Tegenwoordig, met de snelle modernisering van elektronische producten, is het printen van PCB's uitgebreid van de vorige enkellaagse platen naar dubbellaagse platen en meerlaagse platen met hogere precisie-eisen. Daarom worden er steeds meer eisen gesteld aan de verwerking van gaten in printplaten, zoals: de gatdiameter wordt steeds kleiner en de afstand tussen het gat en het gat wordt steeds kleiner. Het is duidelijk dat de platenfabriek momenteel meer composietmaterialen op basis van epoxyhars gebruikt. De definitie van de grootte van het gat is dat de diameter kleiner is dan 0,6 mm voor kleine gaten en 0,3 mm voor microporiën. Vandaag introduceer ik de verwerkingsmethode van microgaten: mechanisch boren.

Om een ​​hogere verwerkingsefficiëntie en gatkwaliteit te garanderen, verminderen we het aandeel defecte producten. Bij het mechanisch boren moet rekening worden gehouden met twee factoren, de axiale kracht en het snijkoppel, die direct of indirect de kwaliteit van het gat kunnen beïnvloeden. De axiale kracht en het koppel zullen toenemen met de voeding en de dikte van de snijlaag, daarna zal de snijsnelheid toenemen, zodat het aantal vezels dat per tijdseenheid wordt gesneden zal toenemen, en de gereedschapslijtage ook snel zal toenemen. Daarom is de levensduur van de boor verschillend voor gaten van verschillende groottes. De operator moet bekend zijn met de prestaties van de apparatuur en de boor op tijd vervangen. Dit is de reden waarom de verwerkingskosten van microgaten hoger zijn.

Bij de axiale kracht beïnvloedt de statische component FS het snijden van Guangde, terwijl de dynamische component FD voornamelijk het snijden van de hoofdsnijkant beïnvloedt. De dynamische component FD heeft een grotere invloed op de oppervlakteruwheid dan de statische component FS. Wanneer de opening van het geprefabriceerde gat kleiner is dan 0,4 mm, neemt de statische component FS in het algemeen scherp af met de toename van de opening, terwijl de trend van de afname van de dynamische component FD vlak is.

De slijtage van de PCB-boor houdt verband met de snijsnelheid, voedingssnelheid en de grootte van de sleuf. De verhouding van de straal van de boor tot de breedte van de glasvezel heeft een grotere invloed op de standtijd. Hoe groter de verhouding, hoe groter de breedte van de vezelbundel die door het gereedschap wordt gesneden, en hoe groter de slijtage van het gereedschap. In praktische toepassingen kan de levensduur van een boor van 0,3 mm 3000 gaten boren. Hoe groter de boor, hoe minder gaten er worden geboord.

Om problemen zoals delaminatie, beschadiging van de gatwand, vlekken en bramen bij het boren te voorkomen, kunnen we eerst een pad van 2,5 mm dik onder de laag plaatsen, de met koper beklede plaat op de pad plaatsen en vervolgens de aluminiumplaat op de laag plaatsen. met koper beklede plaat. De rol van de aluminiumplaat is 1. Het bordoppervlak beschermen tegen krassen. 2. Goede warmteafvoer, de boor genereert warmte tijdens het boren. 3. Buffereffect / booreffect om afwijkingsgat te voorkomen. De methode om bramen te verminderen is het gebruik van trillingsboortechnologie, waarbij hardmetalen boren worden gebruikt om te boren, een goede hardheid en de grootte en structuur van het gereedschap moeten ook worden aangepast