De koperdraad van de PCB valt eraf (ook wel dumpkoper genoemd). PCB-fabrieken zeggen allemaal dat het een laminaatprobleem is en dat hun productiefabrieken zware verliezen moeten dragen.
1. De koperfolie is overgeëtst. De elektrolytische koperfolie die op de markt wordt gebruikt, is over het algemeen enkelzijdig gegalvaniseerd (algemeen bekend als verassingsfolie) en enkelzijdig verkoperd (algemeen bekend als rode folie). Vaak gegooid koper is over het algemeen gegalvaniseerd koper boven 70um. Folie, rode folie en asfolie onder 18um hebben in principe geen batch-koperafwijzing. Wanneer het klantcircuitontwerp beter is dan de etslijn en de specificaties van de koperfolie worden gewijzigd maar de etsparameters ongewijzigd blijven, is de verblijftijd van de koperfolie in de etsoplossing te lang. Omdat zink van oorsprong een actief metaal is, zal het onvermijdelijk leiden tot overmatige zijcorrosie van het circuit, wanneer de koperdraad op de printplaat gedurende lange tijd in de etsoplossing wordt ondergedompeld, waardoor een dunne zinklaag op het circuit volledig zal reageren en gescheiden van het substraat. Dat wil zeggen, de koperdraad valt eraf. Een andere situatie is dat er geen probleem is met de PCB-etsparameters, maar nadat het etsen is gewassen met water en slecht is gedroogd, wordt de koperdraad ook omringd door de resterende etsoplossing op het PCB-oppervlak. Als het lange tijd niet wordt verwerkt, zal het ook overmatige zij-etsing van de koperdraad veroorzaken. Gooi het koper. Deze situatie manifesteert zich over het algemeen als zich concentreert op dunne lijnen, of tijdens periodes van vochtig weer zullen soortgelijke defecten op de hele printplaat verschijnen. Strip de koperdraad om te zien dat de kleur van het contactoppervlak met de basislaag (het zogenaamde opgeruwde oppervlak) is veranderd. De kleur van de koperfolie is anders dan de normale koperfolie. De originele koperkleur van de onderste laag is zichtbaar en de pelsterkte van de koperfolie op de dikke lijn is ook normaal.
2. Er vindt lokaal een botsing plaats tijdens het PCB-proces en de koperdraad wordt door externe mechanische kracht van het substraat gescheiden. Deze slechte prestatie is een slechte positionering of oriëntatie. De gevallen koperdraad zal duidelijke verdraaiingen of krassen/stootsporen in dezelfde richting vertonen. Als u de koperdraad bij het defecte onderdeel afpelt en naar het ruwe oppervlak van de koperfolie kijkt, kunt u zien dat de kleur van het ruwe oppervlak van de koperfolie normaal is, dat er geen zij-erosie zal zijn en dat de afpelsterkte van de koperfolie is normaal.
3. Het PCB-circuitontwerp is onredelijk. Als een dikke koperfolie wordt gebruikt om een circuit te ontwerpen dat te dun is, zal dit ook overmatige etsing van het circuit en koperafstoting veroorzaken.
2. Redenen voor het productieproces van laminaat:
Onder normale omstandigheden, zolang het laminaat langer dan 30 minuten heet wordt geperst, zullen de koperfolie en de prepreg in principe volledig worden gecombineerd, zodat het persen over het algemeen geen invloed heeft op de hechtkracht van de koperfolie en het substraat in het laminaat . Als bij het stapelen van laminaten echter de PP vervuild is of de koperfolie beschadigd is, zal de hechtkracht tussen de koperfolie en het substraat na het lamineren ook onvoldoende zijn, wat resulteert in positionering (alleen voor grote platen) Woorden ) of sporadische koperdraden vallen eraf, maar de afpelsterkte van de koperfolie nabij de uitgeschakelde draden zal niet abnormaal zijn.
3. Redenen voor laminaatgrondstoffen:
1. Zoals hierboven vermeld, zijn gewone elektrolytische koperfolies alle producten die zijn gegalvaniseerd of verkoperd. Als de piek abnormaal is tijdens de productie van de wolfolie, of tijdens het galvaniseren/koperen, zijn de kristaltakken van het plateren slecht, waardoor de koperfolie zelf ontstaat. De afpelsterkte is niet voldoende. Wanneer het slecht uit folie geperste plaatmateriaal in de elektronicafabriek tot printplaat en plug-in wordt verwerkt, zal de koperdraad eraf vallen als gevolg van externe krachten. Dit soort slechte koperafstoting zal geen duidelijke zijcorrosie veroorzaken na het afpellen van de koperdraad om het ruwe oppervlak van de koperfolie te zien (dat wil zeggen het contactoppervlak met het substraat), maar de afpelsterkte van de gehele koperfolie zal slecht zijn .
2. Slecht aanpassingsvermogen van koperfolie en hars: sommige laminaten met speciale eigenschappen, zoals HTg-platen, worden nu gebruikt vanwege verschillende harssystemen. Het gebruikte uithardingsmiddel is over het algemeen PN-hars en de moleculaire ketenstructuur van de hars is eenvoudig. De mate van verknoping is laag en het is noodzakelijk om koperfolie te gebruiken met een speciale piek die daarbij past. Bij de productie van laminaten komt het gebruik van koperfolie niet overeen met het harssysteem, wat resulteert in onvoldoende afpelsterkte van de met plaatmetaal beklede metaalfolie en een slechte uitval van de koperdraad bij het inbrengen.