Tegenwoordig, met de snelle update van elektronische producten, is het afdrukken van PCB S uitgebreid van de vorige single-layer boards naar dubbele laagborden en meerlagige boards met hogere precisievereisten. Daarom zijn er steeds meer vereisten voor de verwerking van printplaat gaten, zoals: de gatdiameter wordt kleiner en kleiner, en de afstand tussen het gat en het gat wordt kleiner en kleiner. Het is wel verstaan ​​dat de Board Factory momenteel meer op Epoxy Resin gebaseerde composietmaterialen gebruikt. De definitie van de grootte van het gat is dat de diameter minder dan 0,6 mm is voor kleine gaten en 0,3 mm voor microporiën. Vandaag zal ik de verwerkingsmethode van micro -gaten introduceren: mechanisch boren.

Om een ​​hogere verwerkingsefficiëntie en gatenkwaliteit te garanderen, verminderen we het aandeel defecte producten. Tijdens het proces van mechanisch boren moeten twee factoren, axiale kracht en snijopoppel worden overwogen, die direct of indirect de kwaliteit van het gat kunnen beïnvloeden. De axiale kracht en het koppel zullen toenemen met de voeding en de dikte van de snijlaag, waarna de snijsnelheid zal toenemen, zodat het aantal gesneden vezels per eenheidstijd zal toenemen en de gereedschapslijtage ook snel zal toenemen. Daarom is het leven van de oefening anders voor gaten van verschillende maten. De operator moet bekend zijn met de prestaties van de apparatuur en de boor op tijd vervangen. Dit is de reden waarom de verwerkingskosten van micro -gaten hoger zijn.

In de axiale kracht beïnvloedt de statische component FS het snijden van Guangde, terwijl de Dynamic Component FD voornamelijk het snijden van de hoofdrand beïnvloedt. De Dynamic Component FD heeft een grotere invloed op de oppervlakteruwheid dan de statische component FS. In het algemeen, wanneer het diafragma van het geprefabriceerde gat minder dan 0,4 mm is, neemt de statische component FS sterk af met de toename van de opening, terwijl de trend van de dynamische component FD -afnames plat is.

De slijtage van de PCB -boor is gerelateerd aan de snijsnelheid, voedingssnelheid en de grootte van de sleuf. De verhouding van de straal van de boor tot de breedte van de glasvezel heeft een grotere impact op de levensduur van het gereedschap. Hoe groter de verhouding, hoe groter de breedte van de vezelbundel gesneden door het gereedschap en de verhoogde gereedschapslijtage. In praktische toepassingen kan de levensduur van een 0,3 mm boor 3000 gaten boren. Hoe groter de boor, hoe minder gaten worden geboord.

Om problemen zoals delaminatie, gatwandschade, vlekken en bramen te voorkomen bij het boren, kunnen we eerst een diktekussen van 2,5 mm onder de laag plaatsen, de koperen beklede plaat op de kussen plaatsen en vervolgens het aluminiumblad op de koperen beklede bord plaatsen. De rol van het aluminiumblad is 1. om het bordoppervlak tegen krassen te beschermen. 2. Goede warmtedissipatie, de boorbit genereert warmte tijdens het boren. 3. Bufferingseffect / booreffect om het afwijkingsgat te voorkomen. De methode voor het verminderen van bramen is het gebruik van trillingsboortechnologie, met behulp van carbideboren om te boren, goede hardheid en de grootte en structuur van het gereedschap moeten ook worden aangepast