Bij de productie en verwerking van PCBA's voor de auto-industrie moeten sommige printplaten worden gecoat met koper. Kopercoating kan de impact van SMT-patchverwerkingsproducten op het verbeteren van het anti-interferentievermogen en het verkleinen van het lusgebied effectief verminderen. Het positieve effect kan volledig worden benut bij de SMT-patchverwerking. Er zijn echter veel zaken waar u op moet letten tijdens het kopergietproces. Laat me u de details voorstellen van het PCBA-verwerkingsproces voor het gieten van koper.
一. Kopergietproces
1. Voorbehandelingsgedeelte: Vóór het formele kopergieten moet de printplaat worden voorbehandeld, inclusief schoonmaken, roestverwijdering, reiniging en andere stappen om de netheid en gladheid van het plaatoppervlak te garanderen en een goede basis te leggen voor het formele kopergieten.
2. Stroomloos koperplating: Het aanbrengen van een laag stroomloos koperplatingsvloeistof op het oppervlak van de printplaat om chemisch te combineren met de koperfolie om een koperfilm te vormen, is een van de meest gebruikelijke methoden voor koperplating. Het voordeel is dat de dikte en uniformiteit van de koperfilm goed te controleren zijn.
3. Mechanische verkopering: het oppervlak van de printplaat wordt door middel van mechanische bewerking bedekt met een laag koperfolie. Het is ook een van de koperplatingsmethoden, maar de productiekosten zijn hoger dan die van chemisch koperplating, dus u kunt ervoor kiezen om het zelf te gebruiken.
4. Kopercoating en lamineren: het is de laatste stap van het gehele kopercoatingproces. Nadat het koperplating is voltooid, moet de koperfolie op het oppervlak van de printplaat worden gedrukt om volledige integratie te garanderen, waardoor de geleidbaarheid en betrouwbaarheid van het product wordt gegarandeerd.
二. De rol van kopercoating
1. Verminder de impedantie van de aarddraad en verbeter het anti-interferentievermogen;
2. Verminder de spanningsval en verbeter de energie-efficiëntie;
3. Sluit aan op de aarddraad om het lusgebied te verkleinen;
三. Voorzorgsmaatregelen voor het gieten van koper
1. Giet geen koper in het open gedeelte van de bedrading in de middelste laag van de meerlaagse plaat.
2. Voor éénpuntsverbindingen met verschillende aardingen wordt de verbinding gemaakt via weerstanden van 0 ohm, magnetische kralen of inductoren.
3. Bij het starten van het bedradingsontwerp moet de aarddraad goed worden geleid. U kunt er niet op vertrouwen dat u via's toevoegt na het gieten van koper om niet-verbonden aardingspinnen te elimineren.
4. Giet koper in de buurt van de kristaloscillator. De kristaloscillator in het circuit is een hoogfrequente emissiebron. De methode is om koper rond de kristaloscillator te gieten en vervolgens de schaal van de kristaloscillator afzonderlijk te aarden.
5. Zorg voor de dikte en uniformiteit van de met koper beklede laag. Typisch ligt de dikte van de met koper beklede laag tussen 1-2 oz. Een koperlaag die te dik of te dun is, heeft invloed op de geleidende prestaties en de signaaloverdrachtkwaliteit van de PCB. Als de koperlaag ongelijkmatig is, zal dit interferentie en verlies van circuitsignalen op de printplaat veroorzaken, wat de prestaties en betrouwbaarheid van de PCB beïnvloedt.