In het miniaturisatie- en complicatieproces van moderne elektronische apparaten speelt PCB (gedrukte printplaat) een cruciale rol. Als een brug tussen elektronische componenten zorgt PCB voor de effectieve transmissie van signalen en de stabiele stroomvoorziening. Tijdens het precieze en complexe productieproces komen echter van tijd tot tijd verschillende defecten op, wat de prestaties en betrouwbaarheid van de producten beïnvloedt. Dit artikel bespreekt met u de gemeenschappelijke defecttypen PCB -printplaten en de redenen erachter, waardoor een gedetailleerde "gezondheidscontrole" -gids voor het ontwerp en de productie van elektronische producten biedt.
1. Kortsluiting en open circuit
Redenanalyse:
Ontwerpfouten: nalatigheid tijdens de ontwerpfase, zoals strakke routeringsafstand of uitlijningsproblemen tussen lagen, kunnen leiden tot shorts of opent.
Productieproces: onvolledig etsen, boorafwijking of soldeerweerstand die op het kussen blijven, kan kortsluiting of open circuit veroorzaken.
2. Soldermaskerafwijkingen
Redenanalyse:
Ongelijke coating: als de soldeerweerstand ongelijk wordt verdeeld tijdens het coatingproces, kan de koperen folie worden blootgesteld, waardoor het risico op kort circuits wordt verhoogd.
Slechte uitharding: onjuiste controle van de baktemperatuur of tijd zorgt ervoor dat de soldeerweerstand niet volledig kan genezen, wat de bescherming en duurzaamheid beïnvloedt.
3. Defect zijden schermafdrukken
Redenanalyse:
Afdruknauwkeurigheid: de schermafdrukapparatuur heeft onvoldoende nauwkeurigheid of onjuiste werking, wat resulteert in het vervagen, ontbrekende of offset -tekens.
Inktkwaliteitsproblemen: gebruik van inferieure inkt of slechte compatibiliteit tussen de inkt en de plaat beïnvloedt de duidelijkheid en hechting van het logo.
4. Gatdefecten
Redenanalyse:
Boorafwijking: Boorbitslijtage of onnauwkeurige positionering zorgt ervoor dat de gatdiameter groter is of afwijkt van de ontworpen positie.
Onvolledige lijmverwijdering: de resterende hars na het boren is niet volledig verwijderd, wat de daaropvolgende laskwaliteit en elektrische prestaties zal beïnvloeden.
5. Bewaarderscheiding en schuimen
Redenanalyse:
Thermische stress: de hoge temperatuur tijdens het reflow -soldeerproces kan een mismatch in expansiecoëfficiënten tussen verschillende materialen veroorzaken, waardoor scheiding tussen lagen wordt veroorzaakt.
Vochtpenetratie: ondergebrachte PCB's absorberen vocht vóór de montage, waardoor stoombellen worden gevormd tijdens het solderen, waardoor interne blaarvorming veroorzaakt.
6. Slechte plating
Redenanalyse:
Ongelijke plating: ongelijke verdeling van de stroomdichtheid of een onstabiele samenstelling van de platingoplossing resulteert in een ongelijke dikte van de koperen plating -laag, wat de geleidbaarheid en soldeerbaarheid beïnvloedt.
Vervuiling: te veel onzuiverheden in de platingoplossing beïnvloeden de kwaliteit van de coating en produceren zelfs pinholes of ruwe oppervlakken.
Oplossingsstrategie:
Als reactie op de bovenstaande defecten omvatten de genomen maatregelen maar zijn ze niet beperkt tot:
Geoptimaliseerd ontwerp: gebruik geavanceerde CAD -software voor precieze ontwerp en ondergaan rigoureuze DFM -beoordeling (ontwerp voor de fabrieken) review.
Verbetering van de procescontrole: de monitoring versterken tijdens het productieproces, zoals het gebruik van zeer nauwkeurige apparatuur en strikt regelen van procesparameters.
Materiaalselectie en -beheer: selecteer van hoge kwaliteit grondstoffen en zorg voor goede opslagomstandigheden om te voorkomen dat materialen vochtig of verslechteren worden.
Kwaliteitsinspectie: implementeer een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem, inclusief AOI (automatische optische inspectie), röntgeninspectie, enz., Om defecten tijdig te detecteren en te corrigeren.
Door een diepgaand begrip van gemeenschappelijke PCB-printplaatdefecten en hun oorzaken, kunnen fabrikanten effectieve maatregelen nemen om deze problemen te voorkomen, waardoor de productopbrengst wordt verbeterd en de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van elektronische apparatuur wordt gewaarborgd. Met de voortdurende vooruitgang van technologie zijn er veel uitdagingen op het gebied van PCB -productie, maar door wetenschappelijk beheer en technologische innovatie worden deze problemen een voor een overwonnen.
