PCB (मुद्रित सर्किट बोर्ड), चिनियाँ नाम मुद्रित सर्किट बोर्ड भनिन्छ, मुद्रित सर्किट बोर्ड पनि भनिन्छ, एक महत्त्वपूर्ण इलेक्ट्रोनिक घटक हो, इलेक्ट्रोनिक घटक को समर्थन निकाय हो। किनभने यो इलेक्ट्रोनिक मुद्रण द्वारा उत्पादित छ, यसलाई "मुद्रित" सर्किट बोर्ड भनिन्छ।
PCBS भन्दा पहिले, सर्किटहरू पोइन्ट-टु-पोइन्ट तारहरू बनेका थिए। यस विधिको विश्वसनीयता धेरै कम छ, किनभने सर्किट उमेरको रूपमा, लाइनको टुक्राले लाइन नोड तोड्न वा छोटो पार्छ। तार घुमाउने प्रविधि सर्किट टेक्नोलोजीमा ठूलो प्रगति हो, जसले जडान बिन्दुमा पोल वरिपरि सानो व्यासको तार घुमाएर लाइनको स्थायित्व र प्रतिस्थापन योग्यता सुधार गर्दछ।
इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग भ्याकुम ट्युब र रिलेबाट सिलिकन सेमीकन्डक्टरहरू र एकीकृत सर्किटहरूमा विकसित भएपछि, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको आकार र मूल्य पनि घट्यो। इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू उपभोक्ता क्षेत्रमा बढ्दो रूपमा देखा पर्दैछन्, जसले उत्पादकहरूलाई साना र अधिक लागत-प्रभावी समाधानहरू खोज्न प्रेरित गर्दछ। यसरी, पीसीबीको जन्म भयो।
पीसीबी निर्माण प्रक्रिया
PCB को उत्पादन धेरै जटिल छ, उदाहरण को रूप मा चार-तह मुद्रित बोर्ड लिएर, यसको उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप देखि PCB लेआउट, कोर बोर्ड उत्पादन, भित्री PCB लेआउट स्थानान्तरण, कोर बोर्ड ड्रिलिंग र निरीक्षण, ल्यामिनेसन, ड्रिलिंग, छेद भित्ता तामा रासायनिक वर्षा समावेश गर्दछ। , बाहिरी PCB लेआउट स्थानान्तरण, बाहिरी PCB नक्काशी र अन्य चरणहरू।
1, PCB लेआउट
PCB उत्पादन मा पहिलो चरण संगठित र PCB लेआउट जाँच छ। PCB निर्माण कारखानाले PCB डिजाइन कम्पनीबाट CAD फाइलहरू प्राप्त गर्दछ, र प्रत्येक CAD सफ्टवेयरको आफ्नै अद्वितीय फाइल ढाँचा भएकोले, PCB कारखानाले तिनीहरूलाई एक एकीकृत ढाँचामा अनुवाद गर्दछ - विस्तारित Gerber RS-274X वा Gerber X2। त्यसपछि कारखानाको इन्जिनियरले पीसीबी लेआउट उत्पादन प्रक्रिया अनुरूप छ कि छैन र कुनै त्रुटि र अन्य समस्याहरू छन् कि छैन जाँच गर्नेछ।
2, कोर प्लेट उत्पादन
तामाले लगाएको प्लेट सफा गर्नुहोस्, यदि त्यहाँ धुलो छ भने, यसले अन्तिम सर्किट सर्ट सर्किट वा ब्रेक हुन सक्छ।
8-लेयर पीसीबी: यो वास्तवमा 3 तामा-लेपित प्लेटहरू (कोर प्लेटहरू) र 2 तामाको फिल्महरूबाट बनेको हुन्छ, र त्यसपछि अर्ध-क्युर गरिएको पानाहरूसँग बाँधिएको हुन्छ। उत्पादन अनुक्रम मध्य कोर प्लेट (रेखाहरूको 4 वा 5 तहहरू) बाट सुरु हुन्छ, र लगातार सँगै स्ट्याक गरिन्छ र त्यसपछि निश्चित हुन्छ। 4-लेयर PCB को उत्पादन समान छ, तर केवल 1 कोर बोर्ड र 2 कपर फिल्महरू प्रयोग गर्दछ।
3, भित्री पीसीबी लेआउट स्थानान्तरण
पहिलो, सबैभन्दा केन्द्रीय कोर बोर्ड (कोर) को दुई तह बनाइन्छ। सफा गरेपछि, तामाले ढाकिएको प्लेटलाई फोटोसेन्सिटिभ फिल्मले छोपिन्छ। प्रकाशमा पर्दा फिलिम बलियो हुन्छ, तामाले ढाकिएको प्लेटको तामा पन्नीमा सुरक्षात्मक फिल्म बनाउँछ।
दुई-तह पीसीबी लेआउट फिल्म र डबल-लेयर तामाले ढाकिएको प्लेट अन्ततः माथिल्लो तह पीसीबी लेआउट फिल्ममा सम्मिलित गरिन्छ कि पीसीबी लेआउट फिल्मको माथिल्लो र तल्लो तहहरू सही रूपमा स्ट्याक गरिएको छ।
सेन्सिटाइजरले यूभी बत्तीको साथ तामाको पन्नीमा रहेको संवेदनशील फिल्मलाई विकिरण गर्छ। पारदर्शी फिल्म अन्तर्गत, संवेदनशील फिल्म निको हुन्छ, र अपारदर्शी फिल्म अन्तर्गत, अझै पनि निको भएको संवेदनशील फिल्म छैन। कभर गरिएको फोटोसेन्सिटिभ फिल्म अन्तर्गत कभर गरिएको तामाको पन्नी आवश्यक PCB लेआउट लाइन हो, जुन म्यानुअल PCB को लागि लेजर प्रिन्टर मसीको भूमिका बराबर हो।
त्यसपछि असुरक्षित फोटोसेन्सिटिभ फिल्मलाई लाइले सफा गरिन्छ, र आवश्यक तामाको पन्नी लाइनलाई निको भएको फोटोसेन्सिटिभ फिल्मले ढाक्नेछ।
त्यसपछि नचाहिने तामाको पन्नीलाई NaOH जस्ता बलियो क्षारले कुदिन्छ।
PCB लेआउट लाइनहरूको लागि आवश्यक तामा पन्नी पर्दाफाश गर्न उपचार गरिएको फोटोसेन्सिटिभ फिल्मलाई च्यात्नुहोस्।
4, कोर प्लेट ड्रिलिंग र निरीक्षण
कोर प्लेट सफलतापूर्वक बनाइएको छ। त्यसपछि अर्को कच्चा मालसँग पङ्क्तिबद्धताको सुविधाको लागि कोर प्लेटमा मिल्दो प्वाललाई पंच गर्नुहोस्।
एकपटक कोर बोर्ड PCB को अन्य तहहरूसँग थिचेपछि, यसलाई परिमार्जन गर्न सकिँदैन, त्यसैले निरीक्षण धेरै महत्त्वपूर्ण छ। त्रुटिहरू जाँच गर्न मेसिनले स्वचालित रूपमा PCB लेआउट रेखाचित्रसँग तुलना गर्नेछ।
5. लमिनेट
यहाँ सेमी-क्युरिङ शीट भनिने नयाँ कच्चा पदार्थ चाहिन्छ, जुन कोर बोर्ड र कोर बोर्ड (पीसीबी लेयर नम्बर>४) को बीचमा टाँस्ने, साथै कोर बोर्ड र बाहिरी कपर पन्नीको बीचमा टाँस्ने काम पनि हुन्छ। इन्सुलेशन को।
तल्लो तामाको पन्नी र अर्ध-क्योर गरिएको पानाको दुई तहहरू पङ्क्तिबद्ध प्वाल र तल्लो फलामको प्लेट मार्फत पहिले नै फिक्स गरिएको छ, र त्यसपछि बनाइएको कोर प्लेट पनि पङ्क्तिबद्ध प्वालमा राखिएको छ, र अन्तमा अर्ध-क्योरको दुई तहहरू। पाना, तामाको पन्नीको तह र प्रेसराइज्ड एल्युमिनियम प्लेटको तह पालैपालो कोर प्लेटमा ढाकिएको छ।
फलामका प्लेटहरूद्वारा क्ल्याम्प गरिएका PCB बोर्डहरू कोष्ठकमा राखिन्छन्, र त्यसपछि ल्यामिनेसनका लागि भ्याकुम हट प्रेसमा पठाइन्छ। भ्याकुम हट प्रेसको उच्च तापक्रमले अर्ध-क्युर गरिएको पानामा रहेको इपोक्सी राललाई पगाल्छ, कोर प्लेटहरू र तामाको पन्नीलाई दबाबमा सँगै राख्छ।
लेमिनेशन पूरा भएपछि, PCB थिचेर शीर्ष फलामको प्लेट हटाउनुहोस्। त्यसपछि प्रेसराइज्ड एल्युमिनियम प्लेट हटाइन्छ, र एल्युमिनियम प्लेटले विभिन्न PCBS अलग गर्ने र PCB बाहिरी तहमा रहेको तामाको पन्नी चिल्लो छ भनी सुनिश्चित गर्ने जिम्मेवारी पनि खेल्छ। यस समयमा, बाहिर निकालिएको PCB को दुवै पक्ष चिकनी तामा पन्नीको तहले ढाकिनेछ।
6. ड्रिलिंग
PCB मा गैर-सम्पर्क तामा पन्नी को चार तहहरू एक साथ जडान गर्न, पहिले PCB खोल्न माथि र तल एक छिद्र ड्रिल गर्नुहोस्, र त्यसपछि बिजुली सञ्चालन गर्न प्वाल पर्खाल मेटालाइज गर्नुहोस्।
एक्स-रे ड्रिलिंग मेसिन भित्री कोर बोर्ड पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ, र मेशिनले स्वचालित रूपमा कोर बोर्डमा प्वाल फेला पार्छ र पत्ता लगाउनेछ, र त्यसपछि अर्को ड्रिलिंग केन्द्रको माध्यमबाट भएको सुनिश्चित गर्न PCB मा पोजिसनिङ प्वाललाई पंच गर्नुहोस्। प्वाल।
पंच मेसिनमा एल्युमिनियम पानाको तह राख्नुहोस् र त्यसमा PCB राख्नुहोस्। दक्षता सुधार गर्नको लागि, 1 देखि 3 समान PCB बोर्डहरू PCB तहहरूको संख्या अनुसार पर्फोरेशनको लागि एकसाथ स्ट्याक गरिनेछ। अन्तमा, माथिल्लो PCB मा एल्युमिनियम प्लेटको तह ढाकिएको छ, र एल्युमिनियम प्लेटको माथिल्लो र तल्लो तहहरू यसरी हुन्छन् कि जब ड्रिल बिट ड्रिलिङ र ड्रिल आउट हुन्छ, PCB मा तामाको पन्नी च्यात्दैन।
अघिल्लो ल्यामिनेसन प्रक्रियामा, पिघलिएको इपोक्सी राललाई PCB को बाहिर निचोड गरिएको थियो, त्यसैले यसलाई हटाउन आवश्यक थियो। प्रोफाइल मिलिङ मेसिनले सही XY निर्देशांक अनुसार PCB को परिधि काट्छ।
7. छिद्र भित्ताको तामा रासायनिक अवक्षेपण
लगभग सबै पीसीबी डिजाइनहरूले तारहरूको विभिन्न तहहरू जडान गर्न पर्फोरेसनहरू प्रयोग गर्ने भएकोले, राम्रो जडानको लागि प्वाल भित्तामा 25 माइक्रोन तामाको फिल्म चाहिन्छ। तामाको फिल्मको यो मोटाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा प्राप्त गर्न आवश्यक छ, तर प्वाल भित्ता गैर-कंडक्टिभ इपोक्सी राल र फाइबरग्लास बोर्डबाट बनेको हुन्छ।
त्यसकारण, पहिलो चरण भनेको प्वालको पर्खालमा प्रवाहकीय सामग्रीको तह जम्मा गर्नु हो, र प्वाल भित्ता सहित सम्पूर्ण PCB सतहमा रासायनिक निक्षेपद्वारा १ माइक्रोन तामाको फिल्म बनाउनु हो। सम्पूर्ण प्रक्रिया, जस्तै रासायनिक उपचार र सफाई, मेसिन द्वारा नियन्त्रित छ।
निश्चित पीसीबी
पीसीबी सफा गर्नुहोस्
ढुवानी PCB
8, बाहिरी पीसीबी लेआउट स्थानान्तरण
अर्को, बाहिरी PCB लेआउट तामा पन्नी मा हस्तान्तरण गरिनेछ, र प्रक्रिया अघिल्लो भित्री कोर PCB लेआउट स्थानान्तरण सिद्धान्त जस्तै छ, जुन फोटोकपी फिल्म र संवेदनशील फिल्म को उपयोग पीसीबी लेआउट तामा पन्नी मा स्थानान्तरण गर्न को लागी हो। फरक यति मात्र हो कि सकारात्मक फिल्म बोर्डको रूपमा प्रयोग हुनेछ।
भित्री PCB लेआउट स्थानान्तरण घटाव विधि अपनाउछ, र नकारात्मक फिल्म बोर्ड रूपमा प्रयोग गरिन्छ। PCB लाई लाइनको लागि ठोस फोटोग्राफिक फिल्मले ढाकिएको छ, अनसोलिडिफाइड फोटोग्राफिक फिल्म सफा गर्नुहोस्, खुला तामाको पन्नी कोरिएको छ, PCB लेआउट लाइन ठोस फोटोग्राफिक फिल्मद्वारा सुरक्षित गरिएको छ र बायाँ।
बाहिरी पीसीबी लेआउट स्थानान्तरण सामान्य विधि अपनाउछ, र सकारात्मक फिल्म बोर्ड रूपमा प्रयोग गरिन्छ। PCB लाई गैर-लाइन क्षेत्रको लागि ठीक गरिएको फोटोसेन्सिटिभ फिल्मले ढाकिएको छ। असुरक्षित फोटोसेन्सिटिभ फिल्म सफा गरेपछि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग गरिन्छ। जहाँ फिल्म हुन्छ, त्यहाँ इलेक्ट्रोप्लेट गर्न सकिँदैन, र जहाँ फिल्म हुँदैन, त्यहाँ तामा र त्यसपछि टिनले प्लेट गरिएको हुन्छ। फिल्म हटाइएपछि, क्षारीय नक्काशी गरिन्छ, र अन्तमा टिन हटाइन्छ। रेखा ढाँचा बोर्डमा छोडिएको छ किनभने यो टिन द्वारा सुरक्षित छ।
PCB क्ल्याम्प गर्नुहोस् र यसमा तामाको इलेक्ट्रोप्लेट गर्नुहोस्। माथि उल्लेख गरिएझैं, प्वालमा पर्याप्त चालकता छ भनी सुनिश्चित गर्न, प्वालको भित्तामा इलेक्ट्रोप्लेट गरिएको तामाको फिलिम २५ माइक्रोनको मोटाइ हुनुपर्छ, त्यसैले यसको शुद्धता सुनिश्चित गर्न सम्पूर्ण प्रणाली स्वचालित रूपमा कम्प्युटरद्वारा नियन्त्रित हुनेछ।
9, बाहिरी PCB नक्काशी
नक्काशी प्रक्रिया पूर्ण स्वचालित पाइपलाइन द्वारा पूरा हुन्छ। सबै भन्दा पहिले, पीसीबी बोर्डमा ठीक गरिएको फोटोसेन्सिटिभ फिल्म सफा गरिन्छ। त्यसपछि यसलाई ढाकिएको अनावश्यक तामाको पन्नी हटाउन बलियो क्षारले धोइन्छ। त्यसपछि PCB लेआउट तामा पन्नी मा टिन कोटिंग detinning समाधान संग हटाउनुहोस्। सफाई पछि, 4-तह PCB लेआउट पूरा भयो।