De afmetingen van elektronische producten worden dunner en kleiner, en het direct stapelen van via's op blinde via's is een ontwerpmethode voor verbindingen met hoge dichtheid. Om gaten goed te kunnen stapelen, moet allereerst de vlakheid van de bodem van het gat goed zijn gedaan. Er zijn verschillende productiemethoden en het vulproces voor het galvaniseren van gaten is een van de representatieve methoden.
1. Voordelen van galvaniseren en gatenvullen:
(1) Het is bevorderlijk voor het ontwerp van gestapelde gaten en gaten op de plaat;
(2) Verbeter de elektrische prestaties en help hoogfrequent ontwerp;
(3) helpt warmte af te voeren;
(4) Het pluggat en de elektrische verbinding worden in één stap voltooid;
(5) Het blinde gat is gevuld met gegalvaniseerd koper, dat een hogere betrouwbaarheid en betere geleidbaarheid heeft dan geleidende lijm
 
2. Fysieke invloedparameters
Fysische parameters die moeten worden bestudeerd zijn onder meer: ​​anodetype, afstand tussen kathode en anode, stroomdichtheid, roering, temperatuur, gelijkrichter en golfvorm, enz.
(1) Anodetype. Als het gaat om het type anode, is het niets meer dan een oplosbare anode en een onoplosbare anode. Oplosbare anodes zijn meestal fosforhoudende koperen kogels, die gevoelig zijn voor anodemodder, de galvaniseringsoplossing vervuilen en de prestaties van de galvaniseringsoplossing beïnvloeden. Onoplosbare anode, goede stabiliteit, geen onderhoud van de anode nodig, geen vorming van anodemodder, geschikt voor puls- of DC-galvanisatie; maar het verbruik van additieven is relatief groot.
(2) Kathode- en anode-afstand. Het ontwerp van de afstand tussen de kathode en de anode bij het vullen van galvanische gaten is erg belangrijk, en het ontwerp van verschillende soorten apparatuur is ook verschillend. Hoe het ook ontworpen is, het mag de eerste wet van Farah niet schenden.
(3) Roer. Er zijn veel soorten roeren, waaronder mechanisch zwaaien, elektrische trillingen, pneumatische trillingen, luchtroeren, jetflow enzovoort.
Voor het opvullen van galvanische gaten verdient het over het algemeen de voorkeur om een ​​straalontwerp toe te voegen, gebaseerd op de configuratie van de traditionele koperen cilinder. Het aantal, de afstand en de hoek van de jets op de straalbuis zijn allemaal factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van de koperen cilinder, en er moet een groot aantal tests worden uitgevoerd.
(4) Stroomdichtheid en temperatuur. Een lage stroomdichtheid en een lage temperatuur kunnen de afzettingssnelheid van koper op het oppervlak verminderen, terwijl er voldoende Cu2 en glansmiddel in de poriën terechtkomt. Onder deze omstandigheden wordt het vermogen om gaten te vullen verbeterd, maar wordt ook de efficiëntie van het galvaniseren verminderd.
(5) Gelijkrichter. De gelijkrichter is een belangrijke schakel in het galvaniseerproces. Momenteel beperkt het onderzoek naar het vullen van gaten door galvaniseren zich grotendeels tot het galvaniseren van volbord. Als het vullen van gaten met een patroon wordt overwogen, zal het kathodeoppervlak erg klein worden. Op dit moment worden zeer hoge eisen gesteld aan de uitgangsnauwkeurigheid van de gelijkrichter. De uitgangsnauwkeurigheid van de gelijkrichter moet worden geselecteerd op basis van de lijn van het product en de grootte van het via-gat. Hoe dunner de lijnen en hoe kleiner de gaten, hoe hoger de nauwkeurigheidseisen voor de gelijkrichter moeten zijn. Over het algemeen is het raadzaam een ​​gelijkrichter te kiezen met een uitgangsnauwkeurigheid binnen 5%.
(6) Golfvorm. Momenteel zijn er vanuit het perspectief van de golfvorm twee soorten galvaniseren en vullen van gaten: pulsgalvaniseren en gelijkstroomgalvaniseren. De traditionele gelijkrichter wordt gebruikt voor gelijkstroombeplating en het vullen van gaten, wat eenvoudig te bedienen is, maar als de plaat dikker is, kan er niets aan worden gedaan. PPR-gelijkrichter wordt gebruikt voor pulsgalvaniseren en het vullen van gaten, en er zijn veel bedieningsstappen, maar hij heeft een sterk verwerkingsvermogen voor dikkere platen.