सम्मेलन घमण्ड उच्च छ, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू आकारमा सानो छ र तौल र प्याच कम्पोनेन्टहरूको खण्ड मात्र एक वार्षिक रूपमा 1/10 मात्र कम्पोनेन्टहरू हुन्।

एमएचटीको सामान्य चयन पछि, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको भोल्युम% 0% ले% 0% कम गरीएको छ, र तौल% 0% सम्म घटेको छ।

उच्च विश्वसनीयता र कडा कम्पन प्रतिरोध। सैनिक संयुक्तको कम दोष दर।

राम्रो उच्च फ्रिक्वेन्सी सुविधाहरू। कम इलेक्ट्रोगुनेटिक र RF हस्तक्षेप कम।

स्वचालन प्राप्त गर्न सजिलो, उत्पादन क्षमता सुधार गर्न। लागत% 0% ~% 0% खर्च गर्नुहोस्। डाटा, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय, आदि बचत गर्नुहोस्।

किन सतह माउन्ट कौशल (SMT) प्रयोग गर्दछ?

इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू मिन्गुनेटको खोजी, र सेयरिटेड प्लग-इन कम्पोनेन्टहरू जुन प्रयोग गरिएको छ जुन अब कम गर्न सकिदैन।

इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको प्रकार्य अधिक पूर्ण, र एकीकृत एकीकृत सर्किट (आईसी) चयन गरिएको छैन, विशेष गरी ठूलो मापन, र सतह प्याच प्याच कम्पोनेन्टहरू चयन गर्नु पर्छ

उत्पाद मास, उत्पादन स्वचालन, कारखाना कम लागत उच्च आउटपुट, गुणवत्ता उत्पादनहरु लाई ग्राहक आवश्यकताहरु पूरा गर्न र बजार प्रतिस्पर्धा सामना गर्न गुणवत्ता उत्पादनहरु को उत्पादन

इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको विकास, एकीकृत सर्किटहरू (आईसीआईएस) को विकास, अर्धवान्डुनिक डाटाको बहु प्रयोग

इलेक्ट्रोनिक टेक्नोलोजी क्रान्तिले विश्व प्रवृत्तिलाई पछ्याउँदछ

सतह पर्वतमा कुनै सफा प्रक्रिया किन प्रयोग गर्दै?

उत्पादन प्रक्रियामा फोहोर पानी उत्पादन सफाई पछि पानी सफाई पछि पानी र जनावर र बोटबिरुवाहरु को प्रदूषण आउँछ।

पानी सफाईको अतिरिक्त, क्लोरोलोरोरोनबर्जनहरू (CFC र HCFC) सफा गर्ने जैविक रिक्सहरूमा प्रयोगले वायु र वातावरणलाई क्षति पुर्याउँछ। सफाई एजेन्टको अवशेष मेशिन बोर्डमा यसको क्षतिग्रस्त हुन्छ र उत्पादनको गुणस्तरलाई गम्भीरतापूर्वक असर गर्दछ।

सफाई अपरेशन र मेशिन मर्मत लागत कम गर्नुहोस्।

कुनै सफाईले आन्दोलन र सफाईको कारणले गर्दा पीसीबीको कारण क्षति कम गर्न सक्दैन। अझै केहि कम्पोनेन्टहरू छन् जुन सफा गर्न सकिदैन।

फ्लक्स अवशेष नियन्त्रण गरिएको छ र सफाई सर्तहरूको दृश्यहरूको दृश्यहरू रोक्न उत्पाद उपस्थिति आवश्यकताहरू अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ।

लुक्ने उत्पादनको लागि रेटिकल फ्लक्स यसको इलेक्ट्रिकल प्रकार्यको लागि निरन्तर सुधार गरिएको छ जुन लीक बिजुलीबाट रोक्नको लागि, कुनै चोटपटकको परिणामस्वरूप।

एमटीटी प्याच प्रशोधन प्रशोधन प्लान्टको एमटी प्याच पत्ता लगाउने विधिहरू के हुन्?

एसटीटी प्रसंस्करणमा पत्ता लगाउँदै एक धेरै महत्त्वपूर्ण साधन हो, प्रत्येक प्रक्रियाको विभिन्न पत्ता लगाउने सामग्री र विशेषताहरूको विशेषता, अनलाइन टेस्टिंग विधिहरू पनि फरक छन्। एमोट प्याच प्रोसेसिंग प्लान्टको पत्ता लगाउने विधिमा, म्यानुअल भिजुअल पहिचान र स्वचालित निरीक्षण र एक्स-रे निरीक्षणमा सतह सम्मेलन प्रक्रिया निरीक्षणमा तीन सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अनलाइन टेस्टिंग दुबै स्थिर परीक्षण र गतिशील परीक्षण हुन सक्छ।

ग्लोबल Wei टेक्नोलोजी तपाईंलाई केहि पत्ता लगाउने तरिकाका लागि एक संक्षिप्त परिचय दिन्छ:

पहिलो, म्यानुअल भिजुअल पहिचान विधि।

यस विधिसँग कम इनपुट छ र परीक्षण कार्यक्रमहरूको विकास गर्न आवश्यक पर्दैन, तर यो ढिलो र व्यक्तिपरक छ र नाप्एको क्षेत्रको निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। दृश्य निरीक्षणको अभावका कारण, यो विरलै मिल्दो वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसका अधिकांश पुनर्मुकताका लागि प्रयोग गरिन्छ र यस्तै।

दोस्रो, अप्टिकल पहिचान विधि।

PCBA चिप कम्पोनेन्ट प्याकेज साइज र सर्किट बोर्ड प्याक्शन घनत्वको बृद्धि भएको छ, SMA निरीक्षणहरू उत्पादन र गुणवत्ता नियन्त्रणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ, त्यसैले गतिशील पहिचानको प्रयोग बढी र अधिक महत्त्वपूर्ण हुँदै गइरहेको छ।

स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AO1) को रूपमा दोषहरू कम गर्न उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्।

यो राम्रो प्रक्रिया नियन्त्रण प्राप्त गर्न प्याच प्रशोधन प्रक्रियामा चाँडै नै त्रुटिहरू हटाउन सकिन्छ। एओईले उन्नत दर्शन प्रणालीहरू प्रयोग गर्दछ, उपन्यास प्रकाशले फाटा फाउन्डेसनहरू, उच्च त्रुटि प्राप्त गर्न उच्च त्रुटि प्राप्त गर्न उच्च ब्लेक्स प्रोसेसिंग विधिहरू।

एसएमटी उत्पादन लाइनमा Aool स्थिति। त्यहाँ प्राय: smt ्ग उत्पादन लाइनमा Aoi उपकरणहरू छन्, पहिलो एओआई एओआई हुन् जुन सैनिक टाँस्न गल्ती पत्ता लगाउन स्क्रिन प्रिन्टिंगमा राखिन्छ, जसलाई पोष्ट-स्क्रीन प्रिन्टिंग AOL भनिन्छ।

दोस्रो एउटा AOI हो जुन प्याच पछि राखिएको छ जब प्याच पछि राखिएको उपकरण पत्ता लगाउँदछ, पोष्ट-प्याच AOL भनिन्छ।

Aoi को तेस्रो प्रकारलाई एकै समयमा उपकरण माउन्ट र वेल्डिंग गल्तीहरू पत्ता लगाउँनुहोस्, पोष्ट-रिफ्लो एओआईलाई भनिन्छ।