Productintroductie

Flexibele printplaat (FPC), ook wel flexibele printplaat, flexibele printplaat genoemd, heeft de voorkeur vanwege het lichte gewicht, de dunne dikte, het vrije buigen en vouwen en andere uitstekende eigenschappen. De binnenlandse kwaliteitsinspectie van FPC is echter voornamelijk afhankelijk van handmatige visuele inspectie, wat hoge kosten en lage efficiëntie met zich meebrengt. Met de snelle ontwikkeling van de elektronica-industrie wordt het ontwerp van printplaten steeds nauwkeuriger en compacter, en de traditionele handmatige detectiemethode kan niet langer aan de productiebehoeften voldoen, en de automatische detectie van FPC-defecten is een onvermijdelijke geworden trend van de industriële ontwikkeling.

Flexibel circuit (FPC) is een technologie die in de jaren zeventig door de Verenigde Staten is ontwikkeld voor de ontwikkeling van ruimterakettechnologie. Het is een printplaat met hoge betrouwbaarheid en uitstekende flexibiliteit, gemaakt van polyesterfilm of polyimide als substraat. Door het circuitontwerp op een flexibele dunne plastic plaat in te bedden, wordt een groot aantal precisiecomponenten ingebed in een smalle en beperkte ruimte. Zo wordt een flexibel circuit gevormd dat flexibel is. Dit circuit kan naar believen worden gebogen en gevouwen, is licht van gewicht, klein van formaat, goede warmteafvoer, eenvoudige installatie en doorbreekt de traditionele interconnectietechnologie. In de structuur van een flexibel circuit bestaan ​​de materialen uit een isolatiefilm, een geleider en een bindmiddel.

Componentmateriaal 1, isolatiefilm

De isolatiefilm vormt de basislaag van het circuit en de lijm verbindt de koperfolie met de isolatielaag. Bij een meerlaags ontwerp wordt het vervolgens aan de binnenlaag gehecht. Ze worden ook gebruikt als beschermende afdekking om het circuit te isoleren tegen stof en vocht, en om spanning tijdens het buigen te verminderen vormt de koperfolie een geleidende laag.

In sommige flexibele circuits worden stijve componenten gebruikt die zijn gevormd door aluminium of roestvrij staal, die maatvastheid kunnen bieden, fysieke ondersteuning kunnen bieden voor de plaatsing van componenten en draden, en spanning kunnen wegnemen. De lijm bindt de stijve component aan het flexibele circuit. Bovendien wordt in flexibele circuits soms een ander materiaal gebruikt, namelijk de lijmlaag, die wordt gevormd door de twee zijden van de isolatiefilm met een lijmlaag te bedekken. Zelfklevende laminaten bieden milieubescherming en elektronische isolatie, en de mogelijkheid om één dunne film te elimineren, evenals de mogelijkheid om meerdere lagen met minder lagen te verbinden.

Er zijn veel soorten isolatiefilmmaterialen, maar de meest gebruikte zijn polyimide- en polyestermaterialen. Bijna 80% van alle fabrikanten van flexibele circuits in de Verenigde Staten gebruikt polyimidefilmmaterialen, en ongeveer 20% gebruikt polyesterfilmmaterialen. Polyimidematerialen hebben een ontvlambaarheid, een stabiele geometrische afmeting en een hoge scheursterkte, en zijn bestand tegen de lastemperatuur. Polyester, ook bekend als polyethyleen dubbele ftalaten (polyethyleentereftalaat genoemd: PET), waarvan de fysieke eigenschappen vergelijkbaar zijn met polyimiden, heeft een lagere diëlektrische constante, neemt weinig vocht op, maar is niet bestand tegen hoge temperaturen. Polyester heeft een smeltpunt van 250 ° C en een glasovergangstemperatuur (Tg) van 80 ° C, wat het gebruik ervan beperkt in toepassingen waarbij uitgebreid eindlassen vereist is. Bij toepassingen bij lage temperaturen vertonen ze stijfheid. Niettemin zijn ze geschikt voor gebruik in producten zoals telefoons en andere producten die geen blootstelling aan ruwe omgevingen vereisen. Polyimide-isolatiefilm wordt meestal gecombineerd met polyimide- of acrylkleefstof, polyester isolatiemateriaal wordt meestal gecombineerd met polyesterkleefstof. Het voordeel van het combineren met een materiaal met dezelfde eigenschappen kan maatvastheid hebben na drooglassen of na meerdere lamineercycli. Andere belangrijke eigenschappen van lijmen zijn een lage diëlektrische constante, hoge isolatieweerstand, hoge glasconversietemperatuur en lage vochtopname.

2. Dirigent

Koperfolie is geschikt voor gebruik in flexibele circuits en kan elektrolytisch worden gedeponeerd (ED) of geplateerd. De koperfolie met elektrische afzetting heeft aan de ene kant een glanzend oppervlak, terwijl het oppervlak aan de andere kant dof en dof is. Het is een flexibel materiaal dat in vele diktes en breedtes gemaakt kan worden, en de doffe kant van ED-koperfolie wordt vaak speciaal behandeld om de hechting te verbeteren. Naast de flexibiliteit heeft gesmede koperfolie ook de eigenschappen hard en glad, wat geschikt is voor toepassingen die dynamisch buigen vereisen.

3. Kleefstof

Naast het gebruik voor het hechten van een isolatiefilm op geleidend materiaal, kan de lijm ook worden gebruikt als deklaag, als beschermende coating en als dekkende coating. Het belangrijkste verschil tussen de twee ligt in de gebruikte toepassing, waarbij de bekleding die aan de afdekkende isolatiefilm is gehecht een gelamineerd geconstrueerd circuit moet vormen. Zeefdruktechnologie die wordt gebruikt voor het coaten van de lijm. Niet alle laminaten bevatten lijmen, en laminaten zonder lijm resulteren in dunnere circuits en grotere flexibiliteit. Vergeleken met de gelamineerde structuur op basis van lijm heeft het een betere thermische geleidbaarheid. Vanwege de dunne structuur van het niet-klevende flexibele circuit, en vanwege de eliminatie van de thermische weerstand van de lijm, waardoor de thermische geleidbaarheid wordt verbeterd, kan het worden gebruikt in de werkomgeving waar het flexibele circuit gebaseerd is op de lijm gelamineerde structuur kan niet worden gebruikt.

Prenatale behandeling

In het productieproces, om te veel open kortsluiting te voorkomen en een te lage opbrengst te veroorzaken of boor-, kalander-, snij- en andere ruwe procesproblemen veroorzaakt door FPC-plaatschroot, aanvullingsproblemen te verminderen en te evalueren hoe materialen moeten worden geselecteerd om het beste te bereiken resultaten van klantgebruik van flexibele printplaten, voorbehandeling is bijzonder belangrijk.

Voorbehandeling: er zijn drie aspecten waarmee rekening moet worden gehouden, en deze drie aspecten worden door ingenieurs ingevuld. De eerste is de FPC-bordtechnische evaluatie, voornamelijk om te evalueren of het FPC-bord van de klant kan worden geproduceerd, of de productiecapaciteit van het bedrijf kan voldoen aan de bordvereisten van de klant en aan de eenheidskosten; Als de projectevaluatie succesvol is afgerond, is de volgende stap het direct gereedmaken van materialen om te kunnen voldoen aan de aanvoer van grondstoffen voor elke productieschakel. Ten slotte moet de ingenieur: De CAD-structuurtekening, Gerber-lijngegevens en andere technische documenten van de klant worden verwerkt om te voldoen aan de productieomgeving en productiespecificaties van de productieapparatuur, en vervolgens worden de productietekeningen en MI (engineering process card) en andere materialen verwerkt. verzonden naar de productieafdeling, documentcontrole, inkoop en andere afdelingen om het routinematige productieproces in te gaan.

Productieproces

Systeem met twee panelen

Openen → boren → PTH → galvaniseren → voorbehandeling → droge filmcoating → uitlijning → Belichting → Ontwikkeling → Grafische platering → defilm → Voorbehandeling → Droge filmcoating → uitlijning blootstelling → Ontwikkeling → etsen → defilm → Oppervlaktebehandeling → afdekfilm → persen → uitharden → vernikkelen → karakterafdrukken → snijden → Elektrische meting → ponsen → Eindinspectie → Verpakking → verzending

Systeem met één paneel

Openen → boren → droge film plakken → uitlijnen → Belichting → ontwikkelen → etsen → film verwijderen → Oppervlaktebehandeling → coatingfilm → persen → uitharden → oppervlaktebehandeling → vernikkelen → karakterafdrukken → snijden → Elektrische meting → ponsen → Eindinspectie → Verpakking → Verzending