Het verschil tussen eenzijdige printplaten en dubbelzijdige printplaten is het aantal koperen lagen. Populaire wetenschap: dubbelzijdige printplaten hebben koper aan beide zijden van de printplaat, die kunnen worden verbonden via VIA's. Er is echter slechts één laag koper aan één kant, die alleen kan worden gebruikt voor eenvoudige circuits, en de gaten kunnen alleen worden gebruikt voor plug-in verbindingen.

De technische vereisten voor dubbelzijdige printplaten zijn dat de bedradingsdichtheid groter wordt, het diafragma kleiner is en het diafragma van het gemetalliseerde gat kleiner en kleiner wordt. De kwaliteit van de gemetalliseerde gaten waarop de layer-to-layer interconnectie afhankelijk is, is direct gerelateerd aan de betrouwbaarheid van het gedrukte bord.

Met het krimpen van de poriegrootte, zal het puin dat geen invloed had op de grotere poriegrootte, zoals borstelpuin en vulkanische as, eenmaal in het kleine gat achtergelaten, het elekoopkoper en de electropleren ervan verliest en er zullen gaten zijn zonder koper en gaten worden. De dodelijke moordenaar van metallisatie.

Lasmethode van dubbelzijdige printplaat

Om het betrouwbare geleidingseffect van de dubbelzijdige printplaat te waarborgen, wordt het aanbevolen om de verbindingsgaten op het dubbelzijdige bord met draden of dergelijke te lassen (dat wil zeggen, het doorgaande gatgedeelte van het metallisatieproces), en het uitstekende deel van de verbindingslijnletsel de operator de hand van de operator te verminderen, dit is de voorbereiding op de bedrading van het bestuur.

De essentie van dubbelzijdige printplaat-lassen:
Voor apparaten die moeten worden gevormd, moeten ze worden verwerkt in overeenstemming met de vereisten van de procestekeningen; dat wil zeggen, ze moeten eerst worden gevormd en plug-in
Na het vormen zou de modelzijde van de diode naar boven moeten staan, en er mogen geen discrepanties zijn in de lengte van de twee pinnen.
Bij het invoegen van apparaten met polariteitsvereisten, let op hun polariteit niet om te keren. Na het invoegen, rollen geïntegreerde blokcomponenten, ongeacht het een verticaal of horizontaal apparaat, er moet geen duidelijke kanteling zijn.
De kracht van het soldeerbout dat wordt gebruikt voor het solderen is tussen 25 ~ 40 W. De temperatuur van de soldeerboutstip moet worden geregeld op ongeveer 242 ℃. Als de temperatuur te hoog is, is de punt gemakkelijk te "sterven" en kan het soldeer niet worden gesmolten wanneer de temperatuur laag is. De soldeertijd moet binnen 3 ~ 4 seconden worden bestuurd.
Het formele lassen wordt in het algemeen uitgevoerd volgens het lasprincipe van het apparaat van kort naar hoog en van binnenuit. De lastijd moet worden beheerst. Als de tijd te lang is, wordt het apparaat verbrand en wordt de koperen lijn op de koperen beklede bord ook verbrand.
Omdat het dubbelzijdig solderen is, moet ook een procesframe of dergelijke voor het plaatsen van de printplaat worden gemaakt, om de componenten eronder niet te persen.
Nadat de printplaat is gesoldeerd, moet een uitgebreide check-incheck worden uitgevoerd om erachter te komen waar er ontbrekende insertie en solderen. Trim na bevestiging de redundante apparaatpennen en dergelijke op de printplaat en stroom vervolgens naar het volgende proces.
In de specifieke bewerking moeten de relevante processtandaarden ook strikt worden gevolgd om de laskwaliteit van het product te waarborgen.

Met de snelle ontwikkeling van hoge technologie worden elektronische producten die nauw verwant zijn met het publiek, voortdurend bijgewerkt. Het publiek heeft ook elektronische producten nodig met hoge prestaties, klein formaat en meerdere functies, die nieuwe vereisten op printplaten naar voren stelt. Dit is de reden waarom de dubbelzijdige printplaat werd geboren. Vanwege de brede toepassing van dubbelzijdige printplaten is de productie van gedrukte printplaten ook lichter, dunner, korter en kleiner geworden.