दुई-तह सर्किट बोर्डको वेल्डिंगमा, आसंजन वा भर्चुअल वेल्डिङको समस्या हुन सजिलो छ। र डुअल-लेयर सर्किट बोर्ड कम्पोनेन्टहरूको वृद्धिको कारण, वेल्डिङ आवश्यकताहरूको लागि प्रत्येक प्रकारका कम्पोनेन्टहरू वेल्डिङको तापक्रम र अन्य समान छैनन्, जसले पनि वेल्डिङ अर्डर सहित डुअल-लेयर सर्किट बोर्ड वेल्डिङको कठिनाईमा वृद्धि निम्त्याउँछ। केही उत्पादनहरूमा कडा आवश्यकताहरू छन्।

डबल पक्षीय सर्किट बोर्ड वेल्डिंग को लागी प्रक्रिया:

सर्किट बोर्डहरू, कम्पोनेन्टहरू, सोल्डर, सोल्डर पेस्ट, र सोल्डरिंग फलाम सहित उपकरण र सामग्रीहरू तयार गर्नुहोस्।

बोर्डको सतह र कम्पोनेन्ट पिनहरू सफा गर्नुहोस्: वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न बोर्डको सतह र कम्पोनेन्ट पिनलाई डिटर्जेन्ट वा अल्कोहलले सफा गर्नुहोस्।

कम्पोनेन्टहरू राख्नुहोस्: कम्पोनेन्टहरूको दिशा र स्थितिमा ध्यान दिँदै सर्किट बोर्डको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार सर्किट बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू राख्नुहोस्।

सोल्डर पेस्ट लागू गर्नुहोस्: वेल्डिङको तयारीमा कम्पोनेन्ट पिन र सर्किट बोर्डमा प्याडमा सोल्डर पेस्ट लगाउनुहोस्।

वेल्डिङ कम्पोनेन्टहरू: कम्पोनेन्टहरू वेल्ड गर्न इलेक्ट्रिक सोल्डरिङ आइरन प्रयोग गर्नुहोस्, स्थिर तापक्रम र समय कायम गर्न ध्यान दिनुहोस्, अत्यधिक तताउने वा वेल्डिङ समय धेरै लामो छ।

वेल्डिङ गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्: जाँच गर्नुहोस् कि वेल्डिङ पोइन्ट दृढ र पूर्ण छ, र त्यहाँ कुनै भर्चुअल वेल्डिंग, चुहावट वेल्डिंग र अन्य घटनाहरू छैनन्।

मर्मत वा पुन: वेल्डिंग: वेल्डिङ दोषहरू भएका वेल्डिङ बिन्दुहरूको लागि, वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न मर्मत वा पुन: वेल्डिङ आवश्यक छ।

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टिप 1:

चयनात्मक वेल्डिङ प्रक्रियामा समावेश छ: फ्लक्स स्प्रेइङ, सर्किट बोर्ड प्रिहिटिंग, डिप वेल्डिङ र ड्र्याग वेल्डिङ। फ्लक्स कोटिंग प्रक्रिया फ्लक्स कोटिंग प्रक्रियाले चयनात्मक वेल्डिंगमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

वेल्डिङ तताउने र वेल्डिङको अन्त्यमा, पुलहरूको उत्पादन रोक्न र सर्किट बोर्डको अक्सीकरण रोक्नको लागि फ्लक्स पर्याप्त रूपमा सक्रिय हुनुपर्छ। फ्लक्स स्प्रेइङ बोर्डलाई X/Y म्यानिप्युलेटरद्वारा फ्लक्स नोजलमा लगाइन्छ, र फ्लक्सलाई पीसीबी बोर्ड वेल्डिङ स्थितिमा स्प्रे गरिन्छ।

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टिप 2:

रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रिया पछि माइक्रोवेभ पीक चयनात्मक वेल्डिंगको लागि, यो महत्त्वपूर्ण छ कि फ्लक्स सही रूपमा स्प्रे गरिएको छ र माइक्रोपोरस स्प्रे प्रकारले सोल्डर जोइन्ट बाहिरको क्षेत्रलाई दाग गर्दैन।

माइक्रो-स्पट स्प्रेइङ फ्लक्सको स्पट व्यास 2mm भन्दा ठूलो छ, त्यसैले सर्किट बोर्डमा जम्मा गरिएको फ्लक्सको स्थिति शुद्धता ± 0.5mm छ, ताकि फ्लक्स सधैं वेल्डिङ भागमा ढाकिएको सुनिश्चित गर्न।

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टिप 3:

चयनात्मक वेल्डिङको प्रक्रिया विशेषताहरू वेभ सोल्डरिङसँग तुलना गरेर बुझ्न सकिन्छ, यी दुई बीचको स्पष्ट भिन्नता यो हो कि वेभ वेल्डिङमा सर्किट बोर्डको तल्लो भाग तरल सोल्डरमा पूरै डुबेको हुन्छ, जबकि चयनात्मक वेल्डिङमा केही विशिष्ट क्षेत्रहरू मात्र हुन्छन्। सोल्डर तरंगको सम्पर्कमा छन्।

सर्किट बोर्ड आफैंमा खराब ताप स्थानान्तरण माध्यम भएकोले, यसले वेल्डिङ गर्दा कम्पोनेन्टहरू र सर्किट बोर्डको छेउमा रहेको सोल्डर जोडहरूलाई तातो र पगाल्ने छैन।

वेल्डिङ गर्नुअघि फ्लक्सलाई पनि प्रि-लेपित हुनुपर्छ, र वेभ सोल्डरिङको तुलनामा, फ्लक्सलाई सम्पूर्ण पीसीबी बोर्डको सट्टा वेल्डिङ गर्नको लागि बोर्डको तल्लो भागमा मात्र लेपित गरिन्छ।

थप रूपमा, चयनात्मक वेल्डिंग प्लग-इन कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिंगमा मात्र लागू हुन्छ, चयनात्मक वेल्डिंग एक नयाँ विधि हो, र सफल वेल्डिंगको लागि चयनात्मक वेल्डिंग प्रक्रिया र उपकरणहरूको विस्तृत बुझाइ आवश्यक छ।

दोहोरो पक्षीय सर्किट बोर्ड वेल्डिंग निर्दिष्ट अपरेटिङ चरणहरू अनुसार गर्न आवश्यक छ, सुरक्षा र गुणस्तर नियन्त्रणमा ध्यान दिनुहोस्, र वेल्डिङ गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

डबल पक्षीय सर्किट बोर्ड वेल्डिंग निम्न मामिलाहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:

वेल्डिङ गर्नुअघि, वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सर्किट बोर्डको सतह र कम्पोनेन्ट पिनहरू सफा गर्नुहोस्।

सर्किट बोर्डको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त वेल्डिङ उपकरण र सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्, जस्तै सोल्डर, सोल्डर पेस्ट, आदि।

वेल्डिङ गर्नु अघि, ESD उपायहरू लिनुहोस्, जस्तै ESD घण्टी लगाउने, कम्पोनेन्टहरूमा इलेक्ट्रोस्ट्याटिक क्षति रोक्न।

अत्यधिक तताउने वा धेरै लामो वेल्डिङ समयबाट बच्नको लागि वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा स्थिर तापक्रम र समय कायम राख्नुहोस्, ताकि सर्किट बोर्ड वा कम्पोनेन्टहरूलाई नोक्सान नहोस्।

वेल्डिङ प्रक्रिया सामान्यतया कम देखि उच्च र सानो देखि ठूलो सम्म उपकरण को क्रम अनुसार गरिन्छ। प्राथमिकता वेल्डिंग एकीकृत सर्किट चिप्सलाई दिइएको छ।

वेल्डिङ पूरा भएपछि, वेल्डिङ गुणस्तर र विश्वसनीयता जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै त्रुटिहरू छन् भने, समयमै मर्मत वा पुन: वेल्ड गर्नुहोस्।

वास्तविक वेल्डिङ सञ्चालनमा, डबल-साइड सर्किट बोर्डको वेल्डिङले वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सान्दर्भिक प्रक्रिया विनिर्देशहरू र परिचालन आवश्यकताहरूको कडाईका साथ पालना गर्न आवश्यक छ, सुरक्षित सञ्चालनमा ध्यान दिँदै आफू र वरपरको हानिबाट बच्न। वातावरण।