Het aluminiumsubstraat is een met koper bekleed laminaat op metaalbasis met een goede warmteafvoerfunctie. Het is een plaatvormig materiaal gemaakt van elektronisch glasvezeldoek of ander versterkend materiaal geïmpregneerd met hars, enkele hars, enz. als isolerende lijmlaag, aan één of beide zijden bedekt met koperfolie en heet geperst, ook wel aluminium genoemd. gebaseerde, met koper beklede plaat. Kangxin Circuit introduceert de prestaties van aluminiumsubstraat en de oppervlaktebehandeling van materialen.

Prestaties van aluminiumsubstraten

1. Uitstekende warmteafvoerprestaties

Op aluminium gebaseerde, met koper beklede platen hebben uitstekende warmteafvoerprestaties, wat het meest opvallende kenmerk is van dit type plaat. De PCB die ervan is gemaakt, kan niet alleen effectief voorkomen dat de werktemperatuur van de componenten en substraten die erop zijn geladen, stijgt, maar ook snel warmte genereren door eindversterkercomponenten, componenten met hoog vermogen, stroomschakelaars met grote circuits en andere componenten. Het wordt ook gedistribueerd vanwege de kleine dichtheid, het lichte gewicht (2,7 g/cm3), de anti-oxidatie en de lagere prijs, waardoor het de meest veelzijdige en grootste hoeveelheid composietplaat is geworden in op metaal gebaseerde, met koper beklede laminaten. De verzadigde thermische weerstand van het geïsoleerde aluminiumsubstraat is 1,10 ℃/W en de thermische weerstand is 2,8 ℃/W, wat de smeltstroom van de koperdraad aanzienlijk verbetert.

2. Verbeter de efficiëntie en kwaliteit van de bewerking

Met koper beklede laminaten op aluminiumbasis hebben een hoge mechanische sterkte en taaiheid, wat veel beter is dan stijve, met koper beklede laminaten op harsbasis en keramische substraten. Het kan de vervaardiging van grote printplaten op metalen substraten realiseren, en is bijzonder geschikt voor het monteren van zware componenten op dergelijke substraten. Bovendien heeft het aluminiumsubstraat ook een goede vlakheid en kan het op het substraat worden gemonteerd en verwerkt door te hameren, klinken, enz. of gebogen en gedraaid langs het niet-bedradingsgedeelte op de printplaat die ervan is gemaakt, terwijl de traditionele hars- op koper gebaseerd laminaat kan dat niet.

3. Hoge maatvastheid

Voor verschillende met koper beklede laminaten is er een probleem van thermische uitzetting (dimensionale stabiliteit), vooral de thermische uitzetting in de dikterichting (Z-as) van de plaat, wat de kwaliteit van gemetalliseerde gaten en bedrading beïnvloedt. De belangrijkste reden is dat de lineaire uitzettingscoëfficiënten van de platen verschillend zijn, zoals die van koper, en dat de lineaire uitzettingscoëfficiënt van het epoxy-glasvezeldoeksubstraat 3 is. De lineaire uitzetting van de twee is heel verschillend, wat gemakkelijk te veroorzaken is verschil in thermische uitzetting van het substraat, waardoor het kopercircuit en het gemetalliseerde gat breken of beschadigd raken. De lineaire uitzettingscoëfficiënt van het aluminiumsubstraat ligt ertussen, het is veel kleiner dan het algemene harssubstraat en ligt dichter bij de lineaire uitzettingscoëfficiënt van koper, wat bevorderlijk is voor het waarborgen van de kwaliteit en betrouwbaarheid van de gedrukte schakeling.

Oppervlaktebehandeling van aluminium substraatmateriaal

1. Ontoliën

Het oppervlak van de plaat op aluminiumbasis wordt tijdens de verwerking en het transport bedekt met een olielaag en moet vóór gebruik worden gereinigd. Het principe is om benzine (algemene luchtvaartbenzine) als oplosmiddel te gebruiken, dat kan worden opgelost, en vervolgens een in water oplosbaar reinigingsmiddel te gebruiken om olievlekken te verwijderen. Spoel het oppervlak af met stromend water om het schoon en vrij van waterdruppels te maken.

2. Ontvetten

Op het aluminiumsubstraat zit na de bovenstaande behandeling nog steeds niet-verwijderd vet op het oppervlak. Om het volledig te verwijderen, weekt u het gedurende 5 minuten bij 50°C in sterk alkalisch natriumhydroxide en spoelt u vervolgens af met schoon water.

3. Alkalisch etsen. Het oppervlak van de aluminiumplaat als basismateriaal moet een bepaalde ruwheid hebben. Omdat het aluminiumsubstraat en de aluminiumoxidefilmlaag op het oppervlak beide amfotere materialen zijn, kan het oppervlak van het aluminiumbasismateriaal worden opgeruwd door gebruik te maken van het zure, alkalische of samengestelde alkalische oplossingssysteem. Bovendien moeten andere stoffen en additieven aan de opruwoplossing worden toegevoegd om de volgende doeleinden te bereiken.

4. Chemisch polijsten (dompelen). Omdat het aluminiumbasismateriaal andere onzuivere metalen bevat, is het gemakkelijk om anorganische verbindingen te vormen die zich tijdens het opruwingsproces aan het oppervlak van het substraat hechten. Daarom moeten de op het oppervlak gevormde anorganische verbindingen worden geanalyseerd. Bereid volgens de analyseresultaten een geschikte dompeloplossing voor en plaats het opgeruwde aluminiumsubstraat in de dompeloplossing om een ​​bepaalde tijd te garanderen, zodat het oppervlak van de aluminiumplaat schoon en glanzend is.