De grootte van elektronische producten wordt dunner en kleiner, en het direct stapelen van Vias op blinde Vias is een ontwerpmethode voor interconnectie met hoge dichtheid. Om gaten goed te stapelen, moet de vlakheid van de bodem van het gat allereerst goed worden gedaan. Er zijn verschillende productiemethoden en het vulproces van het electroplateren is een van de representatieve.
1. Voordelen van elektropleren en gatenvulling:
(1) Het is bevorderlijk voor het ontwerp van gestapelde gaten en gaten op de plaat;
(2) de elektrische prestaties verbeteren en hoogfrequent ontwerp helpen;
(3) helpt om warmte af te voeren;
(4) het pluggat en de elektrische interconnectie zijn in één stap voltooid;
(5) Het blinde gat is gevuld met geëlektropleerd koper, dat een hogere betrouwbaarheid en een betere geleidbaarheid heeft dan geleidende lijm
 
2. Parameters van fysieke invloed
Fysieke parameters die moeten worden bestudeerd, zijn onder meer: ​​anodetype, afstand tussen kathode en anode, stroomdichtheid, agitatie, temperatuur, gelijkrichter en golfvorm, enz.
(1) Anode -type. Als het gaat om het type anode, is het niets meer dan een oplosbare anode en een onoplosbare anode. Oplosbare anodes zijn meestal fosfor-bevattende koperen ballen, die vatbaar zijn voor anode modder, vervuilen de plateringsoplossing en beïnvloeden de prestaties van de platingoplossing. Onoplosbare anode, goede stabiliteit, geen behoefte aan anode -onderhoud, geen anode modderopwekking, geschikt voor puls- of DC -elektropatisering; Maar de consumptie van additieven is relatief groot.
(2) Kathode en anodeafstand. Het ontwerp van de afstand tussen de kathode en de anode in het vulproces van het electroplerende gat is erg belangrijk en het ontwerp van verschillende soorten apparatuur is ook anders. Hoe het ook is ontworpen, het mag Farah's eerste wet niet schenden.
(3) Roer. Er zijn veel soorten roeren, waaronder mechanische swing, elektrische trillingen, pneumatische trillingen, lucht roeren, straalstroom enzovoort.
Voor het vullen van gaten met elektroplaties heeft het over het algemeen de voorkeur om een ​​jet -ontwerp toe te voegen op basis van de configuratie van de traditionele koperen cilinder. Het aantal, de afstand en de hoek van de jets op de jetbuis zijn alle factoren die moeten worden overwogen bij het ontwerp van de koperen cilinder, en een groot aantal tests moet worden uitgevoerd.
(4) Stroomdichtheid en temperatuur. Lage stroomdichtheid en lage temperatuur kunnen de afzettingssnelheid van koper op het oppervlak verminderen, terwijl het voldoende Cu2 levert en in de poriën oplicht. Onder deze toestand wordt het gatvulvermogen verbeterd, maar de plateringsefficiëntie wordt ook verminderd.
(5) Gelijkrichter. De gelijkrichter is een belangrijke link in het elektroplatingproces. Momenteel is het onderzoek naar gatenvulling door elektroplaten meestal beperkt tot full-bord elektropanisatie. Als het vullen van het patroon plating wordt overwogen, wordt het kathodegebied erg klein. Op dit moment worden zeer hoge vereisten geplaatst op de uitvoernauwkeurigheid van de gelijkrichter. De uitvoernauwkeurigheid van de gelijkrichter moet worden geselecteerd volgens de lijn van het product en de grootte van het via gat. Hoe dunner de lijnen en hoe kleiner de gaten, hoe hoger de precisievereisten voor de gelijkrichter moeten zijn. Over het algemeen is het raadzaam om een ​​gelijkrichter te kiezen met een uitvoernauwkeurigheid binnen 5%.
(6) golfvorm. Momenteel, vanuit het perspectief van golfvorm, zijn er twee soorten elektroplaat- en vulgaten: puls -electroplating en directe stroom elektropleren. De traditionele gelijkrichter wordt gebruikt voor directe stroomverplating en gatenvulling, die gemakkelijk te bedienen is, maar als de plaat dikker is, is er niets dat kan worden gedaan. PPR -gelijkrichter wordt gebruikt voor puls -electroplating en gatenvulling, en er zijn veel operaties, maar het heeft een sterk verwerkingsvermogen voor dikkere planken.