PCB बोर्ड प्रक्रिया समाधानका लागि सावधानीहरू
1. विभाजन विधि:
लागू: कम घने रेखाहरू र फिल्मको प्रत्येक तहको असंगत विकृतिको साथ फिल्म;विशेष गरी सोल्डर मास्क तह र बहु-तह पीसीबी बोर्ड पावर सप्लाई फिल्मको विकृतिको लागि उपयुक्त;लागू नहुने: उच्च रेखा घनत्व, रेखा चौडाइ, र ०.२ मिमी भन्दा कम दूरीको साथ नकारात्मक फिल्म;
नोट: काट्दा तारमा हुने क्षतिलाई कम गर्नुहोस्, प्याडलाई नोक्सान नगर्नुहोस्।स्प्लिसिङ र डुप्लिकेट गर्दा, जडान सम्बन्धको शुद्धतामा ध्यान दिनुहोस्।2. प्वाल स्थिति विधि परिवर्तन गर्नुहोस्:
लागू: प्रत्येक तह को विरूपण संगत छ।रेखा-गहन नकारात्मकहरू पनि यस विधिको लागि उपयुक्त छन्;लागू नहुने: फिल्म समान रूपमा विकृत छैन, र स्थानीय विकृति विशेष गरी गम्भीर छ।
नोट: प्वाल स्थिति लामो वा छोटो गर्न प्रोग्रामर प्रयोग गरेपछि, सहिष्णुताको प्वाल स्थिति रिसेट गरिनु पर्छ।3. झुन्ड्याउने विधि:
लागू;फिल्म जुन अविकृत छ र प्रतिलिपि गरेपछि विरूपण रोक्छ;लागू हुँदैन: विकृत नकारात्मक फिल्म।
नोट: फिल्मलाई हावायुक्त र अँध्यारो वातावरणमा दूषित हुनबाट जोगाउन सुकाउनुहोस्।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि हावाको तापमान कार्यस्थलको तापक्रम र आर्द्रता जस्तै हो।4. प्याड ओभरल्याप विधि
लागू: ग्राफिक रेखाहरू धेरै घना हुनुहुँदैन, PCB बोर्डको रेखा चौडाइ र रेखा स्पेसिङ 0.30mm भन्दा बढी छ;लागू हुँदैन: विशेष गरी प्रयोगकर्तालाई मुद्रित सर्किट बोर्डको उपस्थितिमा कडा आवश्यकताहरू छन्;
नोट: ओभरल्यापिंग पछि प्याडहरू अंडाकार हुन्छन्, र रेखाहरू र प्याडहरूको किनारा वरपरको हलो सजिलै विकृत हुन्छ।5. फोटो विधि
लागू: लम्बाइ र चौडाइ दिशाहरूमा फिल्मको विरूपण अनुपात समान छ।जब पुन: ड्रिलिंग परीक्षण बोर्ड प्रयोग गर्न असुविधाजनक हुन्छ, केवल चाँदीको नुन फिल्म लागू हुन्छ।लागू हुँदैन: चलचित्रहरूमा फरक लम्बाइ र चौडाइको विकृति हुन्छ।
नोट: रेखा विकृति रोक्नको लागि शूटिंग गर्दा फोकस सही हुनुपर्छ।फिल्मको घाटा ठूलो छ ।सामान्यतया, सन्तोषजनक पीसीबी सर्किट ढाँचा प्राप्त गर्न धेरै समायोजन आवश्यक छ।