. Lijn het uit met de pads en zorg ervoor dat de chip in de juiste richting wordt geplaatst. Stel de temperatuur van de soldeerbout in op meer dan 300 graden Celsius, dompel de punt van de soldeerbout in met een kleine hoeveelheid soldeer, gebruik een gereedschap om de uitgelijnde chip naar beneden te drukken en voeg een kleine hoeveelheid vloeimiddel toe aan de twee diagonale pinnen, druk nog steeds op de chip en soldeer de twee diagonaal geplaatste pinnen zodat de chip vastzit en niet kan bewegen. Nadat u de tegenovergestelde hoeken hebt gesoldeerd, controleert u opnieuw of de chip goed is uitgelijnd. Indien nodig kan deze worden aangepast of verwijderd en opnieuw worden uitgelijnd op de printplaat.

3. Wanneer u begint met het solderen van alle pinnen, voegt u soldeer toe aan de punt van de soldeerbout en smeert u alle pinnen in met vloeimiddel om de pinnen vochtig te houden. Raak met de punt van de soldeerbout het uiteinde van elke pin op de chip aan totdat je ziet dat het soldeer in de pin stroomt. Houd bij het lassen de punt van de soldeerbout evenwijdig aan de pin die wordt gesoldeerd om overlapping door overmatig solderen te voorkomen.

​4. Nadat u alle pinnen hebt gesoldeerd, weekt u alle pinnen met vloeimiddel om het soldeer te reinigen. Veeg overtollig soldeer weg waar nodig om eventuele kortsluitingen en overlappingen te elimineren. Controleer ten slotte met een pincet of er sprake is van vals solderen. Nadat de inspectie is voltooid, verwijdert u het flux van de printplaat. Doop een harde borstel in alcohol en veeg deze voorzichtig in de richting van de pinnen totdat de flux verdwijnt.

5. SMD-weerstand-condensatorcomponenten zijn relatief eenvoudig te solderen. Je kunt eerst tin op een soldeerverbinding aanbrengen, dan het ene uiteinde van het onderdeel plaatsen, het onderdeel met een pincet vastklemmen en na het solderen van het ene uiteinde controleren of het goed is geplaatst; Als het uitgelijnd is, las dan het andere uiteinde.

In termen van lay-out: als de afmeting van de printplaat te groot is, hoewel het lassen gemakkelijker te controleren is, zullen de gedrukte lijnen langer zijn, zal de impedantie toenemen, zal het anti-ruisvermogen afnemen en zullen de kosten stijgen; als het te klein is, zal de warmteafvoer afnemen, zal het lassen moeilijk te controleren zijn en zullen aangrenzende lijnen gemakkelijk verschijnen. Wederzijdse interferentie, zoals elektromagnetische interferentie van printplaten. Daarom moet het printplaatontwerp worden geoptimaliseerd:

(1) Verkort de verbindingen tussen hoogfrequente componenten en verminder EMI-interferentie.

(2) Componenten met een zwaar gewicht (zoals meer dan 20 g) moeten met beugels worden bevestigd en vervolgens worden gelast.

(3) Bij het verwarmen van componenten moet rekening worden gehouden met problemen met warmteafvoer om defecten en herbewerking als gevolg van grote ΔT op het componentoppervlak te voorkomen. Thermisch gevoelige componenten moeten uit de buurt van warmtebronnen worden gehouden.

(4) De componenten moeten zo parallel mogelijk worden gerangschikt, wat niet alleen mooi is, maar ook gemakkelijk te lassen is en geschikt is voor massaproductie. De printplaat is ontworpen als een rechthoek van 4:3 (bij voorkeur). Zorg ervoor dat er geen plotselinge veranderingen in de draadbreedte optreden om onderbrekingen in de bedrading te voorkomen. Wanneer de printplaat lange tijd wordt verwarmd, zet de koperfolie gemakkelijk uit en valt eraf. Daarom moet het gebruik van grote oppervlakken koperfolie worden vermeden.