1. PCB-grootte
[Achtergrondverklaring] De grootte van PCB's wordt beperkt door de capaciteit van de apparatuur voor elektronische verwerking van de productielijn. Daarom moet bij het ontwerpen van het productsysteemschema rekening worden gehouden met de juiste PCB-grootte.
(1) De maximale PCB-grootte die op SMT-apparatuur kan worden gemonteerd, is afkomstig van de standaardgrootte van PCB-materialen, waarvan de meeste 20 "× 24" zijn, dat wil zeggen 508 mm x 610 mm (railbreedte)
(2) De aanbevolen maat is de maat die past bij de uitrusting van de SMT-productielijn, wat bevorderlijk is voor de productie-efficiëntie van elke apparatuur en het knelpunt van de apparatuur elimineert.
(3) De kleine PCB moet worden ontworpen als een oplegging om de productie-efficiëntie van de gehele productielijn te verbeteren.

【Ontwerpvereisten】
(1) Over het algemeen moet de maximale printplaatgrootte beperkt worden binnen het bereik van 460 mm x 610 mm.
(2) Het aanbevolen formaatbereik is (200~250)mm×(250~350)mm, en de beeldverhouding moet “2.
(3) Voor de printplaatgrootte “125 mm x 125 mm” moet de printplaat op een geschikt formaat worden ingesteld.

2, PCB-vorm
[Achtergrondbeschrijving] SMT-productieapparatuur maakt gebruik van geleiderails om PCB's over te dragen en kan geen onregelmatig gevormde PCB's overbrengen, vooral PCB's met openingen in de hoeken.

【Ontwerpvereisten】
(1) De vorm van de printplaat moet een regelmatig vierkant zijn met afgeronde hoeken.
(2) Om de stabiliteit van het transmissieproces te garanderen, moet worden aangenomen dat de onregelmatige vorm van de PCB door middel van oplegging wordt omgezet in een gestandaardiseerd vierkant, vooral de hoekopeningen moeten worden opgevuld om het transmissieproces van te voorkomen golfsoldeerkaken Karton.
(3) Voor pure SMT-platen zijn gaten toegestaan, maar de grootte van de opening moet minder zijn dan een derde van de lengte van de zijde waar deze zich bevindt. Als het deze vereiste overschrijdt, moet de ontwerpproceskant worden gevuld.
(4) Naast het afschuiningsontwerp van de insteekzijde moet het afschuiningsontwerp van de gouden vinger ook worden ontworpen met (1~1,5)×45° afschuining aan beide zijden van de plaat om het inbrengen te vergemakkelijken.

3. Transmissiezijde
[Achtergrondbeschrijving] De grootte van de transportzijde hangt af van de vereisten van de transportgeleider van de apparatuur. Drukmachines, plaatsingsmachines en reflow-soldeerovens vereisen doorgaans dat de transportzijde groter is dan 3,5 mm.

【Ontwerpvereisten】
(1) Om de vervorming van de PCB tijdens het solderen te verminderen, wordt over het algemeen de lange zijderichting van de niet-opgelegde PCB gebruikt als transmissierichting; voor de impositie-PCB moet ook de richting van de lange zijde als transmissierichting worden gebruikt.
(2) Over het algemeen worden de twee zijden van de printplaat of de transmissierichting van de oplegging gebruikt als transmissiezijde. De minimale breedte van de transmissiezijde is 5,0 mm. Aan de voor- en achterkant van de transmissiezijde mogen zich geen componenten of soldeerverbindingen bevinden.
(3) Niet-transmissiezijde, er zijn geen beperkingen op SMT-apparatuur, het is beter om een ​​verboden gebied van 2,5 mm voor componenten te reserveren.

4, positioneringsgat
[Achtergrondbeschrijving] Veel processen, zoals impositieverwerking, assemblage en testen, vereisen een nauwkeurige positionering van de PCB. Daarom is het over het algemeen vereist om positioneringsgaten te ontwerpen.

【Ontwerpvereisten】
(1) Voor elke PCB moeten ten minste twee positioneringsgaten worden ontworpen, één is rond en de andere heeft de vorm van een lange groef, de eerste wordt gebruikt voor positionering en de laatste wordt gebruikt voor geleiding.
Er zijn geen speciale vereisten voor de positioneringsopening. Deze kan worden ontworpen volgens de specificaties van uw eigen fabriek en de aanbevolen diameter is 2,4 mm en 3,0 mm.
De positioneringsgaten moeten niet-gemetalliseerde gaten zijn. Als de printplaat een geponste printplaat is, moet het positioneringsgat worden ontworpen met een gatenplaat om de stijfheid te versterken.
De lengte van het geleidegat is doorgaans tweemaal de diameter.
Het midden van het positioneringsgat moet meer dan 5,0 mm verwijderd zijn van de zendrand en de twee positioneringsgaten moeten zo ver mogelijk verwijderd zijn. Het wordt aanbevolen om ze op de tegenoverliggende hoek van de printplaat te plaatsen.
(2) Voor gemengde PCB's (PCBA met plug-in geïnstalleerd) moet de locatie van het positioneringsgat hetzelfde zijn, zodat het ontwerp van het gereedschap kan worden gedeeld tussen de voor- en achterkant. De schroefbasis kan bijvoorbeeld ook worden gebruikt voor de lade van de plug-in.

5. Positioneringssymbool
[Achtergrondbeschrijving] Moderne plaatsingsmachines, drukmachines, optische inspectieapparatuur (AOI), inspectieapparatuur voor soldeerpasta (SPI), enz. maken allemaal gebruik van optische positioneringssystemen. Daarom moeten optische positioneringssymbolen op de printplaat worden ontworpen.

【Ontwerpvereisten】
(1) De positioneringssymbolen zijn onderverdeeld in globale positioneringssymbolen (Global Fiducial) en lokale positioneringssymbolen (Local Fiducial). De eerste wordt gebruikt voor de positionering van het hele bord, en de laatste wordt gebruikt voor de positionering van opmaaksubborden of componenten met een fijne steek.
(2) Het optische positioneringssymbool kan worden ontworpen in een vierkant, een ruitvormige cirkel, een kruis, een boter-kaas-en-eieren, enz., en de hoogte is 2,0 mm. Over het algemeen wordt aanbevolen om een ​​rond koperdefinitiepatroon van Ø1,0 m te ontwerpen. Houd rekening met het contrast tussen de materiaalkleur en de omgeving en laat een niet-soldeergebied 1 mm groter dan het optische positioneringssymbool. Binnen zijn geen karakters toegestaan. Drie op hetzelfde bord. De aan- of afwezigheid van koperfolie in de binnenlaag onder elk symbool moet consistent zijn.
(3) Op het PCB-oppervlak met SMD-componenten wordt aanbevolen om drie optische positioneringssymbolen op de hoeken van het bord te plaatsen voor de driedimensionale positionering van de PCB (drie punten bepalen een vlak dat de dikte van het soldeer kan detecteren plakken).
(4) Voor oplegging is het, naast drie optische positioneringssymbolen voor het gehele bord, beter om twee of drie optische positioneringssymbolen voor oplegging te ontwerpen op de diagonale hoeken van elk eenheidsbord.
(5) Voor apparaten zoals QFP met een hartafstand van ≤0,5 mm en BGA met een hartafstand ≤0,8 mm, moeten lokale optische positioneringssymbolen op de diagonale hoeken worden geplaatst voor een nauwkeurige positionering.
(6) Als er aan beide zijden componenten zijn gemonteerd, moeten er aan elke zijde optische positioneringssymbolen aanwezig zijn.
(7) Als er geen positioneringsgat op de printplaat aanwezig is, moet het midden van het optische positioneringssymbool meer dan 6,5 mm verwijderd zijn van de transmissierand van de printplaat. Als er een positioneringsgat op de printplaat aanwezig is, moet het midden van het optische positioneringssymbool worden ontworpen aan de kant van het positioneringsgat dichtbij het midden van de printplaat.