1. Gaatje

Het gaatje wordt veroorzaakt door de adsorptie van waterstofgas op het oppervlak van de geplateerde onderdelen, dat lange tijd niet zal vrijkomen. De plateeroplossing kan het oppervlak van de geplateerde delen niet bevochtigen, zodat de elektrolytische plateerlaag niet elektrolytisch kan worden geanalyseerd. Naarmate de dikte van de coating toeneemt in het gebied rond het waterstofontwikkelingspunt, wordt er een gaatje gevormd op het waterstofontwikkelingspunt. Gekenmerkt door een glanzend rond gat en soms een kleine opstaande staart. Wanneer er een tekort is aan bevochtigingsmiddel in de galvaniseringsoplossing en de stroomdichtheid hoog is, kunnen er gemakkelijk gaatjes ontstaan.

2. Pitten

Pokken worden veroorzaakt doordat het te plateren oppervlak niet schoon is, er vaste stoffen zijn geadsorbeerd of vaste stoffen in de galvaniseeroplossing zijn gesuspendeerd. Wanneer ze onder invloed van een elektrisch veld het oppervlak van het werkstuk bereiken, worden ze daarop geadsorbeerd, wat de elektrolyse beïnvloedt. Deze vaste stoffen worden in de galvanische laag ingebed. In de galvanische laag worden kleine bobbeltjes (dumps) gevormd. Het kenmerk is dat het convex is, er geen glansverschijnsel is en er geen vaste vorm is. Kortom, het wordt veroorzaakt door een vuil werkstuk en een vuile plateeroplossing.

3. Luchtstroomstrepen

Luchtstroomstrepen zijn het gevolg van overmatige additieven of een hoge kathodestroomdichtheid of complexvormer, waardoor de kathodestroomefficiëntie wordt verminderd en er een grote hoeveelheid waterstof vrijkomt. Als de galvaniseringsoplossing langzaam zou stromen en de kathode langzaam zou bewegen, zou het waterstofgas de rangschikking van de elektrolytische kristallen beïnvloeden tijdens het proces van opstijgen tegen het oppervlak van het werkstuk, waardoor luchtstroomstrepen van onder naar boven zouden worden gevormd.

4. Maskerbeplating (blootliggende onderkant)

Maskerplating is te wijten aan het feit dat de zachte flits op de pinpositie op het oppervlak van het werkstuk niet is verwijderd en dat de elektrolytische afzettingscoating hier niet kan worden uitgevoerd. Het basismateriaal is zichtbaar na het galvaniseren, daarom wordt het blootgestelde bodem genoemd (omdat de zachte flits een doorschijnende of transparante harscomponent is).

5. Brosheid van de coating

Na het SMD-galvaniseren en snijden en vormen is te zien dat er scheuren zijn in de bocht van de pin. Wanneer er een scheur zit tussen de nikkellaag en het substraat, wordt geoordeeld dat de nikkellaag bros is. Wanneer er een scheur zit tussen de tinlaag en de nikkellaag, wordt vastgesteld dat de tinlaag bros is. De meeste oorzaken van brosheid zijn additieven, overmatige bleekmiddelen of te veel anorganische en organische onzuiverheden in de galvaniseringsoplossing.