Oorzaak van het vallen van de PCB-soldeerplaat

PCB-printplaten in het productieproces komen vaak enkele procesfouten tegen, zoals koperdraad van PCB-printplaten die slecht zijn (er wordt ook vaak gezegd dat koper wordt weggegooid), wat de productkwaliteit beïnvloedt. De meest voorkomende redenen voor het gooien van koper op PCB-printplaten zijn als volgt:

Procesfactoren voor PCB-printplaten

1, het etsen van koperfolie is overmatig, de op de markt gebruikte elektrolytische koperfolie is over het algemeen enkelzijdig gegalvaniseerd (algemeen bekend als grijze folie) en enkelzijdig geplateerd koper (algemeen bekend als rode folie), gewoon koper is over het algemeen meer dan 70um gegalvaniseerd koperfolie, rode folie en 18um onder de basisasfolie is geen partij koper geweest.

2. Er vindt een lokale botsing plaats tijdens het PCB-proces en de koperdraad wordt door externe mechanische kracht van het substraat gescheiden. Dit defect manifesteert zich als een slechte positionering of oriëntatie; vallende koperdraad zal duidelijke vervorming vertonen, of in dezelfde richting als de kras/impactmarkering. Trek het slechte deel van de koperdraad af om het oppervlak van de koperfolie te zien, je kunt de normale kleur van het oppervlak van de koperfolie zien, er zal geen slechte zij-erosie zijn, de afpelsterkte van de koperfolie is normaal.

3, PCB-circuitontwerp is niet redelijk, met dik koperfolieontwerp van een te dunne lijn, zal ook overmatige lijnets en koper veroorzaken.

Laminaatproces reden

Onder normale omstandigheden, zolang het hete persen op hoge temperatuur van het laminaat meer dan 30 minuten duurt, worden koperfolie en semi-uitgeharde plaat in principe volledig gecombineerd, dus het persen heeft over het algemeen geen invloed op de bindkracht van koperfolie en substraat in laminaat. Bij het stapelen en stapelen van laminaat zal PP-vervuiling of schade aan het oppervlak van de koperfolie echter ook leiden tot onvoldoende hechtkracht tussen de koperfolie en het substraat na het laminaat, wat resulteert in positionering (alleen voor de grote plaat) of sporadische koperdraad verlies, maar de stripsterkte van koperfolie nabij de striplijn zal niet abnormaal zijn.

Laminaat grondstof reden

1, gewone elektrolytische koperfolie is gegalvaniseerde of verkoperde producten, als de piekwaarde van de productie van wolfolie abnormaal is, of gegalvaniseerd / koperplating, coating dendritische slecht, wat resulteert in koperfolie zelf, is de afpelsterkte niet voldoende, de slechte folie geperst bord gemaakt van PCB-plug-in in de elektronicafabriek, koperdraad zal eraf vallen door externe impact. Dit soort slecht strippende koperdraad-koperfolie-oppervlak (dat wil zeggen contactoppervlak met het substraat) na de duidelijke zijerosie, maar het hele oppervlak van de koperfolie-afpelsterkte zal slecht zijn.

2. Slecht aanpassingsvermogen van koperfolie en hars: sommige laminaten met speciale eigenschappen worden nu gebruikt, zoals HTg-platen, vanwege verschillende harssystemen. Het gebruikte uithardingsmiddel is over het algemeen PN-hars, de moleculaire ketenstructuur van de hars is eenvoudig, lage mate van verknoping wanneer uitharden, om speciale piekkoperfolie en lucifer te gebruiken. Wanneer de productie van laminaat met behulp van koperfolie en het harssysteem niet overeenkomt, waardoor de afpelsterkte van de plaatmetaalfolie niet voldoende is, zal de plug-in ook een slechte koperdraadafscheiding veroorzaken.

Bovendien kan het zijn dat onjuist lassen bij de klant leidt tot verlies van het laskussen (vooral enkele en dubbele panelen, meerlaagse platen hebben een groot vloeroppervlak, snelle warmteafvoer, lastemperatuur hoog, het is niet zo eenvoudig eraf vallen):

Door herhaaldelijk een punt te lassen, wordt het kussen eraf gelast;

Hoge temperaturen van de soldeerbout zijn gemakkelijk van de pad af te lassen;

Te veel druk die door de soldeerboutkop op het kussen wordt uitgeoefend en een te lange lastijd zullen het kussen aflassen.