Het verschil tussen enkelzijdige printplaten en dubbelzijdige printplaten is het aantal koperlagen. Populaire wetenschap: dubbelzijdige printplaten hebben aan beide zijden van de printplaat koper, dat via via's kan worden aangesloten. Aan één kant zit echter maar één laag koper, die alleen voor eenvoudige schakelingen kan worden gebruikt, en de gemaakte gaten zijn alleen voor steekverbindingen te gebruiken.

De technische vereisten voor dubbelzijdige printplaten zijn dat de bedradingsdichtheid groter wordt, de opening kleiner wordt en de opening van het gemetalliseerde gat steeds kleiner wordt. De kwaliteit van de gemetalliseerde gaten waarop de onderlinge verbinding van laag tot laag berust, houdt rechtstreeks verband met de betrouwbaarheid van de printplaat.

Met het krimpen van de poriegrootte zal het vuil dat de grotere poriegrootte niet heeft beïnvloed, zoals borstelresten en vulkanische as, als het eenmaal in het kleine gaatje is achtergebleven, ervoor zorgen dat het stroomloze koper en galvaniseren zijn effect verliezen, en er zullen gaten ontstaan. zonder koper en worden gaten. De dodelijke moordenaar van metallisatie.

Lasmethode van dubbelzijdige printplaat

Om het betrouwbare geleidingseffect van de dubbelzijdige printplaat te garanderen, wordt aanbevolen om de verbindingsgaten op de dubbelzijdige printplaat te lassen met draden of iets dergelijks (dat wil zeggen het doorgaande gatengedeelte van het metallisatieproces), en knip het uitstekende deel van de verbindingslijn af. Verwond de hand van de operator, dit is de voorbereiding voor de bedrading van de printplaat.

De essentie van het dubbelzijdig lassen van printplaten:
Voor apparaten die moeten worden vormgegeven, moeten deze worden verwerkt in overeenstemming met de vereisten van de procestekeningen; dat wil zeggen, ze moeten eerst worden gevormd en inpluggen
Na het vormen moet de modelzijde van de diode naar boven wijzen en mogen er geen verschillen zijn in de lengte van de twee pinnen.
Let er bij het plaatsen van apparaten met polariteitseisen op dat de polariteit niet wordt omgekeerd. Na het inbrengen rolt u de geïntegreerde blokcomponenten, ongeacht of het een verticaal of horizontaal apparaat is, er mag geen duidelijke kanteling zijn.
Het vermogen van de soldeerbout die wordt gebruikt voor het solderen ligt tussen 25 en 40 W. De temperatuur van de soldeerboutpunt moet op ongeveer 242 ℃ worden gehouden. Als de temperatuur te hoog is, kan de punt gemakkelijk “sterven” en kan het soldeer niet smelten als de temperatuur laag is. De soldeertijd moet binnen 3 ~ 4 seconden worden gecontroleerd.
Het formele laswerk wordt doorgaans uitgevoerd volgens het lasprincipe van het apparaat van kort naar hoog en van binnen naar buiten. De lastijd moet beheerst worden. Als de tijd te lang is, zal het apparaat verbranden en zal de koperen lijn op de met koper beklede plaat ook verbranden.
Omdat het dubbelzijdig solderen is, moet er ook een procesframe of iets dergelijks voor het plaatsen van de printplaat gemaakt worden, zodat de onderliggende componenten niet bekneld raken.
Nadat de printplaat is gesoldeerd, moet een uitgebreide check-in-controle worden uitgevoerd om uit te zoeken waar er ontbrekende plaatsing en soldeerwerk is. Knip na bevestiging de overtollige apparaatpinnen en dergelijke op de printplaat af en ga vervolgens door naar het volgende proces.
Bij de specifieke operatie moeten de relevante procesnormen ook strikt worden gevolgd om de laskwaliteit van het product te garanderen.

Met de snelle ontwikkeling van hoogwaardige technologie worden elektronische producten die nauw verwant zijn aan het publiek voortdurend bijgewerkt. Het publiek heeft ook behoefte aan elektronische producten met hoge prestaties, kleine afmetingen en meerdere functies, wat nieuwe eisen stelt aan printplaten. Dit is de reden waarom de dubbelzijdige printplaat werd geboren. Door de brede toepassing van dubbelzijdige printplaten is ook de vervaardiging van printplaten lichter, dunner, korter en kleiner geworden.