FPC heeft niet alleen elektrische functies, maar ook het mechanisme moet in evenwicht worden gebracht door algemene overwegingen en een effectief ontwerp.
◇ Vorm:

Eerst moet de basisroute worden ontworpen en vervolgens moet de vorm van de FPC worden ontworpen. De belangrijkste reden voor het adopteren van FPC is niets meer dan de wens om te miniaturiseren. Daarom is het vaak nodig om eerst de grootte en vorm van de machine te bepalen. Uiteraard moet de positie van belangrijke componenten in de machine met prioriteit worden gespecificeerd (bijvoorbeeld: de sluiter van de camera, de kop van de bandrecorder…), als deze is ingesteld, zelfs als het mogelijk is om enkele wijzigingen aan te brengen, het hoeft niet significant te worden gewijzigd. Nadat u de locatie van de hoofdonderdelen hebt bepaald, is de volgende stap het bepalen van de bedradingsvorm. Allereerst is het noodzakelijk om het onderdeel te bepalen dat kronkelig moet worden gebruikt. Naast de software moet de FPC echter enige stijfheid hebben, zodat deze niet echt in de binnenrand van de machine past. Daarom moet het zo worden ontworpen dat het overeenkomt met de opruiming die is verkocht.

◇ Kring:

Er zijn meer beperkingen op de bedrading van circuits, vooral de onderdelen die heen en weer moeten worden gebogen. Een onjuist ontwerp zal hun levensduur aanzienlijk verkorten.

Het deel dat zigzag gebruikt moet worden, vereist in principe een enkelzijdige FPC. Indien u vanwege de complexiteit van de schakeling een dubbelzijdige FPC moet gebruiken, dient u op de volgende punten te letten:

1. Kijk of het doorgaande gat kan worden geëlimineerd (ook al is er een). Omdat het galvaniseren van het doorvoergat een negatief effect zal hebben op de vouwweerstand.
2. Als er geen doorlopende gaten worden gebruikt, hoeven de doorlopende gaten in het zigzaggedeelte niet met koper te worden bedekt.

3. Maak het zigzaggedeelte afzonderlijk met een enkelzijdige FPC en sluit u vervolgens aan bij de dubbelzijdige FPC.

◇ Schakelpatroonontwerp:

We kennen het doel van het gebruik van FPC al, dus bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de mechanische en elektrische eigenschappen.

1. Stroomcapaciteit, thermisch ontwerp: De dikte van de koperfolie die in het geleidergedeelte wordt gebruikt, houdt verband met de stroomcapaciteit en het thermische ontwerp van het circuit. Hoe dikker de koperfolie van de geleider, hoe kleiner de weerstandswaarde, die omgekeerd evenredig is. Na verwarming zal de weerstandswaarde van de geleider toenemen. In de dubbelzijdige structuur met doorlopende gaten kan de dikte van de koperbeplating ook de weerstandswaarde verminderen. Het is ook ontworpen om een ​​marge van 20 ~ 30% hoger te hebben dan de toegestane stroom. Het daadwerkelijke thermische ontwerp houdt echter naast de aantrekkelijke factoren ook verband met de circuitdichtheid, de omgevingstemperatuur en de warmtedissipatie-eigenschappen.

2. Isolatie: Er zijn veel factoren die de isolatie-eigenschappen beïnvloeden, niet zo stabiel als de weerstand van een geleider. Over het algemeen wordt de isolatieweerstandswaarde bepaald door voordrogingsomstandigheden, maar deze wordt feitelijk op elektronische apparatuur gebruikt en gedroogd, dus deze moet aanzienlijk vocht bevatten. Polyethyleen (PET) heeft een veel lagere vochtopname dan POL YIMID, waardoor de isolatie-eigenschappen zeer stabiel zijn. Als het wordt gebruikt als onderhoudsfilm en als soldeerbescherming, zijn de isolatie-eigenschappen, nadat het vocht is verminderd, veel hoger dan die van PI.