Kopercoating is een belangrijk onderdeel van het PCB -ontwerp. Of het nu gaat om binnenlandse PCB -ontwerpsoftware of een vreemd protel, PowerPCB biedt een intelligente koperen coatingfunctie, dus hoe kunnen we koper toepassen?
De zogenaamde koperen giet is om de ongebruikte ruimte op de PCB te gebruiken als referentieoppervlak en deze vervolgens te vullen met massief koper. Deze koperen gebieden worden ook kopervulling genoemd. Het belang van koperen coating is om de impedantie van de gronddraad te verminderen en het anti-interferentievermogen te verbeteren; de spanningsdaling verminderen en de efficiëntie van de voeding verbeteren; Verbinding maken met de gronddraad kan ook het lusgebied verminderen.
Om de printplaat zo onververst mogelijk te maken tijdens het solderen, vereisen de meeste PCB-fabrikanten ook PCB-ontwerpers om de open delen van de PCB te vullen met koper of rasterachtige gronddraden. Als de koperen coating onjuist wordt afgehandeld, is de winst niet het verlies waard. Is de koperen coating "meer voor- dan nadelen" of "meer dan voordelen"?
Iedereen weet dat de gedistribueerde capaciteit van de bedrading van de printplaat op hoge frequenties werkt. Wanneer de lengte groter is dan 1/20 van de overeenkomstige golflengte van de ruisfrequentie, zal een antenne -effect optreden en wordt ruis door de bedrading uitgestoten. Als er een slecht geaarde koper in de PCB giet, wordt de koperen giet een hulpmiddel voor ruispropagatie. Daarom, in een hoogfrequent circuit, denk daarom niet dat de gronddraad is verbonden met de grond. Dit is de "gronddraad" en moet minder zijn dan λ/20. Sluit gaten in de bedrading naar "goede grond" met het grondvlak van het meerlagige bord. Als de koperen coating correct wordt afgehandeld, verhoogt de koperen coating niet alleen de stroom, maar heeft ook de dubbele rol van afscherming interferentie.
Er zijn over het algemeen twee basismethoden voor kopercoating, namelijk kopercoating met grote delen en koper van het rooster. Er wordt vaak gevraagd of kopercoating met een groot gebied beter is dan kopercoating van het rooster. Het is niet goed om te generaliseren. Waarom? Grote koperen coating heeft de dubbele functies van toenemende stroom en afscherming. Als echter kopercoating met een groot gebied wordt gebruikt voor het solderen van golven, kan het bord opstaan en zelfs blaren. Daarom worden voor grote kopercoating voor grote area verschillende groeven over het algemeen geopend om de blaarvorming van de koperen folie te verlichten. Het pure koper-geklede raster wordt voornamelijk gebruikt voor afscherming en het effect van het verhogen van de stroom is verminderd. Vanuit het perspectief van warmtedissipatie is het rooster goed (het vermindert het verwarmingsoppervlak van het koper) en speelt een bepaalde rol bij elektromagnetische afscherming. Maar er moet op worden gewezen dat het rooster bestaat uit sporen in gespreide richtingen. We weten dat voor het circuit de breedte van het spoor een overeenkomstige "elektrische lengte" heeft voor de werkfrequentie van de printplaat (de werkelijke grootte wordt gedeeld door de digitale frequentie die overeenkomt met de werkfrequentie is beschikbaar, zie gerelateerde boeken voor details). Wanneer de werkfrequentie niet erg hoog is, zijn de bijwerkingen van de roosterlijnen mogelijk niet duidelijk. Zodra de elektrische lengte overeenkomt met de werkfrequentie, zal deze erg slecht zijn. Het bleek dat het circuit helemaal niet goed werkte en signalen die verstersden met de werking van het systeem werden overal overgebracht. Dus voor collega's die roosters gebruiken, is mijn suggestie om te kiezen volgens de werkomstandigheden van de ontworpen printplaat, houdt u niet vast aan één ding. Daarom hebben hoogfrequente circuits hoge vereisten voor multifunctionele rasters voor anti-interferentie en laagfrequente circuits, circuits met grote stromen, enz. Zijn vaak gebruikt en volledig koper.
We moeten aandacht besteden aan de volgende kwesties om het gewenste effect van koperen giet in koperen giet te bereiken:
1. Als de PCB veel gronden heeft, zoals SGND, AGND, GND, enz., Volgens de positie van de PCB -kaart moet de hoofd "grond" worden gebruikt als verwijzing naar onafhankelijk gieten van koper. De digitale grond en de analoge grond zijn gescheiden van de koperen giet. Tegelijkertijd, vóór de koperen giet, verdikt eerst de overeenkomstige vermogensverbinding: 5,0V, 3.3V, enz. Op deze manier worden meerdere polygonen van verschillende vormen gevormd structuur.
2. Voor een enkele puntverbinding met verschillende gronden, is de methode om verbinding te maken via 0 ohmweerstanden, magnetische kralen of inductantie;
3. Koper bekleed in de buurt van de kristaloscillator. De kristaloscillator in het circuit is een hoogfrequente emissiebron. De methode is om de kristal-oscillator met koper bekleed te omringen en vervolgens de schaal van de kristaloscillator afzonderlijk te aarden.
4. Het probleem van het eiland (dode zone), als u denkt dat het te groot is, kost het niet veel om een grond te definiëren en toe te voegen.
5. Aan het begin van de bedrading moet de gronddraad hetzelfde worden behandeld. Bij de bedrading moet de gronddraad goed worden geleid. De grondpen kan niet worden toegevoegd door Vias toe te voegen. Dit effect is erg slecht.
6. Het is het beste om geen scherpe hoeken op het bord te hebben (<= 180 graden), omdat dit vanuit het perspectief van elektromagnetica een overdraagbare antenne vormt! Er zal altijd invloed hebben op andere plaatsen, alleen of het groot of klein is. Ik raad aan om de rand van de boog te gebruiken.
7. Giet geen koper in het open gebied van de middelste laag van het meerlagige bord. Omdat het moeilijk voor je is om dit koper "goede grond" te maken
8. Het metaal in de apparatuur, zoals metalen radiatoren, metalen versterkingsstroken, enz., Moet "goede aarding" zijn.
9. Het warmtedissipatiemetaalblok van de drie-terminale regulator moet goed geaard zijn. De grondisolatiestrook nabij de kristaloscillator moet goed geaard zijn. Kortom: als het aardingsprobleem van het koper op de PCB wordt aangepakt, zijn dit absoluut "voor de nadelen tegen de nadelen". Het kan het retouroppervlak van de signaallijn verminderen en de elektromagnetische interferentie van het signaal naar buiten verminderen.