Kopercoating is een belangrijk onderdeel van het PCB-ontwerp. Of het nu binnenlandse PCB-ontwerpsoftware is of een buitenlandse Protel, PowerPCB biedt een intelligente kopercoatingfunctie, dus hoe kunnen we koper aanbrengen?
Het zogenaamde kopergieten is om de ongebruikte ruimte op de printplaat als referentieoppervlak te gebruiken en deze vervolgens te vullen met massief koper. Deze kopergebieden worden ook wel kopervulling genoemd. Het belang van kopercoating is het verminderen van de impedantie van de aarddraad en het verbeteren van het anti-interferentievermogen; verminder de spanningsval en verbeter de efficiëntie van de voeding; Door verbinding te maken met de aardedraad kan ook het lusgebied worden verkleind.
Om de PCB tijdens het solderen zo onvervormd mogelijk te maken, eisen de meeste PCB-fabrikanten ook dat PCB-ontwerpers de open gebieden van de PCB opvullen met koperen of roosterachtige aarddraden. Als de kopercoating niet op de juiste manier wordt behandeld, is de winst het verlies niet waard. Is de kopercoating "meer voordelen dan nadelen" of "schade meer dan voordelen"?
Iedereen weet dat de gedistribueerde capaciteit van de bedrading op de printplaat zal werken bij hoge frequenties. Wanneer de lengte groter is dan 1/20 van de corresponderende golflengte van de ruisfrequentie, zal er een antenne-effect optreden en zal er ruis via de bedrading worden uitgezonden. Als er een slecht geaarde koperstroom in de PCB zit, wordt de koperstroom een hulpmiddel voor de verspreiding van ruis. Denk daarom in een hoogfrequent circuit niet dat de aarddraad met de aarde is verbonden. Dit is de "aardedraad" en moet kleiner zijn dan λ/20. Maak gaten in de bedrading naar "goede aarde" met het aardvlak van de meerlaagse plaat. Als de kopercoating op de juiste manier wordt behandeld, verhoogt de kopercoating niet alleen de stroom, maar heeft deze ook een dubbele rol: het afschermen van interferentie.
Er zijn over het algemeen twee basismethoden voor kopercoating, namelijk kopercoating met een groot oppervlak en rasterkoper. Er wordt vaak gevraagd of een kopercoating met een groot oppervlak beter is dan een kopercoating op een rooster. Het is niet goed om te generaliseren. Waarom? Een kopercoating met een groot oppervlak heeft de dubbele functie van het verhogen van de stroom en het afschermen. Als er echter een kopercoating met een groot oppervlak wordt gebruikt voor golfsolderen, kan de plaat omhoog komen en zelfs blaren veroorzaken. Daarom worden voor kopercoating met een groot oppervlak in het algemeen verschillende groeven geopend om het blaren van de koperfolie te verlichten. Het met puur koper beklede rooster wordt voornamelijk gebruikt voor afscherming en het effect van het verhogen van de stroom wordt verminderd. Vanuit het perspectief van warmteafvoer is het rooster goed (het vermindert het verwarmingsoppervlak van het koper) en speelt het een bepaalde rol bij elektromagnetische afscherming. Maar er moet op worden gewezen dat het raster is samengesteld uit sporen in verspringende richtingen. We weten dat voor het circuit de breedte van het spoor een overeenkomstige "elektrische lengte" heeft voor de werkfrequentie van de printplaat (de werkelijke grootte wordt gedeeld door de digitale frequentie die overeenkomt met de werkfrequentie is beschikbaar, zie gerelateerde boeken voor details ). Wanneer de werkfrequentie niet erg hoog is, zijn de bijwerkingen van de rasterlijnen mogelijk niet duidelijk. Zodra de elektrische lengte overeenkomt met de werkfrequentie, zal het erg slecht zijn. Het bleek dat het circuit helemaal niet goed werkte en dat er overal signalen werden uitgezonden die de werking van het systeem verstoorden. Dus voor collega's die rasters gebruiken, is mijn suggestie om te kiezen op basis van de werkomstandigheden van de ontworpen printplaat, en je niet aan één ding vast te houden. Daarom stellen hoogfrequente circuits hoge eisen aan multifunctionele roosters voor anti-interferentie, en laagfrequente circuits, circuits met grote stromen, enz. Worden vaak gebruikt en zijn volledig van koper.
We moeten aandacht besteden aan de volgende zaken om het gewenste effect van kopergieten in kopergieten te bereiken:
1. Als de PCB veel gronden heeft, zoals SGND, AGND, GND, enz., moet, afhankelijk van de positie van de printplaat, de belangrijkste "aarde" worden gebruikt als referentie om onafhankelijk koper te gieten. De digitale aarde en de analoge aarde zijn gescheiden van de kopergieterij. Tegelijkertijd moet u, voordat u het koper giet, eerst de overeenkomstige stroomaansluiting dikker maken: 5,0 V, 3,3 V, enz., Op deze manier worden meerdere polygonen met verschillende vormen gevormd.
2. Voor een éénpuntsverbinding met verschillende aardingen is de methode om verbinding te maken via weerstanden van 0 ohm, magnetische kralen of inductantie;
3. Met koper bekleed nabij de kristaloscillator. De kristaloscillator in het circuit is een hoogfrequente emissiebron. De methode is om de kristaloscillator te omringen met koperbekleding en vervolgens de schaal van de kristaloscillator afzonderlijk te aarden.
4. Het eilandprobleem (dode zone). Als je denkt dat het te groot is, zal het niet veel kosten om een terrein via te definiëren en toe te voegen.
5. Aan het begin van de bedrading moet de aarddraad op dezelfde manier worden behandeld. Bij het bedraden moet de aardedraad goed worden geleid. De aardpin kan niet worden toegevoegd door via's toe te voegen. Dit effect is zeer slecht.
6. Het is het beste om geen scherpe hoeken op het bord te hebben (<=180 graden), omdat dit vanuit elektromagnetisch perspectief een zendantenne vormt! Er zal altijd een impact zijn op andere plekken, of die nu groot of klein is. Ik raad aan om de rand van de boog te gebruiken.
7. Giet geen koper in het open gedeelte van de middelste laag van de meerlaagse plaat. Omdat je dit koper moeilijk "goede aarde" kunt maken
8. Het metaal in de apparatuur, zoals metalen radiatoren, metalen verstevigingsstrips, enz., moet "goed geaard" zijn.
9. Het metalen blok voor warmteafvoer van de driepolige regelaar moet goed geaard zijn. De aardingsisolatiestrip nabij de kristaloscillator moet goed geaard zijn. Kortom: als het aardingsprobleem van het koper op de print wordt aangepakt, zijn het zeker "de voordelen die opwegen tegen de nadelen". Het kan het retourgebied van de signaallijn verkleinen en de elektromagnetische interferentie van het signaal naar buiten verminderen.