Kopercoating, dat wil zeggen dat de vrije ruimte op de printplaat wordt gebruikt als basisniveau en vervolgens wordt gevuld met massief koper. Deze kopergebieden worden ook wel kopervulling genoemd. Het belang van kopercoating is het verminderen van de aardimpedantie en het verbeteren van het anti-interferentievermogen. Verminder spanningsval, verbeter de energie-efficiëntie; Verbonden met de aarddraad kan het lusoppervlak ook worden verkleind. Ook met het doel om PCB-lassen zoveel mogelijk zonder vervorming te maken, zullen de meeste PCB-fabrikanten ook van PCB-ontwerpers eisen dat ze het open gebied van de PCB vullen met koper of roosterachtige aarddraad. Als het koper niet op de juiste manier wordt behandeld, zal dit niet gebeuren. verloren gaan, of het koper ‘meer goed dan slecht’ of ‘meer slecht dan goed’ is?

We weten allemaal dat in het geval van hoge frequentie de verdeelde capaciteit van de bedrading op de printplaat zal werken, wanneer de lengte groter is dan 1/20 van de overeenkomstige golflengte van de ruisfrequentie, zal er een antenne-effect zijn, en de ruis zal via de bedrading naar buiten worden uitgezonden. Als er een slecht geaarde koperen coating op de printplaat zit, is de koperen coating een hulpmiddel geworden om ruis te verspreiden. Denk daarom in het hoogfrequente circuit niet dat een bepaalde plaats van de aardedraad is verbonden met de aarde, wat de “aarddraad” is, en moet een afstand hebben van minder dan λ/20, waarbij gaten in de bedrading worden geperforeerd, en het aardvlak van de meerlaagse plaat is “goed geaard”. Als de kopercoating op de juiste manier wordt behandeld, verhoogt de kopercoating niet alleen de stroom, maar speelt deze ook de dubbele rol van afschermende interferentie.

Er zijn over het algemeen twee basismanieren voor kopercoating, dat wil zeggen een groot oppervlak kopercoating en rasterkoper, en er wordt vaak gevraagd of een groot oppervlak kopercoating of rasterkopercoating goed is, het is niet goed om te generaliseren. Waarom is dat? Een koperen coating met een groot oppervlak heeft de dubbele rol van het verhogen van de stroom en het afschermen, maar bij een koperen coating met een groot oppervlak kan de plaat bij overgolfsolderen kantelen en zelfs schuimen. Daarom, een groot gebied van kopercoating, over het algemeen meerdere sleuven geopend, het schuimen van koperfolie verminderen, eenvoudige kopercoating van het rooster heeft voornamelijk een afschermend effect, de rol van de stroom wordt vergroot, vanuit het oogpunt van warmtedissipatie heeft het rooster voordelen (het vermindert het verwarmingsoppervlak van koper) en heeft een bepaalde rol gespeeld bij elektromagnetische afscherming.

Maar er moet op worden gewezen dat het raster is samengesteld uit een verspringende richting van de lijn. We weten dat voor het circuit de breedte van de lijn voor de werkfrequentie van de printplaat de overeenkomstige "elektrische lengte" is (de werkelijke grootte gedeeld door de werkfrequentie van de overeenkomstige digitale frequentie kan worden verkregen, zie specifiek de relevante boeken), wanneer de werkfrequentie niet erg hoog is. Misschien is de rol van de rasterlijnen niet erg duidelijk, zodra de elektrische lengte en de werkfrequentie overeenkomen, is het is erg slecht, je zult merken dat het circuit niet goed werkt, overal worden signalen uitgezonden die de werking van het systeem verstoren. Dus voor collega's die het raster gebruiken, is mijn suggestie om te kiezen op basis van het ontwerp van de printplaat, en niet vast te houden aan één ding. Daarom is het hoogfrequente circuit tegen interferentie-eisen van het multifunctionele netwerk, laagfrequente circuits met hoge stroomcircuits en andere veelgebruikte complete koperen bestrating.