De PCB -koperdraad valt af (ook gewoonlijk aangeduid als dumping koper). PCB -fabrieken zeggen allemaal dat het een laminaatprobleem is en vereist dat hun productiefabrieken slechte verliezen dragen.
1. De koperen folie is te veel geëtst. De elektrolytische koperen folie die in de markt wordt gebruikt, is over het algemeen eenzijdig gegalvaniseerd (algemeen bekend als ashingfolie) en enkelzijds koper-vergulde (algemeen bekend als rode folie). Gewoonlijk koper wordt over het algemeen gekopieeriseerd koper boven 70um -folie, rode folie en asfolie onder de 18um, in principe geen batchkoperen afwijzing. Wanneer het ontwerp van het klantcircuit beter is dan de etslijn, als de specificaties van koperen folie worden gewijzigd maar de etsenparameters ongewijzigd blijven, is de verblijftijd van de koperen folie in de etsenoplossing te lang. Omdat zink oorspronkelijk een actief metaal is, wanneer de koperdraad op de PCB lange tijd in de etsoplossing wordt ondergedompeld, zal deze onvermijdelijk leiden tot overmatige zijcorrosie van het circuit, waardoor een dunne circuit een zinklaag volledig wordt gereageerd en gescheiden van het substraat. Dat wil zeggen, de koperdraad valt af. Een andere situatie is dat er geen probleem is met de PCB -etsparameters, maar nadat het ets is gewassen met water en slecht drogen, wordt de koperdraad ook omgeven door de resterende etsenoplossing op het PCB -oppervlak. Als het niet lang niet wordt verwerkt, zal dit ook overmatige side -etsen van de koperdraad veroorzaken. Gooi het koper. Deze situatie wordt in het algemeen gemanifesteerd als het concentreren op dunne lijnen, of tijdens perioden van vochtig weer, vergelijkbare defecten zullen op de hele PCB verschijnen. Strip de koperdraad om te zien dat de kleur van het contactoppervlak met de basislaag (het zogenaamde geruwde oppervlak) is veranderd. De kleur van de koperen folie verschilt van de normale koperen folie. De oorspronkelijke koperen kleur van de onderste laag is te zien en de peelingssterkte van de koperen folie aan de dikke lijn is ook normaal.
2. Een botsing vindt plaats lokaal voor in het PCB -proces en de koperdraad wordt gescheiden van het substraat door externe mechanische kracht. Deze slechte prestaties zijn een slechte positionering of oriëntatie. De gevallen koperdraad zal duidelijk draaien of krassen/impactmerken in dezelfde richting hebben. Als u de koperdraad bij het defecte deel afpelt en naar het ruwe oppervlak van de koperen folie kijkt, kunt u zien dat de kleur van het ruwe oppervlak van de koperen folie normaal is, er geen zij -erosie is en de peelsterkte van de koperen folie is normaal.
3. Het PCB -circuitontwerp is onredelijk. Als een dikke koperen folie wordt gebruikt om een te dun circuit te ontwerpen, zal dit ook overmatig etsen van het circuit en de afwijzing van koperen veroorzaken.
2. Redenen voor het productieproces van laminaat:
Onder normale omstandigheden, zolang het laminaat meer dan 30 minuten heet wordt geperst, zullen de koperen folie en de prepreg in principe volledig worden gecombineerd, dus het drukken heeft in het algemeen geen invloed op de bindkracht van de koperen folie en het substraat in het laminaat. In het proces van het stapelen en stapelen van laminaten, als de PP vervuild is of de koperen folie is beschadigd, zal de verbindingskracht tussen de koperen folie en het substraat na het lamineren ook onvoldoende zijn, wat resulteert in positionering (alleen voor grote platen) woorden) of sporadische koperen koperen draden, maar de schaalsterkte van de koperkracht in de buurt van de off -wraden niet abnormaal.
3. Redenen voor laminaat grondstoffen:
1. Zoals hierboven vermeld, zijn gewone elektrolytische koperen folies allemaal producten die zijn gegalvaniseerd of koperen. Als de piek abnormaal is tijdens de productie van de wolfolie, of tijdens het galvaniseren/koperen plateren, zijn de platskristaltakken slecht, waardoor de koperen folie zelf de peelingssterkte niet voldoende is. Wanneer het slechte folie geperste bladmateriaal wordt gemaakt in PCB en plug-in in de elektronicafabriek, zal de koperdraad eraf vallen vanwege de impact van externe kracht. Dit soort slechte koperen afstoting zal geen duidelijke zijcorrosie veroorzaken na het afpellen van de koperdraad om het ruwe oppervlak van de koperen folie te zien (dat wil zeggen het contactoppervlak met het substraat), maar de schil van de gehele koperen folie zal slecht zijn.
2. Slecht aanpassingsvermogen van koperen folie en hars: sommige laminaten met speciale eigenschappen, zoals HTG -vellen, worden nu gebruikt vanwege verschillende harssystemen. Het gebruikte uithardingsmiddel is over het algemeen PN -hars en de moleculaire kettingstructuur van hars is eenvoudig. De mate van verknoping is laag en het is noodzakelijk om koperen folie te gebruiken met een speciale piek om te passen. Bij het produceren van laminaten komt het gebruik van koperen folie niet overeen met het harssysteem, wat resulteert in onvoldoende peelingssterkte van de metalen metalen metalen folie en slechte koperdraadafscheiding tijdens het invoegen.