Dikke-filmcircuit verwijst naar het productieproces van het circuit, dat verwijst naar het gebruik van gedeeltelijke halfgeleidertechnologie om discrete componenten, kale chips, metalen verbindingen, enz. Op een keramisch substraat te integreren. Over het algemeen wordt de weerstand op het substraat gedrukt en wordt de weerstand aangepast met een laser. Dit type circuitverpakking heeft een weerstandsnauwkeurigheid van 0,5%. Het wordt over het algemeen gebruikt in microgolf- en ruimtevaartvelden.

Producteigenschappen

1. Substraatmateriaal: 96% aluminiumoxide of berylliumoxide keramiek

2. Geleidermateriaal: legeringen zoals zilver, palladium, platina en het nieuwste koper

3. Weerstandspasta: over het algemeen ruthenaatserie

4. Typisch proces: CAD–plaat maken–printen–drogen–sinteren–weerstandscorrectie–pininstallatie–testen

5. Reden voor de naam: de weerstands- en geleiderfilmdikte overschrijdt over het algemeen 10 micron, wat iets dikker is dan de filmdikte van het circuit gevormd door sputteren en andere processen, dus het wordt dikke film genoemd. Uiteraard is de filmdikte van de huidige gedrukte weerstanden ook minder dan 10 micron.

Toepassingsgebieden:

Hoofdzakelijk gebruikt in elektronische producten met hoge spanning, hoge isolatie, hoge frequentie, hoge temperatuur, hoge betrouwbaarheid en kleine volumes. Enkele toepassingsgebieden worden als volgt opgesomd:

1. Keramische printplaten voor uiterst nauwkeurige klokoscillatoren, spanningsgestuurde oscillatoren en temperatuurgecompenseerde oscillatoren.

2. Metallisatie van het keramische substraat van de koelkast.

3. Metallisatie van keramische substraten voor opbouwmontage. Metallisatie van inductorkernelektroden.

4. Vermogen elektronische besturingsmodule hoge isolatie keramische hoogspanningsprintplaat.

5. Keramische printplaten voor hogetemperatuurcircuits in oliebronnen.

6. Keramische printplaat met solid-state relais.

7. Keramische DC-DC-module power-printplaat.

8. Auto-, motorfietsregelaar, ontstekingsmodule.

9. Vermogenszendermodule.