A. PCB कारखाना प्रक्रिया कारकहरू

1. तामाको पन्नीको अत्यधिक नक्काशी

बजारमा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोलाइटिक कपर पन्नी सामान्यतया एकल-पक्षीय ग्याल्भेनाइज्ड (सामान्यतया एशिंग पन्नीको रूपमा चिनिन्छ) र एकल-पक्षीय कपर प्लेटिङ (सामान्यतया रातो पन्नीको रूपमा चिनिन्छ) हुन्छ। साधारण तामा पन्नी सामान्यतया 70um माथि, रातो पन्नी र 18um माथि जस्ती तामा पन्नी हो। निम्न एशिंग पन्नीमा मूलतया कुनै ब्याच तामा अस्वीकृति छैन। जब सर्किट डिजाइन एचिंग लाइन भन्दा राम्रो हुन्छ, यदि तामा पन्नी विशिष्टता परिवर्तन हुन्छ तर नक्काशी मापदण्डहरू परिवर्तन हुँदैनन्, यसले तामाको पन्नी नक्काशी समाधानमा धेरै लामो समयसम्म रहन्छ।

किनकी जस्ता मूल रूपमा एक सक्रिय धातु हो, जब PCB मा तामाको तार लामो समयको लागि नक्काशी घोलमा भिजाइन्छ, यसले रेखाको अत्यधिक साइड क्षरण निम्त्याउँछ, जसको कारण केही पातलो रेखा ब्याकिङ जस्ता तह पूर्ण रूपमा प्रतिक्रिया हुन्छ र अलग हुन्छ। सब्सट्रेट, अर्थात्, तामाको तार खस्छ।

अर्को अवस्था यो हो कि PCB नक्काशी मापदण्डहरूमा कुनै समस्या छैन, तर नक्काशी पछि धुने र सुकाउने राम्रो छैन, जसले गर्दा तामाको तार PCB सतहमा बाँकी नक्कली समाधानले घेरिएको हुन्छ। यदि यसलाई लामो समयसम्म प्रशोधन गरिएन भने, यसले अत्यधिक तामाको तार साइड इचिङ र अस्वीकार पनि निम्त्याउँछ। तामा।

यो अवस्था सामान्यतया पातलो रेखाहरूमा केन्द्रित हुन्छ, वा जब मौसम आर्द्र हुन्छ, समान दोषहरू सम्पूर्ण PCB मा देखा पर्नेछ। आधार तह (तथाकथित रफ गरिएको सतह) सँगको सम्पर्क सतहको रंग परिवर्तन भएको हेर्नको लागि तामाको तार फ्याँक्नुहोस्, जुन सामान्य तामा भन्दा फरक छ। पन्नीको रंग फरक छ। तपाईले के देख्नुहुन्छ तल्लो तहको मूल तामाको रंग हो, र बाक्लो रेखामा तामा पन्नीको बोक्राको बल पनि सामान्य छ।

2. PCB उत्पादन प्रक्रियामा स्थानीय टक्कर भयो, र तामाको तार मेकानिकल बाह्य बल द्वारा सब्सट्रेटबाट अलग गरिएको थियो।

यो खराब प्रदर्शनको स्थितिमा समस्या छ, र तामाको तार स्पष्ट रूपमा घुमाइनेछ, वा एउटै दिशामा खरोंच वा प्रभाव चिन्हहरू हुनेछन्। दोषपूर्ण भागमा तामाको तारको बोक्रा हटाउनुहोस् र तामाको पन्नीको नराम्रो सतह हेर्नुहोस्, तपाईले देख्न सक्नुहुन्छ कि तामाको पन्नीको नराम्रो सतहको रंग सामान्य छ, त्यहाँ कुनै खराब पक्ष क्षरण हुनेछैन, र पीलिंग बल। तामा पन्नी सामान्य छ।

3. अनुचित पीसीबी सर्किट डिजाइन

बाक्लो तामाको पन्नीको साथ पातलो सर्किटहरू डिजाइन गर्दा पनि सर्किटको अत्यधिक नक्काशी र तामा डम्प हुनेछ।

B. laminate प्रक्रिया को कारण

सामान्य परिस्थितिमा, तामाको पन्नी र प्रिप्रेग मूलतया पूर्ण रूपमा जोडिनेछ जबसम्म लमिनेटको उच्च तापक्रम खण्ड 30 मिनेट भन्दा बढी तातो छ, त्यसैले थिच्दा सामान्यतया तामाको पन्नीको बन्धन बललाई असर गर्दैन। ल्यामिनेटमा सब्सट्रेट। यद्यपि, ल्यामिनेटहरू स्ट्याकिंग र स्ट्याक गर्ने प्रक्रियामा, यदि PP प्रदूषण वा तामा पन्नी कुनै न कुनै सतह क्षति भयो भने, यसले तामाको पन्नी र ल्यामिनेट पछि सब्सट्रेट बीचको अपर्याप्त बन्धन बललाई पनि निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप स्थिति विचलन (ठूला प्लेटहरूको लागि मात्र) वा छिटपुट हुन्छ। तामाका तारहरू झर्छन्, तर अफ-लाइन नजिकको तामाको पन्नीको बोक्राको बल असामान्य हुँदैन।

C. लमिनेट कच्चा माल को कारणहरु:
1. माथि उल्लेख गरिए अनुसार, साधारण इलेक्ट्रोलाइटिक कपर पन्नीहरू सबै उत्पादनहरू हुन् जुन ऊनको पन्नीमा ग्याल्भेनाइज्ड वा तामा-प्लेट गरिएको छ। यदि ऊन पन्नीको शिखर मूल्य उत्पादनको समयमा असामान्य छ भने, वा ग्याल्भेनाइजिंग/कपर प्लेटिङ गर्दा, प्लेटिङ क्रिस्टल शाखाहरू कमजोर हुन्छन्, जसले गर्दा तामाको पन्नी आफैं पिलिङ बल पर्याप्त हुँदैन। खराब फोइल प्रेस गरिएको पाना सामग्री PCB मा बनाइएपछि, तामाको तार इलेक्ट्रोनिक्स कारखानामा प्लग-इन गर्दा बाह्य बलको प्रभावले खस्नेछ। यस प्रकारको खराब तामाको अस्वीकृतिले तामाको पन्नीको नराम्रो सतह (अर्थात, सब्सट्रेटसँगको सम्पर्क सतह) हेर्नको लागि तामाको तार पिल गर्दा स्पष्ट पक्षको क्षय हुँदैन, तर सम्पूर्ण तामा पन्नीको बोक्राको बल धेरै हुनेछ। गरिब

2. तामाको पन्नी र रालको खराब अनुकूलनता: HTG पानाहरू जस्ता विशेष गुणहरू भएका केही ल्यामिनेटहरू अहिले प्रयोग गरिन्छ, किनभने राल प्रणाली फरक छ, प्रयोग गरिएको क्युरिङ एजेन्ट सामान्यतया PN राल हो, र राल आणविक चेन संरचना सरल छ। क्रसलिङ्किङको डिग्री कम छ, र यसलाई मिलाउनको लागि विशेष शिखरको साथ तामा पन्नी प्रयोग गर्न आवश्यक छ। ल्यामिनेटको उत्पादनमा प्रयोग हुने तामाको पन्नी राल प्रणालीसँग मेल खाँदैन, जसले गर्दा पानाले ढाकिएको मेटल पन्नीको अपर्याप्त पिल बल, र घुसाउँदा तामाको तार खराब हुन्छ।