PCBA उत्पादन प्रक्रिया धेरै प्रमुख प्रक्रियाहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ:

PCB डिजाइन र विकास → SMT प्याच प्रशोधन → DIP प्लग-इन प्रशोधन → PCBA परीक्षण → तीन विरोधी कोटिंग → समाप्त उत्पादन विधानसभा।

पहिलो, पीसीबी डिजाइन र विकास

1. उत्पादनको माग

कुनै निश्चित योजनाले हालको बजारमा निश्चित नाफा मूल्य प्राप्त गर्न सक्छ, वा उत्साहीहरू आफ्नै DIY डिजाइन पूरा गर्न चाहन्छन्, त्यसपछि सम्बन्धित उत्पादनको माग उत्पन्न हुनेछ;

2. डिजाइन र विकास

ग्राहकको उत्पादन आवश्यकताहरूसँग संयुक्त, आर एन्ड डी इन्जिनियरहरूले उत्पादन आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न PCB समाधानको सम्बन्धित चिप र बाह्य सर्किट संयोजन छनौट गर्नेछन्, यो प्रक्रिया अपेक्षाकृत लामो छ, यहाँ समावेश सामग्री छुट्टै वर्णन गरिनेछ;

3, नमूना परीक्षण उत्पादन

प्रारम्भिक PCB को विकास र डिजाइन पछि, खरिदकर्ताले उत्पादनको उत्पादन र डिबगिङ गर्न अनुसन्धान र विकास द्वारा प्रदान गरिएको BOM अनुसार सम्बन्धित सामग्रीहरू खरिद गर्नेछ, र परीक्षण उत्पादनलाई प्रूफिंग (10pcs) मा विभाजित गरिएको छ। माध्यमिक प्रमाणीकरण (10pcs), सानो ब्याच परीक्षण उत्पादन (50pcs ~ 100pcs), ठूलो ब्याच परीक्षण उत्पादन (100pcs ~ 3001pcs), र त्यसपछि ठूलो उत्पादन चरणमा प्रवेश गर्नेछ।

दोस्रो, SMT प्याच प्रशोधन

एसएमटी प्याच प्रशोधन को अनुक्रम मा विभाजित छ: सामाग्री बेकिंग → सोल्डर पेस्ट पहुँच → एसपीआई → माउन्टिंग → रिफ्लो सोल्डरिंग → AOI → मरम्मत

1. बेकिंग सामग्री

चिप्स, PCB बोर्डहरू, मोड्युलहरू र विशेष सामग्रीहरू जुन 3 महिना भन्दा बढीको लागि स्टकमा छन्, तिनीहरूलाई 120 ℃ 24H मा पकाउनु पर्छ। MIC माइक्रोफोनहरू, LED बत्तीहरू र उच्च तापक्रममा प्रतिरोधी नहुने अन्य वस्तुहरूको लागि, तिनीहरूलाई 60℃ 24H मा पकाउनु पर्छ।

2, सोल्डर पेस्ट पहुँच (फिर्ता तापक्रम → हलचल → प्रयोग)

किनभने हाम्रो सोल्डर पेस्ट 2 ~ 10 ℃ को वातावरणमा लामो समयको लागि भण्डारण गरिएको छ, यसलाई प्रयोग गर्नु अघि तापक्रम उपचारमा फर्काउन आवश्यक छ, र फिर्ताको तापक्रम पछि, यसलाई ब्लेंडरको साथ हलचल गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि यो गर्न सकिन्छ। छापिने हो।

3. SPI3D पत्ता लगाउने

सर्किट बोर्डमा सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गरिसकेपछि, PCB कन्वेयर बेल्ट मार्फत SPI यन्त्रमा पुग्नेछ, र SPI ले सोल्डर पेस्ट मुद्रणको मोटाई, चौडाइ, लम्बाइ र टिन सतहको राम्रो अवस्था पत्ता लगाउनेछ।

४. माउन्ट

PCB SMT मेसिनमा प्रवाह गरेपछि, मेसिनले उपयुक्त सामग्री चयन गर्नेछ र सेट कार्यक्रम मार्फत सम्बन्धित बिट नम्बरमा टाँस्नेछ;

5. रिफ्लो वेल्डिंग

सामग्रीले भरिएको पीसीबी रिफ्लो वेल्डिङको अगाडि बग्छ, र 148 ℃ बाट 252 ℃ सम्मको दश चरणको तापक्रम क्षेत्रहरू मार्फत जान्छ, सुरक्षित रूपमा हाम्रा कम्पोनेन्टहरू र PCB बोर्डलाई एकसाथ जोड्छ;

6, अनलाइन AOI परीक्षण

AOI एक स्वचालित अप्टिकल डिटेक्टर हो, जसले पीसीबी बोर्डलाई हाई-डेफिनिशन स्क्यानिङ मार्फत फर्नेसबाट बाहिर जाँच गर्न सक्छ, र PCB बोर्डमा कम सामग्री छ कि छैन, सामग्री सारियो कि छैन, सोल्डर संयुक्त जोडिएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न सक्छ। कम्पोनेन्टहरू र ट्याब्लेट अफसेट छ कि छैन।

7. मर्मत

PCB बोर्डमा AOI वा म्यानुअल रूपमा फेला परेका समस्याहरूको लागि, यसलाई मर्मत इन्जिनियरले मर्मत गर्न आवश्यक छ, र मर्मत गरिएको PCB बोर्डलाई सामान्य अफलाइन बोर्डसँग DIP प्लग-इनमा पठाइनेछ।

तीन, DIP प्लग-इन

DIP प्लग-इनको प्रक्रियालाई निम्नमा विभाजन गरिएको छ: आकार दिने → प्लग-इन → वेभ सोल्डरिङ → कटिङ फुट → होल्डिङ टिन → वाशिङ प्लेट → गुणस्तर निरीक्षण

1. प्लास्टिक सर्जरी

हामीले किनेका प्लग-इन सामग्रीहरू सबै मानक सामग्री हुन्, र हामीलाई चाहिने सामग्रीहरूको पिन लम्बाइ फरक छ, त्यसैले हामीले सामग्रीको खुट्टालाई पहिले नै आकार दिन आवश्यक छ, ताकि खुट्टाको लम्बाइ र आकार हाम्रो लागि सुविधाजनक होस्। प्लग-इन वा पोस्ट वेल्डिङ गर्न।

2. प्लग-इन

समाप्त घटकहरू सम्बन्धित टेम्प्लेट अनुसार सम्मिलित गरिनेछ;

3, तरंग सोल्डरिंग

सम्मिलित प्लेट तरंग सोल्डरिंगको अगाडि जिगमा राखिएको छ। पहिले, वेल्डिङमा मद्दत गर्नको लागि तलको फ्लक्सलाई स्प्रे गरिनेछ। जब प्लेट टिन फर्नेसको शीर्षमा आउँछ, भट्टीमा टिनको पानी तैरिन्छ र पिनसँग सम्पर्क गर्दछ।

4. खुट्टा काट्नुहोस्

किनकी पूर्व-प्रशोधन सामग्रीमा अलिकति लामो पिन अलग गर्नको लागि केही विशिष्ट आवश्यकताहरू हुनेछन्, वा आगमन सामग्री आफैं प्रशोधन गर्न सुविधाजनक छैन, पिनलाई म्यानुअल ट्रिमिङद्वारा उपयुक्त उचाइमा काटिनेछ;

5. टिन होल्डिङ

फर्नेस पछि हाम्रो PCB बोर्डको पिनहरूमा प्वालहरू, पिनहोलहरू, छुटेको वेल्डिंग, गलत वेल्डिङ र यस्तै केही खराब घटनाहरू हुन सक्छन्। हाम्रो टिन होल्डरले तिनीहरूलाई म्यानुअल मर्मत गरेर मर्मत गर्नेछ।

6. बोर्ड धुनुहोस्

तरंग सोल्डरिङ, मर्मत र अन्य फ्रन्ट-एन्ड लिङ्कहरू पछि, त्यहाँ केही अवशिष्ट प्रवाह वा अन्य चोरी सामानहरू PCB बोर्डको पिन स्थितिमा संलग्न हुनेछन्, जसको लागि हाम्रो कर्मचारीहरूलाई यसको सतह सफा गर्न आवश्यक छ;

7. गुणस्तर निरीक्षण

PCB बोर्ड कम्पोनेन्ट त्रुटि र चुहावट जाँच, अयोग्य PCB बोर्ड मर्मत गर्न आवश्यक छ, अर्को चरणमा अगाडि बढ्न योग्य नभएसम्म;

4. PCBA परीक्षण

PCBA परीक्षण आईसीटी परीक्षण, FCT परीक्षण, उमेर परीक्षण, कम्पन परीक्षण, आदि मा विभाजित गर्न सकिन्छ

PCBA परीक्षण एक ठूलो परीक्षण हो, विभिन्न उत्पादनहरू अनुसार, विभिन्न ग्राहक आवश्यकताहरू, प्रयोग गरिएका परीक्षणहरू फरक छन्। ICT परीक्षणले कम्पोनेन्टको वेल्डिङ अवस्था र लाइनहरूको अन-अफ अवस्था पत्ता लगाउने हो, जबकि FCT परीक्षण PCBA बोर्डको इनपुट र आउटपुट प्यारामिटरहरू पत्ता लगाउनको लागि हो कि तिनीहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि छैनन्।

पाँच: PCBA तीन विरोधी कोटिंग

PCBA तीन एन्टि-कोटिंग प्रक्रिया चरणहरू छन्: ब्रश साइड ए → सतह सुख्खा → ब्रश साइड बी → कोठाको तापमान क्युरिंग 5. स्प्रे गर्ने मोटाई:

०.१ मिमी-०.३ मिमी ६। सबै कोटिंग सञ्चालनहरू 16 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम नभएको तापक्रम र 75% भन्दा कम सापेक्ष आर्द्रतामा गरिन्छ। PCBA तीन विरोधी कोटिंग अझै पनि धेरै छ, विशेष गरी केहि तापमान र आर्द्रता अधिक कठोर वातावरण, PCBA कोटिंग तीन विरोधी पेन्ट उच्च इन्सुलेशन, नमी, चुहावट, झटका, धुलो, जंग, विरोधी बुढ्यौली, विरोधी फफूंदी, विरोधी छ। पार्ट्स लूज र इन्सुलेशन कोरोना प्रतिरोध प्रदर्शन, PCBA को भण्डारण समय विस्तार गर्न सक्छ, बाह्य क्षरण को अलगाव, प्रदूषण र यति मा। स्प्रे गर्ने विधि उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने कोटिंग विधि हो।

समाप्त उत्पादन विधानसभा

7. परीक्षण ओकेको साथ लेपित PCBA बोर्ड शेलको लागि भेला गरिन्छ, र त्यसपछि सम्पूर्ण मेसिन बुढ्यौली र परीक्षण भइरहेको छ, र उमेर परीक्षण मार्फत समस्या बिना उत्पादनहरू पठाउन सकिन्छ।

PCBA उत्पादन लिङ्कको लिङ्क हो। पीसीबीए उत्पादन प्रक्रियामा कुनै पनि समस्याले समग्र गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्नेछ, र प्रत्येक प्रक्रियालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।