Het volgende artikel is van Hitachi Analytical Instruments, auteur Hitachi Analytical Instruments.

Sinds de nieuwe longontsteking door het coronavirus is geëscaleerd tot een wereldwijde pandemie, heeft de omvang van de uitbraak, die al tientallen jaren niet meer is voorgekomen, ons dagelijks leven ontwricht. In een poging de nieuwe kroonepidemie te verlichten en onder controle te houden, moeten we onze manier van leven veranderen. Om deze reden hebben we bezoeken aan familie en vrienden opgeschort, buitenshuis gewerkt en de bedrijfscontinuïteit gewaarborgd. Alles wat ooit als vanzelfsprekend werd beschouwd.

Op het gebied van de productie heeft de mondiale toeleveringsketen te maken gehad met ongekende verstoringen. Sommige mijnbouw- en productieactiviteiten zijn volledig gestopt. Terwijl bedrijven aanpassingen maken om zich aan te passen aan zeer uiteenlopende behoeften en arbeidsomstandigheden, moeten veel bedrijven nieuwe leveranciers vinden om aan de behoeften van de productielijn te voldoen, of nieuwe producten produceren om aan de behoeften van de markt te voldoen.

We hebben eerder gesproken over de kosten die ontstaan ​​door het gebruik van de verkeerde materialen bij de productie, maar in de huidige situatie moeten we ons erop concentreren dat de verkeerde materialen niet per ongeluk in het product terechtkomen in de drukke fabriek. Door het juiste inkomende inspectieproces voor grondstoffen en componenten in te stellen, kunt u voorkomen dat u geld en tijd verspilt aan herbewerking, productieonderbreking en materiaalafval. Op de lange termijn helpt het u ook de kosten voor retourzendingen van klanten en potentiële contractverliezen te vermijden die uw bedrijfsresultaten en reputatie kunnen schaden.

De reactie van de productie op verstoringen van de levering
Op de korte termijn hoeft elke fabrikant er alleen maar voor te zorgen dat hij tijdens de epidemie overleeft en de verliezen tot een minimum beperkt, en vervolgens zorgvuldig plannen maakt om de normale bedrijfsvoering te hervatten. Het is belangrijk om deze taken zo snel mogelijk en tegen de laagste kosten uit te voeren.

In het besef dat de huidige mondiale toeleveringsketen kwetsbaar is, zullen veel fabrikanten op zoek gaan naar een “nieuw normaal”, dat wil zeggen het herstructureren van de toeleveringsketen om onderdelen van meer diverse leveranciers te kopen. China koopt bijvoorbeeld grondstoffen uit de Verenigde Staten om een ​​breed scala aan productieactiviteiten te leveren. Op hun beurt zijn de Verenigde Staten ook afhankelijk van China's productieactiviteiten voor basisproducten (zoals leveranciers van medische hulpmiddelen). Misschien moet deze situatie in de toekomst veranderen.

Nu fabrikanten hun normale werkzaamheden hervatten, zullen zij een scherp inzicht in de kosten hebben. Verspilling en herbewerking moeten tot een minimum worden beperkt, dus ‘eenmalig succes’ en ‘zero defect’-strategieën zullen belangrijker zijn dan ooit.

Materiaalanalyse speelt een cruciale rol bij de reconstructie van de productie
Kortom, hoe meer tests er worden uitgevoerd op grondstoffen of componenten, hoe groter de vrijheid in materiaalkeuze (omdat je alle materialen kunt testen vóór productie).

1. Als u de productie volledig stopzet

Je eerste taak is om alle inventaris te controleren.

Maar als uw analysator enkele weken is uitgeschakeld voordat u deze taak uitvoert, lees dan onze gids om te leren hoe u optimale instrumentprestaties kunt garanderen wanneer u de productie weer verhoogt.

De snelle toename van de productie en de hervatting van de productie zijn belangrijke oorzaken van verwarring in materialen en het binnenkomen van verkeerde onderdelen in het eindproduct. Materiaalanalysatoren zoals XRF of LIBS kunnen u helpen snel de voorraadmaterialen en het onderhanden werk te bepalen. Herhaalde inspecties van eindproducten kunnen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat er geen compensatie ontstaat voor het gebruik van verkeerde onderdelen in de productie. Zolang u ervoor zorgt dat u de juiste materiaal-/metaalkwaliteit voor het juiste product gebruikt, kunt u de interne nabewerking aanzienlijk verminderen.

Als u van leverancier moet wisselen terwijl de huidige supply chain niet levert, moet u ook de ingekochte grondstoffen en onderdelen controleren. Op dezelfde manier kunnen analytische technieken zoals XRF u helpen de samenstelling van alles, van roestvrij staal tot aardolie, te verifiëren. Deze manier van analyseren is extreem snel, wat betekent dat u direct aan de slag kunt met de materialen van de nieuwe leverancier, of de leverancier eenvoudigweg kunt afwijzen. Omdat u niet langer over niet-geverifieerde voorraadmaterialen beschikt, kunt u hiermee de cashflow en tijdige levering garanderen.

2. Als u tijdens het productieproces van leverancier moet wisselen

Veel recente rapporten geven aan dat (vooral in de sector persoonlijke beschermingsmiddelen) bedrijven, om aan de vraag te kunnen voldoen, tijdens het productieproces van leverancier moeten wisselen, maar het blijkt dat de geleverde producten verre van aan de specificaties voldoen. In het fabricage- of productieproces is het relatief eenvoudig om overeenkomstige maatregelen te nemen om uw eigen proces te beheersen. Omdat u echter deel uitmaakt van de toeleveringsketen, kunnen eventuele fouten van uw leveranciers u kwaliteits- en geldproblemen bezorgen, tenzij u stappen onderneemt om de binnenkomende materialen te verifiëren.

Als het om grondstoffen of metalen onderdelen gaat, worden materiaaleigenschappen van cruciaal belang. Soms moet je alle legeringen, bewerkingselementen, sporenelementen, restelementen en onzuiverheidselementen kunnen analyseren (vooral in staal-, ijzer- en aluminiumtoepassingen). Voor veel gietijzeren, staalsoorten en aluminium met verschillende kwaliteiten zal een snelle analyse ervoor zorgen dat uw grondstoffen of onderdelen voldoen aan de specificaties van de legeringskwaliteit.

Het gebruik van de analysator zal een belangrijke impact hebben
Interne analyse betekent dat u bij de materiaalverificatie alle initiatief en ruimte krijgt om nieuwe leveranciers te accepteren/af te wijzen. De analysator zelf moet echter enkele specifieke kenmerken hebben om deze taak te volbrengen:

Efficiëntie: U moet een groot aantal materialen testen (misschien 100% PMI), met een snelle en efficiënte draagbare analyser kunt u honderden onderdelen per dag testen.
Lage exploitatiekosten: Gedurende deze periode hebben geen enkele partij voldoende contant geld. De door de analysator bespaarde kosten moeten voldoende zijn om de aanschafkosten te dekken, en de bedrijfskosten zijn laag en de efficiëntie is hoog.
Nauwkeurig en betrouwbaar: Wanneer u nieuwe productietechnologie gebruikt, heeft u een betrouwbare analyser nodig die u keer op keer betrouwbare resultaten oplevert.
Gegevensbeheer: Bij het genereren van grote hoeveelheden testgegevens heeft u een tool nodig die informatie kan vastleggen, opslaan en overbrengen voor referentie en realtime besluitvorming.

Sterke serviceovereenkomst: niet alleen de analyser zelf. Bied snelle, kosteneffectieve ondersteuning wanneer dat nodig is om u te helpen uw productie draaiende te houden.

Onze gereedschapskist voor metaalanalysatoren
Onze serie metaalanalysers kan u helpen de productie snel te verhogen en tegelijkertijd fouten te minimaliseren.

Vulcan-serie
Een van de snelste lasermetaalanalysatoren ter wereld, de meettijd bedraagt ​​slechts één seconde. Ideaal voor gebruik tijdens inkomende inspectie- en productieprocessen. U kunt het monster zelfs in uw hand houden terwijl u het meet.

X-MET-serie
Een draagbare röntgenanalysator die door duizenden bedrijven over de hele wereld wordt gebruikt. Omdat deze analyser volledige, niet-destructieve analyses kan leveren, is het een ideale keuze voor analyse van eindproducten en inkomende inspecties.

OES-productserie
De serie spectrometers met directe aflezing heeft de hoogste meetnauwkeurigheid van de drie meettechnieken. Als u boor, koolstof (inclusief koolstof op een laag niveau), stikstof, zwavel en fosfor in staal op een laag niveau moet detecteren, heeft u een mobiele of stationaire OES-spectrometer nodig.

Gegevensbeheer
ExTOPE Connect is ideaal voor het beheren van grote hoeveelheden gegevens, het vastleggen en vastleggen van afbeeldingen van gemeten onderdelen en materialen. Alle gegevens worden op een veilige en centrale locatie opgeslagen en de gegevens zijn altijd en overal toegankelijk vanaf elke computer.