01>>बहु किस्महरू र साना ब्याचहरूको अवधारणा

बहु-विविध, सानो-ब्याच उत्पादनले उत्पादन विधिलाई बुझाउँछ जसमा निर्दिष्ट उत्पादन अवधिमा उत्पादन लक्ष्यको रूपमा धेरै प्रकारका उत्पादनहरू (विशिष्टताहरू, मोडेलहरू, आकारहरू, आकारहरू, रङहरू, आदि) हुन्छन्, र थोरै संख्यामा प्रत्येक प्रकारका उत्पादनहरू उत्पादन गरिन्छ।।

सामान्यतया, ठूलो उत्पादन विधिहरूको तुलनामा, यो उत्पादन विधिमा कम दक्षता, उच्च लागत, स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छैन, र उत्पादन योजना र संगठन अधिक जटिल छन्।यद्यपि, बजार अर्थतन्त्रको अवस्था अन्तर्गत, उपभोक्ताहरूले आफ्नो शौकलाई विविधीकरण गर्न, उन्नत, अद्वितीय र लोकप्रिय उत्पादनहरू पछ्याउन जुन अरू भन्दा फरक छन्।

नयाँ उत्पादनहरू अनन्त रूपमा उभरिरहेका छन्, र बजार साझेदारी विस्तार गर्न, कम्पनीहरूले बजारमा यो परिवर्तनलाई अनुकूलन गर्नुपर्छ।उद्यम उत्पादनहरूको विविधीकरण अपरिहार्य प्रवृत्ति भएको छ।निस्सन्देह, हामीले उत्पादनहरूको विविधीकरण र नयाँ उत्पादनहरूको अन्तहीन उदय देख्नुपर्दछ, जसले गर्दा केही उत्पादनहरू पुरानो हुनु अघि नै हटाइनेछ र अझै पनि उपयोग मूल्य छ, जसले सामाजिक स्रोतहरूलाई ठूलो मात्रामा बर्बाद गर्दछ।यो घटनाले जनताको ध्यानाकर्षण गराउनुपर्छ ।

02>>बहु प्रकार र साना ब्याचहरूको विशेषताहरू

1. समानान्तरमा धेरै किसिमहरू

धेरै कम्पनीका उत्पादनहरू ग्राहकहरूको लागि कन्फिगर गरिएको हुनाले, विभिन्न उत्पादनहरूको फरक आवश्यकताहरू छन्, र कम्पनीका स्रोतहरू धेरै प्रकारहरूमा छन्।

2. संसाधन साझेदारी

उत्पादन प्रक्रियामा प्रत्येक कार्यको लागि स्रोतहरू चाहिन्छ, तर वास्तविक प्रक्रियामा प्रयोग गर्न सकिने स्रोतहरू धेरै सीमित छन्।उदाहरण को लागी, उत्पादन प्रक्रिया मा अक्सर सामना उपकरण द्वन्द्व को समस्या परियोजना को स्रोतहरु को साझा को कारण हो।तसर्थ, परियोजनाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सीमित स्रोतहरू उचित रूपमा विनियोजन गर्नुपर्छ।

3. अर्डर परिणाम र उत्पादन चक्र को अनिश्चितता

ग्राहकको मागको अस्थिरताका कारण, स्पष्ट रूपमा योजनाबद्ध नोडहरू मानव, मेसिन, सामग्री, विधि, र वातावरण आदिको पूर्ण चक्रसँग असंगत छन्, उत्पादन चक्र प्रायः अनिश्चित हुन्छ, र अपर्याप्त चक्र समय भएका परियोजनाहरूलाई थप स्रोतहरू चाहिन्छ।, उत्पादन नियन्त्रण को कठिनाई बढ्दै।

4. सामग्री आवश्यकताहरूमा परिवर्तनहरूले गम्भीर खरिद ढिलाइको कारण बनायो

अर्डरको सम्मिलित वा परिवर्तनको कारणले गर्दा, बाह्य प्रशोधन र खरीदको लागि अर्डरको डेलिभरी समय प्रतिबिम्बित गर्न गाह्रो छ।सानो ब्याच र आपूर्तिको एकल स्रोतको कारण, आपूर्ति जोखिम अत्यन्त उच्च छ।

03>>बहु-विविधता, सानो ब्याच उत्पादनमा कठिनाइहरू

1. गतिशील प्रक्रिया मार्ग योजना र भर्चुअल एकाइ लाइन डिप्लोइमेन्ट: आपतकालीन आदेश सम्मिलन, उपकरण विफलता, अवरोध बहाव।

2. बाधाहरूको पहिचान र बहाव: उत्पादन अघि र समयमा

3. बहु-स्तर बाधाहरू: एसेम्बली लाइनको बाधा, भागहरूको भर्चुअल लाइनको बाधा, कसरी समन्वय गर्ने र जोडी।

4. बफर साइज: या त ब्याकलग वा कमजोर विरोधी हस्तक्षेप।उत्पादन ब्याच, स्थानान्तरण ब्याच, आदि।

5. उत्पादन समयतालिका: बाधालाई मात्र विचार गर्दैन, तर गैर-बाधा स्रोतहरूको प्रभावलाई पनि विचार गर्नुहोस्।

बहु-विविधता र सानो-ब्याच उत्पादन मोडेलले पनि कर्पोरेट अभ्यासमा धेरै समस्याहरूको सामना गर्नेछ, जस्तै:

>>>बहु-विविध र सानो ब्याच उत्पादन, मिश्रित समय तालिका गाह्रो छ
>>>समयमा डेलिभर गर्न असमर्थ, धेरै "फायर-फाइटिंग" ओभरटाइम
>>> अर्डरलाई धेरै फलो-अप आवश्यक छ
>>>उत्पादन प्राथमिकताहरू बारम्बार परिवर्तन हुन्छन्, र मूल योजना लागू गर्न सकिँदैन
>>>सूची बढ्दै जान्छ, तर मुख्य सामग्रीहरू प्रायः अभाव हुन्छन्
>>>उत्पादन चक्र धेरै लामो छ, र नेतृत्व समय असीमित रूपमा विस्तार गरिएको छ

04>>बहु-विविध, सानो ब्याच उत्पादन र गुणस्तर व्यवस्थापन

1. कमीशन चरणको समयमा उच्च स्क्र्याप दर

उत्पादनहरूको निरन्तर परिवर्तनको कारण, उत्पादन परिवर्तन र उत्पादन डिबगिंग बारम्बार गरिनु पर्छ।परिवर्तनको बखत, उपकरणको प्यारामिटरहरू परिमार्जन गर्न आवश्यक छ, उपकरण र फिक्स्चरको प्रतिस्थापन, सीएनसी कार्यक्रमहरूको तयारी वा कल, आदि, थोरै अनजान छन्।त्यहाँ त्रुटि वा भूल हुनेछ।कहिलेकाहीँ कामदारहरूले भर्खरै अन्तिम उत्पादन समाप्त गरेका छन् र नयाँ उत्पादनको सान्दर्भिक अपरेटिङ आवश्यक कुराहरू अझै पूर्ण रूपमा बुझेका छैनन् वा सम्झेका छैनन्, र अझै पनि अन्तिम उत्पादनको सञ्चालनमा "डुबिरहेका" छन्, परिणामस्वरूप अयोग्य उत्पादनहरू र उत्पादनहरू स्क्र्यापिङ हुन्छन्।

वास्तवमा, सानो ब्याच उत्पादनमा, अधिकांश फोहोर उत्पादनहरू उत्पादन पुन: निर्माण र डिबगिंग उपकरणको प्रक्रियामा उत्पादन गरिन्छ।बहु-विविध र सानो-ब्याच उत्पादनको लागि, कमिसनिङको समयमा स्क्र्याप घटाउन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

2. पोस्ट-निरीक्षण जाँच को गुणस्तर नियन्त्रण मोड

गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीको मुख्य मुद्दाहरू प्रक्रिया नियन्त्रण र कुल गुणस्तर व्यवस्थापन हुन्।

कम्पनीको दायरा भित्र, उत्पादनको गुणस्तर मात्र उत्पादन कार्यशालाको कुराको रूपमा मानिन्छ, तर विभिन्न विभागहरू बहिष्कृत छन्।प्रक्रिया नियन्त्रणको सन्दर्भमा, यद्यपि धेरै कम्पनीहरूसँग प्रक्रिया नियमहरू, उपकरण सञ्चालन नियमहरू, सुरक्षा नियमहरू र काम जिम्मेवारीहरू छन्, तिनीहरू कमजोर सञ्चालनको कारणले छन् र यो धेरै बोझिलो छ, र त्यहाँ कुनै अनुगमन साधन छैन, र यसको कार्यान्वयन उच्च छैन।सञ्चालन रेकर्डको सन्दर्भमा, धेरै कम्पनीहरूले तथ्याङ्कहरू सञ्चालन गरेका छैनन् र हरेक दिन सञ्चालन रेकर्डहरू जाँच गर्ने बानी विकास गरेका छैनन्।त्यसकारण, धेरै मौलिक अभिलेखहरू फोहोर कागजको थुप्रोबाहेक केही होइनन्।

3. सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रण लागू गर्न कठिनाइहरू

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रण (SPC) एक गुणस्तर व्यवस्थापन प्रविधि हो जसले प्रक्रियाको सबै चरणहरूको मूल्याङ्कन र निगरानी गर्न, प्रक्रियालाई स्वीकार्य र स्थिर स्तरमा स्थापित गर्न र कायम राख्न, र उत्पादनहरू र सेवाहरूले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न तथ्याङ्कीय प्रविधिहरू लागू गर्दछ।

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रण गुणस्तर नियन्त्रणको एक महत्त्वपूर्ण विधि हो, र नियन्त्रण चार्टहरू सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रणको मुख्य प्रविधि हो।यद्यपि, परम्परागत नियन्त्रण चार्टहरू ठूला-भोल्युम, कठोर उत्पादन वातावरणमा उत्पादन भएकाले, सानो-भोल्युम उत्पादन वातावरणमा लागू गर्न गाह्रो हुन्छ।

प्रशोधित भागहरूको सानो संख्याको कारणले गर्दा, सङ्कलन गरिएको डाटाले परम्परागत सांख्यिकीय विधिहरू प्रयोग गर्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, अर्थात्, नियन्त्रण चार्ट बनाइएको छैन र उत्पादन समाप्त भएको छ।नियन्त्रण चार्टले यसको उचित निवारक भूमिका खेलेको छैन र गुणस्तर नियन्त्रण गर्न सांख्यिकीय विधिहरू प्रयोग गर्ने महत्त्व गुमाएको छ।

05>>बहु-विविध, सानो ब्याच उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू

बहुविध किस्महरू र साना ब्याचहरूको उत्पादन विशेषताहरूले उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रणको कठिनाई बढाउँछ।धेरै प्रकार र सानो ब्याच उत्पादनको अवस्था अन्तर्गत उत्पादनको गुणस्तरको स्थिर सुधार सुनिश्चित गर्न, विस्तृत परिचालन निर्देशनहरू स्थापना गर्न, "पहिले रोकथाम" को सिद्धान्त लागू गर्न, र व्यवस्थापन स्तर सुधार गर्न उन्नत व्यवस्थापन अवधारणाहरू परिचय गर्न आवश्यक छ।

1. कमिसन चरणमा विस्तृत कार्य निर्देशनहरू र मानक सञ्चालन प्रक्रियाहरू स्थापना गर्नुहोस्

कार्य निर्देशनमा आवश्यक संख्यात्मक नियन्त्रण कार्यक्रम, फिक्स्चर नम्बर, निरीक्षणको माध्यम र समायोजन गर्न सबै प्यारामिटरहरू समावेश हुनुपर्छ।कार्य निर्देशनहरू अग्रिम तयार गर्नुहोस्, तपाइँ विभिन्न कारकहरू पूर्ण रूपमा विचार गर्न सक्नुहुन्छ, संकलन र प्रूफरीडिङ मार्फत, सटीकता र सम्भाव्यता सुधार गर्न धेरै व्यक्तिहरूको बुद्धि र अनुभव सङ्कलन गर्नुहोस्।यसले प्रभावकारी रूपमा अनलाइन परिवर्तन समय घटाउन र उपकरणको उपयोग दर बढाउन सक्छ।

मानक सञ्चालन प्रक्रिया (SOP) ले कमिसन कार्यको प्रत्येक कार्यान्वयन चरण निर्धारण गर्नेछ।प्रत्येक चरणमा के गर्ने र यसलाई कालानुक्रमिक क्रममा कसरी गर्ने भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।उदाहरणका लागि, सीएनसी मेसिन उपकरणको प्रकार जबडा परिवर्तन गर्ने क्रम अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ-कार्यक्रममा कल गर्ने-प्रोग्राममा प्रयोग गरिएको उपकरण नम्बर अनुसार-चेकिङ-उपकरण सेटिङ-वर्कपीसको स्थिति निर्धारण-शून्य बिन्दु-कार्यान्वयन गर्ने। कार्यक्रम चरणबद्ध।छुटाउनबाट बच्न एक निश्चित क्रममा छरिएका कामहरू गरिन्छ।

एकै साथ, प्रत्येक चरणको लागि, कसरी सञ्चालन गर्ने र कसरी जाँच गर्ने भनेर पनि तोकिएको छ।उदाहरणका लागि, बङ्गारा परिवर्तन गरेपछि बङ्गारा विलक्षण छ कि छैन भनेर कसरी पत्ता लगाउने।यो देख्न सकिन्छ कि डिबगिंग मानक अपरेटिङ प्रक्रिया डिबगिङ कार्यको नियन्त्रण बिन्दु अपरेशनको अनुकूलन हो, ताकि प्रत्येक कर्मचारीले प्रक्रियाको सान्दर्भिक नियमहरू अनुसार काम गर्न सक्छ, र त्यहाँ कुनै ठूलो गल्ती हुनेछैन।गल्ती भए पनि, समस्या पत्ता लगाउन र सुधार गर्न SOP मार्फत छिटो जाँच गर्न सकिन्छ।

2. "पहिले रोकथाम" को सिद्धान्तलाई वास्तवमै लागू गर्नुहोस्

सैद्धान्तिक "पहिले रोकथाम, रोकथाम र गेटकीपिङको संयोजन" लाई "वास्तविक" रोकथाममा रूपान्तरण गर्न आवश्यक छ।यसको मतलब गेटकीपरहरू अब गेटमा छैनन् भन्ने होइन, तर द्वारपालहरूको कार्यलाई अझ सुधार गर्नुपर्दछ, अर्थात् द्वारपालहरूको सामग्री।यसले दुई पक्षहरू समावेश गर्दछ: एउटा उत्पादनको गुणस्तर जाँच हो, र अर्को चरण प्रक्रियाको गुणस्तर जाँच हो।100% योग्य उत्पादनहरू प्राप्त गर्न, पहिलो महत्त्वपूर्ण कुरा उत्पादनको गुणस्तरको निरीक्षण होइन, तर अग्रिम उत्पादन प्रक्रियाको कडा नियन्त्रण हो।

06>>बहु-विविधता, सानो ब्याच उत्पादन योजना कसरी तयार गर्ने

1. व्यापक सन्तुलन विधि

बृहत् सन्तुलन विधि वस्तुगत कानूनका आवश्यकताहरूमा आधारित छ, योजना उद्देश्यहरू प्राप्त गर्न, योजना अवधिमा सान्दर्भिक पक्षहरू वा सूचकहरू ठीकसँग समानुपातिक, एकअर्कासँग जोडिएका, र एकअर्कासँग समन्वय गरिएको सुनिश्चित गर्नका लागि। बारम्बार ब्यालेन्स विश्लेषण र गणनाहरू मार्फत निर्धारण गर्न ब्यालेन्स पानाको रूप।योजना सूचकहरू।प्रणाली सिद्धान्तको दृष्टिकोणबाट, त्यो प्रणालीको आन्तरिक संरचनालाई व्यवस्थित र व्यावहारिक राख्नु हो।व्यापक सन्तुलन विधिको विशेषता भनेको सूचकहरू र उत्पादन अवस्थाहरू मार्फत व्यापक र दोहोरिएको व्यापक सन्तुलन पूरा गर्नु हो, कार्यहरू, स्रोतहरू र आवश्यकताहरू बीचको सन्तुलन, अंश र सम्पूर्ण, र लक्ष्यहरू र दीर्घकालीन बीचमा सन्तुलन कायम राख्नु हो।सयौं कम्पनीहरूको व्यवस्थापनमा ध्यान दिनुहोस्, र नि: शुल्क ठूलो डाटा प्राप्त गर्नुहोस्।यो दीर्घकालीन उत्पादन योजना तयार गर्न उपयुक्त छ।यो उद्यम को मान्छे, वित्त र सामग्री को क्षमता ट्याप गर्न अनुकूल छ।

2. अनुपात विधि

समानुपातिक विधिलाई अप्रत्यक्ष विधि पनि भनिन्छ।यसले योजना अवधिमा सान्दर्भिक सूचकहरूको गणना र निर्धारण गर्न विगतका दुई सान्दर्भिक आर्थिक सूचकहरू बीचको दीर्घकालीन स्थिर अनुपात प्रयोग गर्दछ।यो सान्दर्भिक मात्राहरू बीचको अनुपातमा आधारित छ, त्यसैले यो अनुपातको शुद्धताबाट धेरै प्रभावित हुन्छ।सामान्यतया परिपक्व कम्पनीहरूका लागि उपयुक्त छ जसले दीर्घकालीन डाटा सङ्कलन गर्दछ।

3. कोटा विधि

कोटा विधि सान्दर्भिक प्राविधिक र आर्थिक कोटा अनुसार योजना अवधिको सान्दर्भिक सूचकहरू गणना र निर्धारण गर्न हो।यो सरल गणना र उच्च शुद्धता द्वारा विशेषता हो।नोक्सान यो हो कि यो उत्पादन प्रविधि र प्राविधिक प्रगति द्वारा धेरै प्रभावित छ।

4. साइबर कानून

नेटवर्क विधि सान्दर्भिक संकेतकहरू गणना र निर्धारण गर्न नेटवर्क विश्लेषण प्रविधिको आधारभूत सिद्धान्तहरूमा आधारित छ।यसका विशेषताहरू सरल र कार्यान्वयन गर्न सजिलो छन्, सञ्चालनको क्रम अनुसार व्यवस्थित गरिएको छ, योजनाको फोकस छिट्टै निर्धारण गर्न सक्छ, आवेदनको दायरा धेरै फराकिलो छ, जीवनका सबै क्षेत्रका लागि उपयुक्त छ।

5. रोलिङ योजना विधि

रोलिङ प्लान विधि योजना तयार गर्ने गतिशील विधि हो।यसले संस्थाको आन्तरिक र बाह्य वातावरणीय अवस्थाहरूमा भएका परिवर्तनहरूलाई ध्यानमा राखी निश्चित अवधिमा योजनाको कार्यान्वयनको आधारमा समयमै योजना समायोजन गर्दछ र सोही अनुसार अल्पकालीन अवधिको संयोजन गरी योजनालाई अवधिको लागि विस्तार गर्दछ। दीर्घकालीन योजनासँग योजना बनाउनुहोस् यो योजना तयार गर्ने विधि हो।

रोलिङ योजना विधि निम्न विशेषताहरु छन्:

1. योजनालाई धेरै कार्यान्वयन अवधिहरूमा विभाजित गरिएको छ, जसमध्ये छोटो अवधिको योजना विस्तृत र विशिष्ट हुनुपर्छ, जबकि दीर्घकालीन योजना अपेक्षाकृत नराम्रो छ;

2. योजना निश्चित अवधिको लागि कार्यान्वयन भएपछि, योजनाको सामग्री र सम्बन्धित सूचकहरूलाई कार्यान्वयन अवस्था र वातावरणीय परिवर्तनहरू अनुसार परिमार्जन, समायोजन र पूरक गरिनेछ।

3. रोलिङ प्लान विधिले योजनाको ठोसतालाई बेवास्ता गर्छ, योजनाको अनुकूलनता र वास्तविक कामको लागि मार्गदर्शन सुधार गर्दछ, र लचिलो र लचिलो उत्पादन योजना विधि हो;

4. रोलिङ योजनाको तयारी सिद्धान्त "लगभग राम्रो र टाढाको नराम्रो" हो, र सञ्चालन मोड "कार्यान्वयन, समायोजन, र रोलिङ" हो।
यी विशेषताहरूले देखाउँछन् कि रोलिङ प्लान विधि लगातार बजारको मागमा भएका परिवर्तनहरूसँग समायोजन र परिमार्जन गरिएको छ, जुन बहु-विविधता, सानो-ब्याच उत्पादन विधिसँग मेल खान्छ जुन बजारको मागमा भएका परिवर्तनहरूसँग मिल्छ।बहुविध विविधता र साना ब्याचहरूको उत्पादनलाई मार्गदर्शन गर्न रोलिङ प्लान विधिको प्रयोगले बजारको मागमा भएको परिवर्तनलाई अनुकूलन गर्न उद्यमहरूको क्षमता मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर तिनीहरूको आफ्नै उत्पादनको स्थिरता र सन्तुलन पनि कायम राख्न सक्छ, जुन एक इष्टतम विधि हो।