FPC heeft niet alleen elektrische functies, maar ook het mechanisme moet worden afgewogen door algehele overweging en effectief ontwerp.
◇ Vorm:

Eerst moet de basisroute worden ontworpen en vervolgens moet de vorm van de FPC worden ontworpen. De belangrijkste reden voor het gebruik van FPC is niets meer dan de wens om te miniaturiseren. Daarom is het vaak nodig om eerst de grootte en vorm van de machine te bepalen. Natuurlijk moet de positie van belangrijke componenten in de machine in prioriteit worden gespecificeerd (bijvoorbeeld: de sluiter van de camera, de kop van de bandrecorder ...), als deze is ingesteld, zelfs als het mogelijk is om enkele wijzigingen aan te brengen, hoeft deze niet aanzienlijk te worden gewijzigd. Na het bepalen van de locatie van de hoofdonderdelen, is de volgende stap het bepalen van het bedradingsformulier. Allereerst is het noodzakelijk om het onderdeel te bepalen dat tortu moet worden gebruikt. Naast de software moet de FPC echter enige stijfheid hebben, dus hij kan niet echt passen bij de binnenrand van de machine. Daarom moet het worden ontworpen om overeen te komen met de verkochte klaring.

◇ Circuit:

Er zijn meer beperkingen op circuitbedrading, vooral de onderdelen die heen en weer moeten worden gebogen. Onjuist ontwerp zal hun leven aanzienlijk verminderen.

Het deel dat in principe zigzag moet zijn, vereist een enkelzijdige FPC. Als u een dubbelzijdige FPC moet gebruiken vanwege de complexiteit van het circuit, moet u aandacht besteden aan de volgende punten:

1. Kijk of het doorgaande gat kan worden geëlimineerd (zelfs als er een is). Omdat de elektropanisatie van het doorgaande hole een negatief effect zal hebben op de vouwweerstand.
2. Als door gaten niet worden gebruikt, hoeven de doorgaande gaten in het zigzaggedeelte niet met koper te worden verguld.

3. Maak afzonderlijk het Zigzag-gedeelte met een enkelzijdige FPC en voeg vervolgens de tweezijdige FPC toe.

◇ Circuitpatroonontwerp:

We kennen al het doel van het gebruik van FPC, dus het ontwerp moet rekening houden met de mechanische en elektrische eigenschappen.

1. Stroomcapaciteit, thermisch ontwerp: de dikte van de koperen folie die in het geleideregedeelt wordt gebruikt, is gerelateerd aan de huidige capaciteit en het thermische ontwerp van het circuit. Hoe dikker de koperfolie van de geleider, hoe kleiner de weerstandswaarde, die omgekeerd evenredig is. Zodra de verwarming, zal de weerstandswaarde van de geleider toenemen. In de dubbelzijdige doorgaande gatstructuur kan de dikte van koperplaten ook de weerstandswaarde verminderen. Het is ook ontworpen om een ​​marge van 20 ~ 30% hoger te hebben dan de toegestane stroom. Het werkelijke thermische ontwerp is echter ook gerelateerd aan circuitdichtheid, omgevingstemperatuur en warmtedissipatiekarakteristieken naast de beroepsfactoren.

2. Isolatie: er zijn veel factoren die de isolatiekarakteristieken beïnvloeden, niet zo stabiel als de weerstand van een geleider. Over het algemeen wordt de isolatieweerstandswaarde bepaald door voordrogende omstandigheden, maar deze wordt eigenlijk gebruikt op elektronische apparatuur en gedroogd, dus het moet aanzienlijk vocht bevatten. Polyethyleen (PET) heeft veel lagere vochtabsorptie dan polyimid, dus de isolatie -eigenschappen zijn zeer stabiel. Als het wordt gebruikt als onderhoudsfilm en soldeerweerstand weerstaat, nadat het vocht is verminderd, zijn de isolatie -eigenschappen veel hoger dan PI.