Het aluminiumsubstraat is een metaalgebaseerd koper geklede laminaat met een goede warmte-dissipatiefunctie. Het is een plaatachtig materiaal gemaakt van elektronische glasvezeldoek of andere versterkingsmaterialen geïmpregneerd met hars, enkele hars, enz. Als een isolerende lijmlaag, bedekt met koperen folie op een of beide zijden en heet geperst, aangeduid als aluminium-gebaseerde koper-met koper met koperen koper. Kangxin Circuit introduceert de prestaties van aluminiumsubstraat en de oppervlaktebehandeling van materialen.

Aluminium substraatprestaties

1. Uitstekende prestaties van warmte -dissipatie

Op aluminium gebaseerde koper beklede platen hebben uitstekende warmte-dissipatieprestaties, wat het meest prominente kenmerk van dit type plaat is. De PCB die ervan wordt gemaakt, kan niet alleen effectief voorkomen dat de werktemperatuur van de componenten en substraten die erop zijn geladen, maar ook snel warmte worden gegenereerd door componenten van stroomversterker, componenten met een hoog vermogen, schakelaars met grote circuitvermogen en andere componenten. Het wordt ook verdeeld vanwege zijn kleine dichtheid, lichtgewicht (2,7 g/cm3), anti-oxidatie en goedkopere prijs, dus het is de meest veelzijdige en de grootste hoeveelheid composietplaat in metaalbasis met metaalbeklede koperen laminaten geworden. De verzadigde thermische weerstand van het geïsoleerde aluminiumsubstraat is 1,10 ℃/W en de thermische weerstand is 2,8 ℃/W, wat de fuserende stroom van de koperdraad aanzienlijk verbetert.

2. Bepaal de efficiëntie en kwaliteit van het bewerken

Op aluminium gebaseerde koper beklede laminaten hebben een hoge mechanische sterkte en taaiheid, wat veel beter is dan op stijve hars gebaseerde koper beklede laminaten en keramische substraten. Het kan de vervaardiging van grote bordjes met grote delen op metalen substraten realiseren en is met name geschikt voor het monteren van zware componenten op dergelijke substraten. Bovendien heeft het aluminiumsubstraat ook een goede vlakheid en kan het worden geassembleerd en verwerkt op het substraat door te hameren, te klinken, enz. Of gebogen en gedraaid langs het niet-bekwame gedeelte op de PCB die ervan is gemaakt, terwijl de traditionele harsgebaseerde koper geklede koperen laminaat niet kan.

3. Hoge dimensionale stabiliteit

Voor verschillende koperen geklede laminaten is er een probleem van thermische expansie (dimensionale stabiliteit), met name de thermische expansie in de dikterichting (z-as) van het bord, die de kwaliteit van gemetalliseerde gaten en bedrading beïnvloedt. De belangrijkste reden is dat de lineaire expansiecoëfficiënten van de platen verschillend zijn, zoals koper, en de lineaire expansiecoëfficiënt van het epoxy -glasvezel substraat is 3. De lineaire expansie van de twee is heel anders, wat gemakkelijk is om het verschil te veroorzaken in thermische expansie van het substraat, het kopercircuit en het gemetaliseerde gat te breken of te beschadigen. De lineaire expansiecoëfficiënt van het aluminiumsubstraat is tussen, het is veel kleiner dan het algemene harssubstraat en is dichter bij de lineaire expansiecoëfficiënt van koper, die bevorderlijk is om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het gedrukte circuit te waarborgen.

Oppervlaktebehandeling van aluminium substraatmateriaal

1. Deoiling

Het oppervlak van de op aluminium gebaseerde plaat is bedekt met een olielaag tijdens verwerking en transport, en het moet vóór gebruik worden gereinigd. Het principe is om benzine (algemene luchtvaart benzine) te gebruiken als oplosmiddel, dat kan worden opgelost, en vervolgens een in water oplosbaar reinigingsmiddel te gebruiken om olievlekken te verwijderen. Spoel het oppervlak met stromend water om het schoon te maken en vrij van waterdruppels.

2. Afbekleding

Het aluminiumsubstraat na de bovenstaande behandeling heeft nog steeds onversierd vet op het oppervlak. Om het volledig te verwijderen, weken je het met sterke alkali -natriumhydroxide gedurende 5 minuten bij 50 ° C en spoel je vervolgens met schoon water.

3. Alkalisch etsen. Het oppervlak van de aluminiumplaat als basismateriaal moet een bepaalde ruwheid hebben. Omdat het aluminiumsubstraat en de aluminiumoxidefilmlaag op het oppervlak beide amfoterische materialen zijn, kan het oppervlak van het aluminium basismateriaal worden geruwd met behulp van het zure, alkalische of composiet alkalische oplossingssysteem. Bovendien moeten andere stoffen en additieven worden toegevoegd aan de ruwoplossing om de volgende doeleinden te bereiken.

4. Chemisch polijsten (dompelen). Omdat het aluminium basismateriaal andere onzuiverheidsmetalen bevat, is het gemakkelijk om anorganische verbindingen te vormen die zich aan het oppervlak van het substraat hechten tijdens het ruwend proces, dus de anorganische verbindingen die op het oppervlak worden gevormd, moeten worden geanalyseerd. Volgens de analyseresultaten bereid je een geschikte dipsoplossing voor en plaats je het geruwde aluminiumsubstraat in de dipsoplossing om een ​​bepaalde tijd te garanderen, zodat het oppervlak van de aluminiumplaat schoon en glanzend is.