एसेम्बली घनत्व उच्च छ, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू आकारमा सानो र वजनमा हल्का छन्, र प्याच कम्पोनेन्टहरूको भोल्युम र कम्पोनेन्ट परम्परागत प्लग-इन कम्पोनेन्टहरूको 1/10 मात्र हो।

SMT को सामान्य चयन पछि, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको मात्रा 40% देखि 60% सम्म घटाइन्छ, र वजन 60% देखि 80% सम्म घटाइन्छ।

उच्च विश्वसनीयता र बलियो कम्पन प्रतिरोध। सोल्डर संयुक्त को कम दोष दर।

राम्रो उच्च आवृत्ति विशेषताहरु। कम विद्युत चुम्बकीय र आरएफ हस्तक्षेप।

स्वचालन हासिल गर्न सजिलो, उत्पादन दक्षता सुधार। 30% ~ 50% द्वारा लागत घटाउनुहोस्। डाटा, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय, आदि बचत गर्नुहोस्।

सरफेस माउन्ट स्किल (SMT) किन प्रयोग गर्ने?

इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू लघुकरण खोज्छन्, र प्रयोग गरिएका छिद्रित प्लग-इन कम्पोनेन्टहरू अब घटाउन सकिँदैन।

इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको कार्य अधिक पूर्ण छ, र चयन गरिएको एकीकृत सर्किट (IC) मा कुनै छिद्रित कम्पोनेन्टहरू छैनन्, विशेष गरी ठूला-स्तरीय, उच्च एकीकृत आईसीहरू, र सतह प्याच कम्पोनेन्टहरू चयन गर्नुपर्दछ।

उत्पादन मास, उत्पादन स्वचालन, कम लागत उच्च उत्पादन गर्न कारखाना, ग्राहक आवश्यकता पूरा गर्न गुणस्तर उत्पादन उत्पादन र बजार प्रतिस्पर्धा बलियो

इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टको विकास, एकीकृत सर्किट (आईसीएस) को विकास, सेमीकन्डक्टर डाटाको बहुविध प्रयोग

विश्व प्रवृत्तिलाई पछ्याउँदै इलेक्ट्रोनिक प्रविधि क्रान्ति अनिवार्य छ

किन सतह माउन्ट सीपहरूमा नो-क्लिन प्रक्रिया प्रयोग गर्ने?

उत्पादन प्रक्रियामा, उत्पादनको सफाई पछि फोहोर पानीले पानीको गुणस्तर, पृथ्वी र जनावर र बोटबिरुवाहरू प्रदूषित गर्दछ।

पानी सफा गर्नुको अतिरिक्त, क्लोरोफ्लोरोकार्बन (CFC&HCFC) युक्त जैविक विलायकहरू प्रयोग गर्नुहोस् सफाईले पनि प्रदूषण र हावा र वायुमण्डललाई क्षति पुर्‍याउँछ। सफाई एजेन्टको अवशेषले मेसिन बोर्डमा क्षरण निम्त्याउँछ र उत्पादनको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।

सफाई सञ्चालन र मेसिन मर्मत लागत घटाउनुहोस्।

कुनै पनि सफाईले आन्दोलन र सफाईको समयमा PCBA द्वारा हुने क्षतिलाई कम गर्न सक्दैन। त्यहाँ अझै पनि केहि घटकहरू छन् जुन सफा गर्न सकिँदैन।

फ्लक्स अवशेषहरू नियन्त्रण गरिन्छ र सफाई अवस्थाहरूको दृश्य निरीक्षण रोक्नको लागि उत्पादन उपस्थिति आवश्यकताहरू अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ।

समाप्त उत्पादनलाई बिजुली चुहावटबाट रोक्नको लागि यसको विद्युतीय कार्यको लागि अवशिष्ट प्रवाहलाई निरन्तर सुधार गरिएको छ, जसको परिणामस्वरूप कुनै पनि चोटपटक लाग्न सक्छ।

SMT प्याच प्रशोधन प्लान्टको SMT प्याच पत्ता लगाउने विधिहरू के हुन्?

पीसीबीएको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एसएमटी प्रशोधनमा पत्ता लगाउने एक धेरै महत्त्वपूर्ण माध्यम हो, मुख्य पत्ता लगाउने विधिहरूमा म्यानुअल भिजुअल पत्ता लगाउने, सोल्डर पेस्ट मोटाई गेज पत्ता लगाउने, स्वचालित अप्टिकल पत्ता लगाउने, एक्स-रे पत्ता लगाउने, अनलाइन परीक्षण, उडान सुई परीक्षण, आदि समावेश छन्। प्रत्येक प्रक्रियाको फरक पत्ता लगाउने सामग्री र विशेषताहरूको कारणले गर्दा, प्रत्येक प्रक्रियामा प्रयोग गरिने पत्ता लगाउने विधिहरू पनि फरक हुन्छन्। smt प्याच प्रशोधन प्लान्टको पत्ता लगाउने विधिमा, म्यानुअल भिजुअल डिटेक्शन र स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण र एक्स-रे निरीक्षण सतह असेंबली प्रक्रिया निरीक्षणमा प्रयोग हुने तीनवटा विधिहरू हुन्। अनलाइन परीक्षण स्थिर परीक्षण र गतिशील परीक्षण दुवै हुन सक्छ।

ग्लोबल वेइ टेक्नोलोजीले तपाईंलाई केही पत्ता लगाउने विधिहरूको संक्षिप्त परिचय दिन्छ:

पहिलो, म्यानुअल भिजुअल पत्ता लगाउने विधि।

यो विधिमा कम इनपुट छ र परीक्षण कार्यक्रमहरू विकास गर्न आवश्यक छैन, तर यो ढिलो र व्यक्तिपरक छ र मापन गरिएको क्षेत्रलाई दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। भिजुअल निरीक्षणको कमीको कारणले गर्दा, हालको एसएमटी प्रशोधन लाइनमा मुख्य वेल्डिङ गुणस्तर निरीक्षण साधनको रूपमा विरलै प्रयोग गरिन्छ, र यसको धेरैजसो पुन: कार्य र यस्तै अन्य कामका लागि प्रयोग गरिन्छ।

दोस्रो, अप्टिकल पत्ता लगाउने विधि।

PCBA चिप कम्पोनेन्ट प्याकेज साइजको कमी र सर्किट बोर्ड प्याच घनत्वको वृद्धि संग, SMA निरीक्षण अधिक र अधिक कठिन हुँदै गइरहेको छ, म्यानुअल आँखा निरीक्षण शक्तिहीन छ, यसको स्थिरता र विश्वसनीयता उत्पादन र गुणस्तर नियन्त्रण को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न गाह्रो छ, त्यसैले। गतिशील पत्ता लगाउने को प्रयोग अधिक र अधिक महत्त्वपूर्ण हुँदै गइरहेको छ।

दोषहरू कम गर्न उपकरणको रूपमा स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AO1) प्रयोग गर्नुहोस्।

यसलाई राम्रो प्रक्रिया नियन्त्रण प्राप्त गर्न प्याच प्रशोधन प्रक्रियामा प्रारम्भिक त्रुटिहरू फेला पार्न र हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। AOI ले उच्च परीक्षण गतिमा उच्च दोष क्याप्चर दरहरू प्राप्त गर्न उन्नत दृष्टि प्रणाली, उपन्यास प्रकाश फिड विधिहरू, उच्च म्याग्निफिकेसन र जटिल प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गर्दछ।

SMT उत्पादन लाइन मा AOL को स्थिति। SMT उत्पादन लाइनमा सामान्यतया 3 प्रकारका AOI उपकरणहरू हुन्छन्, पहिलो AOI हो जुन सोल्डर पेस्ट त्रुटि पत्ता लगाउन स्क्रिन प्रिन्टिङमा राखिन्छ, जसलाई पोस्ट-स्क्रिन प्रिन्टिङ AOl भनिन्छ।

दोस्रो AOI हो जुन प्याच पछि यन्त्र माउन्टिंग त्रुटिहरू पत्ता लगाउनको लागि राखिन्छ, पोस्ट-प्याच AOl भनिन्छ।

तेस्रो प्रकारको AOI लाई रिफ्लो पछि एकै समयमा डिभाइस माउन्टिङ र वेल्डिङ गल्तीहरू पत्ता लगाउन राखिन्छ, जसलाई पोस्ट-रिफ्लो AOI भनिन्छ।