को परिचयबाक्लो कपर सर्किट बोर्डप्रविधि

(1) पूर्व-प्लेटिंग तयारी र इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार

तामाको प्लेटिङलाई गाढा बनाउनुको मुख्य उद्देश्य भनेको प्वालमा पर्याप्त बाक्लो तामाको प्लेटिङ तह छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो कि प्रतिरोध मान प्रक्रियाद्वारा आवश्यक दायरा भित्र छ। प्लग-इनको रूपमा, यो स्थिति ठीक गर्न र जडान बल सुनिश्चित गर्न हो; सतह माउन्ट गरिएको यन्त्रको रूपमा, केही प्वालहरू प्वालहरू मार्फत मात्र प्रयोग गरिन्छ, जसले दुबै छेउमा बिजुली सञ्चालन गर्ने भूमिका खेल्छ।

(२) निरीक्षण वस्तुहरू

1. मुख्यतया प्वालको धातुकरण गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्, र प्वालमा कुनै अतिरिक्त, बुर, ब्ल्याक होल, प्वाल, आदि छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्;

2. सब्सट्रेटको सतहमा फोहोर र अन्य धेरै छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;

3. सब्सट्रेटको नम्बर, रेखाचित्र नम्बर, प्रक्रिया कागजात र प्रक्रिया विवरण जाँच गर्नुहोस्;

4. माउन्टिङ स्थिति, माउन्टिङ आवश्यकताहरू र प्लेटिङ ट्याङ्कीले सहन सक्ने कोटिंग क्षेत्र पत्ता लगाउनुहोस्;

5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको स्थिरता र सम्भाव्यता सुनिश्चित गर्न प्लेटिङ क्षेत्र र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू स्पष्ट हुनुपर्छ;

6. प्रवाहकीय भागहरूको सफाई र तयारी, समाधान सक्रिय बनाउन पहिलो विद्युतीकरण उपचार;

7. नुहाउने तरल पदार्थको संरचना योग्य छ कि छैन र इलेक्ट्रोड प्लेटको सतह क्षेत्र निर्धारण गर्नुहोस्; यदि गोलाकार एनोड स्तम्भमा स्थापित छ भने, खपत पनि जाँच गरिनु पर्छ;

8. सम्पर्क भागहरूको दृढता र भोल्टेज र वर्तमानको उतार-चढ़ाव दायरा जाँच गर्नुहोस्।

（3） गाढा तामा प्लेटिङ को गुणस्तर नियन्त्रण

1. प्लेटिङ क्षेत्रको सही गणना गर्नुहोस् र वर्तमानमा वास्तविक उत्पादन प्रक्रियाको प्रभावलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्, वर्तमानको आवश्यक मूल्य सही रूपमा निर्धारण गर्नुहोस्, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा वर्तमानको परिवर्तन मास्टर गर्नुहोस्, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्। ;

2. इलेक्ट्रोप्लेट गर्नु अघि, पहिले ट्रायल प्लेटिङको लागि डिबगिङ बोर्ड प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि नुहाउने अवस्था सक्रिय छ;

3. कुल प्रवाहको प्रवाह दिशा निर्धारण गर्नुहोस्, र त्यसपछि ह्याङ्गिङ प्लेटहरूको क्रम निर्धारण गर्नुहोस्। सिद्धान्त मा, यो टाढा देखि नजिक प्रयोग गरिनु पर्छ; कुनै पनि सतहमा हालको वितरणको एकरूपता सुनिश्चित गर्न;

4. प्वालमा कोटिंगको एकरूपता र कोटिंगको मोटाईको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, हलचल र फिल्टर गर्ने प्राविधिक उपायहरूको अतिरिक्त, यो आवेग वर्तमान प्रयोग गर्न आवश्यक छ;

5. वर्तमान मूल्यको विश्वसनीयता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको समयमा वर्तमानको परिवर्तनहरू नियमित रूपमा निगरानी गर्नुहोस्;

6. प्वालको कपर प्लेटिङ तहको मोटाईले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन जाँच गर्नुहोस्।

(4) कपर प्लेटिङ प्रक्रिया

तामाको प्लेटिङ मोटो बनाउने प्रक्रियामा, प्रक्रिया मापदण्डहरू नियमित रूपमा अनुगमन गरिनु पर्छ, र अनावश्यक हानिहरू प्रायः व्यक्तिपरक र वस्तुगत कारणहरूले गर्दा हुन्छन्। तामाको प्लेटिङ प्रक्रियालाई मोटो बनाउने राम्रो काम गर्न, निम्न पक्षहरू गर्नुपर्छ:

1. कम्प्यूटर द्वारा गणना गरिएको क्षेत्र मूल्य अनुसार, वास्तविक उत्पादन मा लगातार संचित अनुभव संग संयुक्त, एक निश्चित मूल्य वृद्धि;

2. गणना गरिएको हालको मान अनुसार, प्वालमा प्लेटिङ तहको अखण्डता सुनिश्चित गर्न, यो निश्चित मान बढाउन आवश्यक छ, त्यो हो, इनरश करन्ट, मूल वर्तमान मानमा, र त्यसपछि फर्कनुहोस्। समय को छोटो अवधि भित्र मूल मूल्य;

3. जब सर्किट बोर्डको इलेक्ट्रोप्लेटिंग 5 मिनेटमा पुग्छ, सतहमा तामाको तह र प्वालको भित्री पर्खाल पूरा भएको छ कि छैन हेर्नको लागि सब्सट्रेट निकाल्नुहोस्, र सबै प्वालहरूमा धातुको चमक हुनु राम्रो हुन्छ;

4. सब्सट्रेट र सब्सट्रेट बीच एक निश्चित दूरी कायम गर्नुपर्छ;

5. जब बाक्लो तामाको प्लेटले आवश्यक इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय पुग्छ, त्यसपछिको सब्सट्रेटको सतह र प्वालहरू कालो वा अँध्यारो हुने छैन भनेर सुनिश्चित गर्न सब्सट्रेट हटाउने क्रममा करेन्टको निश्चित मात्रा कायम गर्नुपर्छ।

सावधानी:

1. प्रक्रिया कागजातहरू जाँच गर्नुहोस्, प्रक्रिया आवश्यकताहरू पढ्नुहोस् र सब्सट्रेटको मेसिनिङ ब्लुप्रिन्टसँग परिचित हुनुहोस्;

2. स्क्र्याचहरू, इन्डेन्टेसनहरू, खुला तामाका भागहरू, आदिको लागि सब्सट्रेटको सतह जाँच गर्नुहोस्;

3. मेकानिकल प्रशोधन फ्लपी डिस्क अनुसार परीक्षण प्रक्रिया पूरा गर्नुहोस्, पहिलो पूर्व-निरीक्षण गर्नुहोस्, र त्यसपछि प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गरेपछि सबै वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्नुहोस्;

4. सब्सट्रेटको ज्यामितीय आयामहरू निगरानी गर्न प्रयोग गरिने मापन उपकरणहरू र अन्य उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्;

5. प्रशोधन सब्सट्रेटको कच्चा माल गुणहरू अनुसार, उपयुक्त मिलिङ उपकरण (मिलिङ कटर) चयन गर्नुहोस्।

(5) गुणस्तर नियन्त्रण

1. उत्पादनको आकारले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न पहिलो लेख निरीक्षण प्रणालीलाई कडाईका साथ लागू गर्नुहोस्;

2. सर्किट बोर्ड को कच्चा माल अनुसार, यथोचित मिलिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्;

3. सर्किट बोर्डको स्थिति ठीक गर्दा, सर्किट बोर्डको सतहमा सोल्डर लेयर र सोल्डर मास्कलाई क्षति हुनबाट जोगिन यसलाई सावधानीपूर्वक क्ल्याम्प गर्नुहोस्;

4. सब्सट्रेटको बाह्य आयामहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, स्थितित्मक शुद्धता कडा रूपमा नियन्त्रण हुनुपर्छ;

5. डिससेम्बल र एसेम्बल गर्दा, सर्किट बोर्डको सतहमा कोटिंग तहलाई क्षति हुन नदिन सब्सट्रेटको आधार तह प्याडिङमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।