De afgelopen jaren is de toepassing van inkjetprinttechnologie bij het printen van karakters en logo's op printplaten blijven groeien, en tegelijkertijd zijn er grotere uitdagingen ontstaan ​​op het gebied van de voltooiing en duurzaamheid van inkjetprinten. Vanwege de ultralage viscositeit heeft de inkjetprintinkt doorgaans slechts een tiental centipoise. Vergeleken met de tienduizenden centipoise van traditionele zeefdrukinkten is de inkjetdrukinkt relatief gevoelig voor de oppervlaktetoestand van het substraat. Als het proces wordt gecontroleerd, is dit niet goed, maar het is gevoelig voor problemen zoals het krimpen van de inkt en het afvallen van karakters.

Door de professionele accumulatie in inkjetprinttechnologie te combineren, werkt Hanyin al geruime tijd samen met klanten aan procesoptimalisatie en aanpassing met inktfabrikanten bij de klant, en heeft ze enige praktische ervaring opgedaan bij het oplossen van het probleem van inkjetprintkarakters.

1

De invloed van de oppervlaktespanning van het soldeermasker
De oppervlaktespanning van het soldeermasker heeft rechtstreeks invloed op de hechting van de gedrukte karakters. U kunt via de volgende vergelijkingstabel controleren en bevestigen of het eraf vallende karakter verband houdt met de oppervlaktespanning.

Normaal gesproken kunt u een dyne-pen gebruiken om de oppervlaktespanning van het soldeermasker te controleren voordat u tekens afdrukt. Over het algemeen geldt dat als de oppervlaktespanning 36dyn/cm of meer bereikt. Het betekent dat het voorgebakken soldeermasker geschikter is voor het karakterafdrukproces.

Als uit de test blijkt dat de oppervlaktespanning van het soldeermasker te laag is, is dit de beste manier om de fabrikant van het soldeermasker op de hoogte te stellen om te helpen bij de aanpassing.

2

De invloed van soldeermaskerfilmbeschermfolie
Als de gebruikte filmbeschermfolie in de blootstellingsfase van het soldeermasker siliconenoliecomponenten bevat, wordt deze tijdens de belichting overgebracht naar het oppervlak van het soldeermasker. Op dit moment zal het de reactie tussen de karakterinkt en het soldeermasker belemmeren en de hechtkracht beïnvloeden, vooral de plaats waar filmsporen op het bord zitten, is vaak de plaats waar de karakters het meest waarschijnlijk zullen vallen. In dit geval wordt aanbevolen om de beschermfolie te vervangen zonder siliconenolie, of zelfs de beschermfolie niet te gebruiken voor een vergelijkingstest. Wanneer de filmbeschermfolie niet wordt gebruikt, zullen sommige klanten wat beschermende vloeistof gebruiken om op de film aan te brengen om de film te beschermen, het loslaatvermogen te vergroten en ook de oppervlaktetoestand van het soldeermasker te beïnvloeden.

Bovendien kan de invloed van de filmbeschermfolie ook variëren afhankelijk van de mate van antikleefwerking van de film. De dyne-pen kan dit mogelijk niet nauwkeurig meten, maar kan wel inktkrimp vertonen, wat resulteert in oneffenheden of pinhole-problemen, die de hechting beïnvloeden. Maak indruk.

3

Invloed van het ontwikkelen van ontschuimer
Omdat het residu van de ontwikkelende ontschuimer ook de hechting van de karakterinkt zal beïnvloeden, wordt aanbevolen om geen ontschuimer in het midden van de ontwikkelaar toe te voegen voor een vergelijkingstest bij het vinden van de oorzaak.

4

De invloed van oplosmiddelresten van soldeermaskers
Als de voorbaktemperatuur van het soldeermasker laag is, zullen meer resterende oplosmiddelen in het soldeermasker ook de binding met de karakterinkt aantasten. Op dit moment wordt aanbevolen om de voorbaktemperatuur en -tijd van het soldeermasker op passende wijze te verhogen voor een vergelijkingstest.

5

Procesvereisten voor het afdrukken van karakterinkt

De karakters moeten worden afgedrukt op het soldeermasker dat niet op hoge temperatuur is gebakken:
Houd er rekening mee dat tekens moeten worden afgedrukt op het soldeermaskerproductiebord dat na ontwikkeling niet op hoge temperatuur is gebakken. Als u tekens afdrukt op een verouderd soldeermasker, kunt u geen goede hechting krijgen. Let op de noodzakelijke veranderingen in het productieproces. U moet het ontwikkelde bord gebruiken om eerst de karakters af te drukken, en vervolgens worden het soldeermasker en de karakters op hoge temperatuur gebakken.

Stel de parameters voor het uitharden door hitte correct in:
Jetprint-karakterinkt is een dual-curing inkt. De gehele uitharding is verdeeld in twee stappen. De eerste stap is UV-voorharding en de tweede stap is thermische uitharding, die de uiteindelijke prestatie van de inkt bepaalt. Daarom moeten de thermische uithardingsparameters worden ingesteld in overeenstemming met de parameters die vereist zijn in de technische handleiding van de inktfabrikant. Mochten er wijzigingen optreden in de daadwerkelijke productie, dan dient u eerst met de inktfabrikant te overleggen of dit haalbaar is.

Vóór het uitharden door hitte mogen de platen niet worden gestapeld:
De inkjetprintinkt wordt alleen voorgehard vóór thermische uitharding, en de hechting is slecht, en de gelamineerde platen veroorzaken mechanische wrijving, die gemakkelijk karakterdefecten kan veroorzaken. Bij de daadwerkelijke productie moeten redelijke maatregelen worden genomen om directe wrijving en krassen tussen de platen te verminderen.

Exploitanten moeten hun activiteiten standaardiseren:
Operators moeten tijdens het werk handschoenen dragen om te voorkomen dat olievervuiling het productiebord vervuilt.
Als blijkt dat het bord vlekken vertoont, moet het afdrukken worden gestaakt.

6

Aanpassing van de uithardingsdikte van de inkt
Bij de daadwerkelijke productie vallen veel karakters eraf als gevolg van wrijving, krassen of stoten van de stapel, dus het op de juiste manier verminderen van de uithardingsdikte van de inkt kan ertoe bijdragen dat de karakters eraf vallen. Meestal kun je proberen dit aan te passen als de karakters eraf vallen en kijken of er enige verbetering is.

Het wijzigen van de uithardingsdikte is de enige aanpassing die de fabrikant van de apparatuur aan de printapparatuur kan aanbrengen.

7

Invloed van stapelen en verwerken na het afdrukken van karakters
In het daaropvolgende proces van het voltooien van het karakterproces zal het bord ook processen ondergaan zoals heet persen, afvlakken, gongs en V-cut. Dit gedrag, zoals stapelextrusie, wrijving en mechanische verwerkingsstress, heeft een belangrijk effect op het uitvallen van karakters, wat vaak voorkomt. De uiteindelijke oorzaak van het eraf vallen van karakters.

Bij feitelijk onderzoek is het fenomeen van karakterdruppel dat we meestal zien, te vinden op het dunne soldeermaskeroppervlak met koper aan de onderkant van de printplaat, omdat dit deel van het soldeermasker dunner is en de warmte sneller wordt overgedragen. Dit deel zal relatief sneller worden verwarmd en de kans is groter dat dit deel spanningsconcentratie vormt. Tegelijkertijd heeft dit onderdeel de hoogste convexiteit op de gehele printplaat. Wanneer de volgende planken op elkaar worden gestapeld om heet te worden geperst of gesneden, is het gemakkelijker om sommige karakters te laten breken en vallen.

Tijdens heetpersen, afvlakken en vormen kan het middelste kussenafstandsstuk de karakterverlies verminderen die wordt veroorzaakt door knijpwrijving, maar deze methode is moeilijk te bevorderen in het daadwerkelijke proces en wordt over het algemeen gebruikt voor vergelijkingstests bij het vinden van problemen.

Als uiteindelijk wordt vastgesteld dat de belangrijkste reden is dat het karakter eraf valt, veroorzaakt door harde wrijving, krassen en spanning in de vormingsfase, en het merk en het proces van de soldeermaskerinkt niet kunnen worden gewijzigd, kan de inktfabrikant dit alleen volledig oplossen door het vervangen of verbeteren van de karakterinkt. Het probleem van ontbrekende karakters.

Al met al zijn de weggelaten karakters, op basis van de resultaten en ervaringen van onze apparatuurfabrikanten en inktfabrikanten in eerdere onderzoeken en analyses, vaak gerelateerd aan het productieproces voor en na het tekstproces, en zijn ze relatief gevoelig voor sommige karakterinkten. Zodra het probleem van karakterverlies zich in de productie voordoet, moet de oorzaak van de afwijking stap voor stap worden gevonden, afhankelijk van de stroom van het productieproces. Afgaande op de toepassingsgegevens van de industrie over vele jaren, kan het karakterverliesprobleem zeer goed onder controle worden gehouden en volledig voldoen aan de rendements- en kwaliteitseisen van de industrie, als geschikte karakterinkten en een goede controle van de relevante productieprocessen ervoor en erna worden gebruikt.