पूर्ण PCB हामी कल्पना गर्छौं सामान्यतया नियमित आयताकार आकार हुन्छ। यद्यपि प्रायजटा ​​डिजाइनहरू वास्तवमै यसको अनुक्रम्रस्त छन्, धेरै डिजाइनहरू अनियमित रूपमा आकारको सर्किट बोर्डहरू आवश्यक पर्दछ, र त्यस्ता आकारहरू अक्सर डिजाइन गर्न सजिलो हुँदैन। यस लेखले अनियमित आकारको पीसीबीहरू कसरी डिजाइन गर्ने वर्णन गर्दछ।

आजकल, PCB को आकार निरन्तर संकुचन हुँदैछ, र क्षेत्रीय बोर्डमा कामहरू पनि बढ्दै गइरहेको छ। घडी गतिमा बृद्धि संग जोडिएको, डिजाइन अधिक र अधिक जटिल हुन्छ। त्यसो भए, अधिक जटिल आकारका साथ क्षेत्रीय बोर्डहरू कसरी व्यवहार गर्ने भनेर हेरौं।

चित्र 1 मा देखाईएको रूपमा, एक साधारण PCI बोर्ड आकार धेरै UDA लेआउट उपकरणमा सिर्जना गर्न सकिन्छ।

जहाँसम्म, जब सर्किट बोर्डर आकारलाई उचाई प्रतिबन्धको साथ जटिल घेरामा रूपान्तरण गर्न आवश्यक छ, किनकि यी उपकरणहरूमा प्रकार्यहरू समान छैनन्। चित्र 2 मा देखाइएको जटिल सर्किट बोर्ड मुख्यतया विस्फोट-प्रमाण संलग्नहरूमा प्रयोग गरिन्छ र त्यसैले धेरै मेकानिकल सीमितताहरूको अधीनमा हुन्छ। EDA उपकरणमा यो जानकारी पुनर्निर्माणले लामो समय लिन सक्दछ र प्रभावकारी छैन। किनभने, मेकानिकल ईन्जिनियरहरू संलग्न हुन सक्छ, सर्किट बोर्ड आकार, माउन्टिंग प्वाल स्थान, र pcb डिजाइनर द्वारा आवश्यक छ।

चार्कर्ड बोर्डमा चार्क र त्रिज्याको कारण पुनर्निर्माण समय अपेक्षित भन्दा लामो हुन सक्छ यदि सर्किट बोर्ड आकार जटिल छैन (चित्र 3 मा देखाइएको)।

यी जटिल सर्किट बोर्ड आकारहरूको केहि उदाहरणहरू हुन्। यद्यपि आजका उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनहरूबाट, तपाईं आश्चर्यचकित हुनुहुनेछ कि धेरै परियोजनाहरूले सानो प्याकेजमा सबै कार्यहरू थप्न खोज्छन्, र यो प्याकेज सधैं आयत हुँदैन। तपाईंले पहिले स्मार्टफोन र ट्याब्लेटहरूको बारेमा सोच्नु पर्छ, तर त्यहाँ धेरै समान उदाहरणहरू छन्।

यदि तपाईं भाडा कार फिर्ता गर्नुभयो भने, तपाईं वेटरलाई ह्यान्डहेल्ड स्क्यानरको साथ कार जानकारी पढ्न सक्षम हुन सक्नुहुन्छ, र त्यसपछि वारलेससँग अफिससँग कुराकानी गर्नुहोस्। उपकरण पनि तत्काल रसिद प्रिन्टिंगको लागि थर्मल प्रिन्टरमा जडित छ। वास्तवमा, यी सबै उपकरणहरूले कठोर / लचिलो सर्किट सर्किटहरू (चित्र 4) प्रयोग गर्दछ, जहाँ परम्परागत pcb सर्किट सर्किटका साथ विन्टर हुन्छ कि तिनीहरूलाई एउटा सानो स्थानमा फोल्ड गर्न सकिन्छ।

त्यसो भए, प्रश्न "PCB डिजाइन उपकरणहरूमा परिभाषित मेकानियंजियल इन्जिनियरिंग विशिष्टताहरू कसरी आयात गर्ने हो?" मेकानिकल चित्रणमा यी डाटाको पुनःप्राउँदा कामले नक्कल हटाउन सक्छ, र अधिक महत्त्वपूर्ण, मानव त्रुटिहरू हटाउनुहोस्।

हामी DXF, आईडीएफ, आईडीएफ वा प्रोटेप्टेप ढाँचालाई PCB लेआउट सफ्टवेयरमा प्रदान गर्न यस समस्याको समाधान गर्न सक्दछौं। त्यसो गर्नाले धेरै समय बचत गर्न सक्दछ र सम्भावित मानव त्रुटि हटाउँछ। अर्को, हामी यी ग्राहनको बारेमा एक एक गरेर सिक्नेछौं।

DXF सबैभन्दा पुरानो र व्यापक प्रयोग गरिएको ढाँचा हो, जुन मुख्यतया मेकानिकल र pcb डिजाइन डोमेन विद्युतीय रूपमा इलेक्ट्रोल र पीसीबी डिजाइन डोमेन बीच डाटा साटासाट गर्दछ। AutoCAD 1 1980 s0 को दशकको सुरूमा यसको विकास भयो। यो ढाँचा मुख्यतया दुई-आयामिक डाटा एक्सचेन्जको लागि प्रयोग गरिन्छ। अधिकांश pcb उपकरण विक्रेताहरूले यस ढाँचा समर्थन गर्दछ, र यसले डाटा एक्सचेन्जलाई सरल बनाउँदछ। DXF आयात / निर्यातलाई एक्सचेन्ज प्रक्रियामा प्रयोग गरिने तहहरू, विभिन्न संस्थाहरू र एकाइहरू नियन्त्रण गर्न थप कार्यहरू आवश्यक पर्दछ। चित्र 5 को रूपक ग्राफिक्स 'प्याड उपकरण प्रयोगको उदाहरण हो DXF ढाँचामा धेरै जटिल सर्किट बोर्ड आकार प्रदान गर्न:

केही वर्ष पहिले, 3D कार्यहरू PCB उपकरणहरूमा देखा पर्न सुरु भयो, त्यसैले एक ढाँचा, मेशिनरी र PCB उपकरणहरू बीच shd डाटा हस्तान्तरण गर्न सक्दछ। नतिजाको रूपमा, सल्लाहकार ग्राफिकले आईडीएफ ढाँचा विकास गर्यो, जुन त्यसपछि सर्किट बोर्ड र मेकानिकल उपकरणहरू बीच स्थानान्तरण गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरियो।

यद्यपि DXF ढाँचा ढाँचामा बोर्ड साइज र मोटाई समावेश गर्दछ, आईडीएफ ढाँचाले कम्पोनेन्ट, कम्पोनेन्ट नम्बर, र Z-Axise को उचाई प्रयोग गर्दछ। यो ढाँचामा धेरै तीन आयामिक दृश्यमा PCB कल्पना गर्ने क्षमतामा ठूलो सुधार गर्दछ। IDF फाईलले सर्किट बोर्डमा माथि र तल उचाइ प्रतिबन्धको बारेमा अन्य जानकारी पनि समावेश गर्न सक्दछ।

प्रणालीले आईडीएफ प्यारामिटर सेटिंगमा समावेश गरिएको सामग्री नियन्त्रण गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ, चित्र in मा देखाईएको मानौं। यदि केहि कम्पोनेन्टहरूसँग उचाई जानकारी छैन भने, आईडीएफ निर्यात को बखत सिर्जनाको जानकारी थप्न सक्छ।

आईडीएफ इन्टरफेसको अर्को फाइदा भनेको या त पार्टीले कम्पोनेन्टहरू नयाँ स्थानमा सार्न वा बोर्ड आकार परिवर्तन गर्न सक्दछ, र त्यसपछि फरक आईडीएफ फाईल सिर्जना गर्दछ। यस विधिको नवीनता भनेको बोर्ड र कम्पोनेन्टको प्रतिनिधित्व गर्ने सम्पूर्ण फाईल परिवर्तनहरू पुनः आयात गर्न आवश्यक छ, र केहि केसहरूमा फाईल आकारको कारणले गर्दा यसले लामो समय लिन सक्दछ। थप रूपमा, नयाँ आईडीएफ फाइलको साथ के परिवर्तनहरू निश्चित गर्न गाह्रो छ, विशेष गरी ठूला सर्किट बोर्डहरूमा। आईडीएफ प्रयोगकर्ताहरूले अन्ततः यी परिवर्तनहरू निर्धारण गर्न कस्टम स्क्रिप्टहरू सिर्जना गर्न सक्दछन्।

3D डाटालाई राम्रोसँग सार्नको लागि डिजाइनरहरूले सुधारिएको विधि खोजिरहेका छन्, र चरण ढाँचा अस्तित्वमा आए। चरणगत ढाँचा बोर्ड साइज र कम्पोनेन्ट लेआउट व्यक्त गर्न सक्दछ, तर अधिक महत्त्वपूर्ण, कम्पोनेन्ट अब उचाईको मानसँग एक साधारण आकार छैन। चरण कम्पोनेन्ट मोडलले तीन-आयामी फारममा कम्पोनेन्टहरूको विस्तृत र जटिल प्रतिनिधित्व प्रदान गर्दछ। दुबै सर्किट बोर्ड र कम्पोनेन्ट जानकारी pcb र मेशिनरी बीच हस्तान्तरण गर्न सकिन्छ। यद्यपि परिवर्तनहरू ट्र्याक गर्न अझै कुनै संयन्त्र छैन।

चरण फाइलहरूको आदानप्रदानको लागि सुधार गर्न हामीले प्रोस्टेस्ट ढाँचाको परिचय ग .्यौं। यस ढाँचाले आईडीएफ र चरणको रूपमा उही डाटा सार्न सक्दछ, र ठूलो सुधारहरू छन् - यसले परिवर्तनहरू ट्र्याक गर्न सक्दछ, र बेसलाइन स्थापना गरेपछि कुनै पनि परिवर्तनहरू प्रयोग गर्न सक्दछ। परिवर्तनहरू हेर्ने अतिरिक्त, pcb र मेकानिकल ईन्जिनियरहरू लेआउट र बोर्डको आकार संशोधनहरू मा सबै वा व्यक्तिगत घटक परिवर्तन पनि लिन सक्छन्। तिनीहरूले बिभिन्न बोर्ड आकारहरू वा कम्पोनेन्ट स्थानहरू पनि सुझाव दिन सक्छन्। यस सुधारिएको संचारले एक ईको (ईन्जिनियरिंग परिवर्तन अर्डर) स्थापना गर्दछ जुन पूर्वक र मेकानिकल समूह (चित्र 7) बीच कहिल्यै अवस्थित छैन।

आज, धेरैजसो ईकोद र मेकानिकल कार्य प्रणालीहरूले संसाधित पद प्रणालीको प्रयोगलाई समर्थन गर्दछ, जसले धेरै समय बचत गर्दछ र जटिल इलेक्ट्रोमानिकल डिजाइनहरूको कारणले हुन सक्छ। अधिक महत्त्वपूर्ण रूपमा, ईन्जिनियरहरूले थप प्रतिबन्धको साथ जटिल सर्किट बोर्ड आकार सिर्जना गर्न सक्दछन्, र त्यसपछि यो जानकारीलाई गलत अभिव्यक्त बोर्डको आकारको पुन: स्थापना गर्नबाट जोगिन मद्दत गर्दछ।

यदि तपाईंले यी DXF, आईडीएफ, कदम वा प्रोटेप्टेप डाटा ढाँचा प्रयोग गर्नुभएन भने जानकारी साटासाट गर्न, तपाईंले तिनीहरूको उपयोग जाँच गर्नुपर्नेछ। यो इलेक्ट्रोनिक डाटा एक्सचेन्ज प्रयोग गरी कम्जार्जल सर्किट सर्किट बोर्ड आकारहरू पुनःप्राप्ति गर्न बन्द गर्न रोक्नुहोस्।