In het proces van PCB -ontwerp en -productie moeten ingenieurs niet alleen ongevallen tijdens de productie van PCB voorkomen, maar ook om ontwerpfouten te voorkomen. Dit artikel vat deze gemeenschappelijke PCB -problemen samen en analyseert in de hoop wat hulp en productiewerk te bieden.

Probleem 1: PCB -bord kortsluiting
Dit probleem is een van de gemeenschappelijke fouten die er rechtstreeks voor zorgen dat het PCB -bord niet werkt, en er zijn veel redenen voor dit probleem. Laten we hieronder een voor een analyseren.

De grootste oorzaak van PCB -kortsluiting is een onjuiste ontwerp van het soldeerkussen. Op dit moment kan het ronde soldeerkussen worden gewijzigd in een ovale vorm om de afstand tussen punten te vergroten om korte circuits te voorkomen.

Ongepast ontwerp van de richting van de PCB-onderdelen zal er ook voor zorgen dat het bord kortsluiting en niet werkt. Als de soicspen bijvoorbeeld parallel is aan de tingolf, is het gemakkelijk om een ​​kortsluitingsongeval te veroorzaken. Op dit moment kan de richting van het onderdeel op de juiste manier worden aangepast om het loodrecht op de tingolf te maken.

Er is een andere mogelijkheid die kortsluitingsfout van de PCB zal veroorzaken, dat wil zeggen de automatische plug-in gebogen voet. Aangezien IPC bepaalt dat de lengte van de pin minder dan 2 mm is en er bezorgdheid is dat de onderdelen zullen vallen wanneer de hoek van het gebogen been te groot is, is het gemakkelijk om een ​​kortsluiting te veroorzaken en het soldeergewricht moet meer dan 2 mm verwijderd zijn van het circuit.

Naast de drie hierboven genoemde redenen, zijn er ook enkele redenen die kortsluitstoringen van het PCB-bord kunnen veroorzaken, zoals te grote substraatgaten, een te lage tin-oventemperatuur, een slechte soldeerbaarheid van het bord, het falen van het soldeermasker en de bordoppervlakvervuiling, enz. Zijn relatief veel voorkomende oorzaken van mislukkingen. Ingenieurs kunnen de bovenstaande oorzaken vergelijken met het optreden van het falen om een ​​voor een te elimineren en te controleren.

Probleem 2: Donkere en korrelige contacten verschijnen op het PCB -bord
Het probleem van donkere kleur of kleine korrelige gewrichten op de PCB is vooral te wijten aan de verontreiniging van het soldeer en de overmatige oxiden gemengd in het gesmolten blik, die de structuur van de soldeergewricht vormen te bros is. Pas op dat u het niet verwarren met de donkere kleur die wordt veroorzaakt door het gebruik van soldeer met een laag tin -gehalte.

Een andere reden voor dit probleem is dat de samenstelling van het soldeer dat in het productieproces wordt gebruikt, is veranderd en dat de onzuiverheidsinhoud te hoog is. Het is noodzakelijk om puur blik toe te voegen of het soldeer te vervangen. Het gebrandschilderde glas veroorzaakt fysieke veranderingen in de vezelopbouw, zoals scheiding tussen lagen. Maar deze situatie is niet te wijten aan slechte soldeergewrichten. De reden is dat het substraat te hoog wordt verwarmd, dus het is noodzakelijk om de voorverwarmings- en soldeertemperatuur te verlagen of de snelheid van het substraat te verhogen.

Probleem drie: PCB -soldeerverbindingen worden goudgeel
Onder normale omstandigheden is het soldeer op het PCB -bord zilvergrijs, maar af en toe verschijnen gouden soldeerverbindingen. De belangrijkste reden voor dit probleem is dat de temperatuur te hoog is. Op dit moment hoeft u alleen de temperatuur van de TIN -oven te verlagen.

Vraag 4: Het slechte bestuur wordt ook beïnvloed door de omgeving
Vanwege de structuur van de PCB zelf is het gemakkelijk om schade aan de PCB te veroorzaken wanneer deze zich in een ongunstige omgeving bevindt. Extreme temperatuur of fluctuerende temperatuur, overmatige vochtigheid, trillingen met hoge intensiteit en andere omstandigheden zijn allemaal factoren die ervoor zorgen dat de prestaties van het bord worden verminderd of zelfs geschrapt. Veranderingen in omgevingstemperatuur zullen bijvoorbeeld vervorming van het bord veroorzaken. Daarom zullen de soldeerverbindingen worden vernietigd, zal de bordvorm worden gebogen of de koperen sporen op het bord kunnen worden gebroken.

Aan de andere kant kan vocht in de lucht oxidatie, corrosie en roest op metalen oppervlakken veroorzaken, zoals blootgestelde koperen sporen, soldeerverbindingen, pads en componentenkabels. Accumulatie van vuil, stof of puin op het oppervlak van componenten en printplaten kan ook de luchtstroom en het koelen van de componenten verminderen, waardoor PCB oververhitting en prestatieafbraak veroorzaakt. Trillingen, vallen, slaan of buigen van de PCB zal het vervormen en ervoor zorgen dat de scheur verschijnt, terwijl hoge stroom of overspanning ervoor zorgt dat de PCB wordt afgebroken of een snelle veroudering van componenten en paden veroorzaakt.

Probleem vijf: PCB Open Circuit
Wanneer het spoor is verbroken, of wanneer het soldeer zich alleen op de kussen bevindt en niet op de componentkabels, kan een open circuit optreden. In dit geval is er geen hechting of verbinding tussen de component en de PCB. Net als kort circuits kunnen deze ook optreden tijdens productie of lassen en andere operaties. Trillingen of rekken van de printplaat, het laten vallen van deze of andere mechanische vervormingsfactoren zullen de sporen of soldeerverbindingen vernietigen. Evenzo kan chemische of vocht ervoor zorgen dat soldeer- of metalen delen dragen, waardoor component kan worden gebroken.

Probleem zes: losse of misplaatste componenten
Tijdens het reflowproces kunnen kleine delen op het gesmolten soldeer drijven en uiteindelijk het doel van het doelsolder verlaten. Mogelijke redenen voor de verplaatsing of kanteling omvatten de trillingen of stuiteren van de componenten op het gesoldeerde PCB -bord vanwege onvoldoende ondersteuning van printplaat, reflow -oveninstellingen, problemen met soldeerpasta en menselijke fouten.

Probleem zeven: lassenprobleem
De volgende zijn enkele van de problemen veroorzaakt door slechte laspraktijken:

Gestoorde soldeerverbindingen: het soldeer beweegt vóór stolling vanwege externe verstoringen. Dit is vergelijkbaar met koude soldeergewrichten, maar de reden is anders. Het kan worden gecorrigeerd door opnieuw te verwarmen en ervoor te zorgen dat de soldeerverbindingen niet door de buitenkant worden gestoord wanneer ze worden gekoeld.

Koud lassen: deze situatie treedt op wanneer het soldeer niet goed kan worden gesmolten, wat resulteert in ruwe oppervlakken en onbetrouwbare verbindingen. Aangezien overmatige soldeer volledige smelten voorkomt, kunnen ook koude soldeerverbindingen optreden. De remedie is om het gewricht opnieuw te verwarmen en het overtollige soldeer te verwijderen.

Solderbrug: dit gebeurt wanneer soldeer kruist en fysiek twee leads verbindt. Deze kunnen onverwachte verbindingen en kort circuits vormen, waardoor de componenten de sporen uitbranden of uitbranden wanneer de stroom te hoog is.

Pad: onvoldoende bevochtiging van de lood of lood. Te veel of te weinig soldeer. Pads die verhoogd zijn door oververhitting of ruw solderen.

Probleem acht: menselijke fout
De meeste gebreken in PCB -productie worden veroorzaakt door menselijke fouten. In de meeste gevallen kunnen onjuiste productieprocessen, onjuiste plaatsing van componenten en onprofessionele productiespecificaties tot 64% van de vermijdbare productdefecten veroorzaken. Vanwege de volgende redenen neemt de mogelijkheid om defecten te veroorzaken toe met circuitcomplexiteit en het aantal productieprocessen: dicht verpakte componenten; meerdere circuitlagen; fijne bedrading; oppervlakte -solderende componenten; Power- en grondvliegtuigen.

Hoewel elke fabrikant of assembler hoopt dat het geproduceerde PCB -bord vrij is van defecten, maar er zijn zoveel problemen met ontwerp- en productieprocessen die continue PCB -bordproblemen veroorzaken.

Typische problemen en resultaten omvatten de volgende punten: slecht solderen kunnen leiden tot korte circuits, open circuits, koude soldeergewrichten, enz.; Verzuim van de bestuurslagen kan leiden tot slecht contact en slechte algehele prestaties; Slechte isolatie van koperen sporen kan leiden tot sporen en sporen Er is een boog tussen de draden; Als de koperen sporen te strak tussen de Vias worden geplaatst, bestaat er een risico op kortsluiting; Onvoldoende dikte van de printplaat zal buigen en breuken veroorzaken.