PCB सर्किट बोर्डहरू आजको औद्योगिक रूपमा विकसित संसारमा विभिन्न इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न उद्योग अनुसार, रंग, आकार, आकार, तह, र PCB सर्किट बोर्ड को सामग्री फरक छन्। त्यसकारण, PCB सर्किट बोर्डहरूको डिजाइनमा स्पष्ट जानकारी आवश्यक छ, अन्यथा गलतफहमीहरू हुने सम्भावना हुन्छ। यो लेख PCB सर्किट बोर्ड को डिजाइन प्रक्रिया मा समस्याहरु मा आधारित शीर्ष दस दोषहरु को संक्षेप गर्दछ।

1. प्रशोधन स्तर को परिभाषा स्पष्ट छैन

एकल-पक्षीय बोर्ड शीर्ष तहमा डिजाइन गरिएको छ। यदि यसलाई अगाडि र पछाडि गर्नको लागि कुनै निर्देशन छैन भने, यसमा यन्त्रहरूसँग बोर्डलाई सोल्डर गर्न गाह्रो हुन सक्छ।

2. ठूलो क्षेत्र तामा पन्नी र बाहिरी फ्रेम बीचको दूरी धेरै नजिक छ

ठूलो क्षेत्रफलको तामाको पन्नी र बाहिरी फ्रेम बीचको दूरी कम्तिमा ०.२ मिमी हुनुपर्छ, किनकि आकार मिलाउँदा, यदि यसलाई तामाको पन्नीमा मिलाइयो भने, यसले तामाको पन्नीलाई तानातान र सोल्डर प्रतिरोध गराउन सजिलो हुन्छ। खस्न।

3. प्याडहरू कोर्न फिलर ब्लकहरू प्रयोग गर्नुहोस्

फिलर ब्लकहरूको साथ ड्राइङ प्याडहरूले सर्किटहरू डिजाइन गर्दा DRC निरीक्षण पास गर्न सक्छ, तर प्रशोधनको लागि होइन। त्यसकारण, त्यस्ता प्याडहरूले सोल्डर मास्क डाटा सीधै उत्पन्न गर्न सक्दैनन्। जब सोल्डर प्रतिरोध लागू हुन्छ, फिलर ब्लकको क्षेत्र सोल्डर प्रतिरोधद्वारा कभर गरिनेछ, जसले गर्दा उपकरण वेल्डिङ गाह्रो छ।

4. बिजुली जमीन तह एक फूल प्याड र एक जडान हो

किनभने यो प्याडको रूपमा पावर सप्लाईको रूपमा डिजाइन गरिएको छ, ग्राउन्ड लेयर वास्तविक मुद्रित बोर्डमा छविको विपरीत छ, र सबै जडानहरू पृथक रेखाहरू छन्। बिजुली आपूर्तिका धेरै सेटहरू वा धेरै ग्राउन्ड आइसोलेसन लाइनहरू कोर्दा सावधान रहनुहोस्, र दुई समूहहरू बनाउनको लागि खाली ठाउँहरू नछोड्नुहोस्।

5. गलत वर्णहरू

क्यारेक्टर कभर प्याडहरूको SMD प्याडहरूले छापिएको बोर्ड र कम्पोनेन्ट वेल्डिङको अन-अफ परीक्षणमा असुविधा ल्याउँछ। यदि क्यारेक्टर डिजाइन धेरै सानो छ भने, यसले स्क्रिन प्रिन्टिङलाई गाह्रो बनाउनेछ, र यदि यो धेरै ठूलो छ भने, क्यारेक्टरहरू एकअर्कालाई ओभरल्याप गर्नेछन्, यसलाई छुट्याउन गाह्रो हुनेछ।

6. सतह माउन्ट उपकरण प्याड धेरै छोटो छन्

यो अन-अफ परीक्षणको लागि हो। धेरै घना सतह माउन्ट यन्त्रहरूको लागि, दुई पिनहरू बीचको दूरी एकदम सानो छ, र प्याडहरू पनि धेरै पातलो छन्। परीक्षण पिनहरू स्थापना गर्दा, तिनीहरू माथि र तल टाँसिएको हुनुपर्छ। यदि प्याड डिजाइन धेरै छोटो छ, यद्यपि यो छैन यसले उपकरणको स्थापनालाई असर गर्नेछ, तर यसले परीक्षण पिनहरूलाई अविभाज्य बनाउनेछ।

7. एकल-साइड प्याड एपर्चर सेटिङ

एकल-पक्षीय प्याडहरू सामान्यतया ड्रिल हुँदैनन्। यदि ड्रिल गरिएको प्वालहरूलाई चिन्ह लगाउन आवश्यक छ भने, एपर्चरलाई शून्यको रूपमा डिजाइन गर्नुपर्छ। यदि मान डिजाइन गरिएको छ भने, जब ड्रिलिंग डेटा उत्पन्न हुन्छ, प्वाल निर्देशांकहरू यस स्थितिमा देखा पर्नेछ, र समस्याहरू उत्पन्न हुनेछन्। एकल-पक्षीय प्याडहरू जस्तै ड्रिल गरिएको प्वालहरू विशेष रूपमा चिन्हित हुनुपर्छ।

8. प्याड ओभरल्याप

ड्रिलिंग प्रक्रियाको बखत, ड्रिल बिट एक ठाउँमा धेरै ड्रिलिंगको कारणले भाँचिनेछ, प्वाल क्षतिको परिणामस्वरूप। बहु-तह बोर्डमा दुईवटा प्वालहरू ओभरल्याप हुन्छन्, र नकारात्मक कोरिएपछि, यो एक अलग प्लेटको रूपमा देखा पर्नेछ, परिणामस्वरूप स्क्र्याप हुन्छ।

9. डिजाइनमा धेरै फिलिंग ब्लकहरू छन् वा फिलिंग ब्लकहरू धेरै पातलो रेखाहरूले भरिएका छन्

फोटोप्लोटिंग डाटा हराएको छ, र फोटोप्लोटिंग डाटा अपूर्ण छ। किनभने फिलिंग ब्लक लाइट ड्राइंग डाटा प्रोसेसिंगमा एक एक गरेर कोरिएको छ, त्यसैले प्रकाश रेखाचित्र डाटाको मात्रा धेरै ठूलो छ, जसले डाटा प्रोसेसिंगको कठिनाई बढाउँछ।

10. ग्राफिक तह दुरुपयोग

केही बेकार जडानहरू केही ग्राफिक्स तहहरूमा बनाइएका छन्। यो मूल रूपमा चार-तह बोर्ड थियो तर सर्किटहरूको पाँच तह भन्दा बढी डिजाइन गरिएको थियो, जसले गलतफहमीहरू निम्त्यायो। परम्परागत डिजाइन को उल्लङ्घन। डिजाइन गर्दा ग्राफिक्स तह अक्षुण्ण र स्पष्ट राख्नुपर्छ।