PCB लेआउट र वायरिंग समस्याको बारेमा, आज हामी सिग्नल अखण्डता विश्लेषणको बारेमा कुरा गर्दैनौं (SI), इलेक्ट्रोमगनेटिक अनुकूल परम्प्टेन्सिपल विश्लेषण (PI)। केवल उत्पादन विश्लेषण (DFM) को बारेमा कुरा गर्दै (DFM) को अव्यावसायिक डिजाइनले उत्पादन डिजाइन असफलता निम्त्याउँछ।
PCB लेआउटमा सफल DFM मा महत्त्वपूर्ण DFM अवरोधहरूको लागि खातामा डिजाइन नियमावलीहरूको साथ सुरू हुन्छ। तल देखाइएको DFM नियमहरूले केही समकालीन डिजाइन क्षमताहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ जुन प्रायः निर्माताहरूले फेला पार्न सक्दछ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि pcb डिजाइन नियमहरूमा सेट गरिएको सीमाहरूले तिनीहरूलाई उल्ल n ्घन गर्दैन ताकि सबै मानक डिजाइन प्रतिबन्धहरू सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

PCB RUTINGE को DFM समस्या एक राम्रो pcb लेआउट मा निर्भर गर्दछ, र लाइन को ठाडो समय को संख्या, आदि को संख्या पहिले गरिएको छ कि प्रक्षेपण वाइडिंग को संख्या पहिले गरिएको छ। वैश्विक रुचाउँती मार्ग अनुकूलन प्वालमा पहिले गरिएको छ, र पुन: तारा समग्र प्रभाव र DFM IFME सुधार गर्न कोसिस गरिएको छ।

1. MSMT उपकरणहरू
उपकरण लेआउट स्पेसिंगले असेंब्ली आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र सामान्यतया सतह माउन्ट उपकरणहरूको लागि भन्दा ठूलो हुन्छ, आईसी उपकरणहरूको लागि 80mil, र बीएमआईआईएआईएआईएसययका लागि। उत्पादन प्रक्रियाको गुणस्तर र उपज सुधार गर्न, उपकरण स्पेसिंगले असेंबली आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दछ।

सामान्यतया, उपकरण पिनहरूका हड्डी प्याडहरू बीचको दूरी 6मिल भन्दा ठूलो हुनुपर्दछ, र सैनिक बरफ्ने ब्रिजरको बनावट क्षमता 4mil हो। यदि SMD प्याडहरूको बीचमा दूरी 6 मिल भन्दा कम छ र विभाग प्रक्रियामा (विशेष गरी पिनहरू बीच) को ठूलो टुक्राहरूको परिणामस्वरूप, परिणामस्वरूप सेना बल

2. Depp उपकरण
पिन स्पेसिंग, दिशा र ओभब्रे सर्चको प्रक्रियामा उपकरणको स्पेसिंगलाई ध्यानमा राख्नुपर्दछ। उपकरणको अपर्याप्त पिन स्पेसिंगले बेचिरहेको टिन जान्छ, जसले छोटो सर्किट निम्त्याउँछ।

धेरै डिजाइनरहरूले इन-लाइन उपकरणहरूको प्रयोगलाई कम गर्दछ (thts) वा तिनीहरूलाई बोर्डको समान छेउमा राख्नुहोस्। जे होस्, इन-लाइन उपकरणहरू प्रायः अपरिहार्य हुन्छन्। संयोजन को मामला मा, यदि अन-लाइन उपकरण शीर्ष तहमा राखिएको छ र प्याच उपकरण तल तहमा राखिएको छ, केहि केसहरूमा यसले एकल साइड लहर सैनिकलाई असर पार्दछ। यस अवस्थामा, अधिक महँगो वेल्डिंग प्रक्रियाहरू, जस्तै चयनित वेल्डिंग जस्ता।

The। कम्पोनेन्टहरू र प्लेट किनारा बीचको दूरी
यदि यो मेशिन वेल्डिंग हो भने, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र बोर्डको किनार बीचको दूरी सामान्यतया म्यूसीएट प्रोमिटमेन्ट किनारामा राख्न सकिन्छ, तर यो लामो समय सम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ।

जे होस्, जब प्लेटको किनारालाई वेइड गरिएको हुन्छ, यसले मेशिनहरूको गाईड रेलहरूको सामना गर्न सक्दछ र कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। उपकरण प्याड प्लेटको किनारमा उत्पादन प्रक्रियामा हटाइनेछ। यदि प्याड साना छ भने, वेल्डिंग गुणवत्ता प्रभावित हुनेछ।

High। उच्च / कम उपकरणहरूको।
त्यहाँ धेरै प्रकारका इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, फरक आकारहरू छन्, र विभिन्न आकारका रेखाहरू, त्यसैले त्यहाँ छापिएको बोर्डहरूको असेंबली विधिमा भिन्नताहरू छन्। राम्रो लेआउटले मेसिन स्थिर प्रदर्शन, झगडा प्रमाण, क्षति कम गर्न सक्दैन, तर मेशीन भित्र एक सफा र सुन्दर प्रभाव पनि प्राप्त गर्न सक्छ।

साना उपकरणहरू उच्च उपकरणहरूको वरिपरि एक निश्चित दूरी राख्नु पर्छ। उपकरण उचाई अनुपात को लागी उपकरण दूरी सानो छ, त्यहाँ एक असमान थर्मल तरंग छ, जसले वेल्डिंग पछि वेल्डिंग वा मर्मतको जोखिम निम्त्याउन सक्छ।

We। उपकरण स्पेसिंगको लागि।
सामान्यतया मेसिनको माउन्टिंगमा केही त्रुटिहरूलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ, र मर्मत र दृश्य निरीक्षणको सुविधामा धपाउन आवश्यक छ। दुई छेउको घटक धेरै नजिक हुनु हुँदैन र एक निश्चित सुरक्षित दूरी छोड्नु पर्छ।

फ्ल्याक कम्पोनेन्टहरू, सट, सोटि र फ्ल्याक कम्पोनेन्टहरू बीचको स्पेसिंग 1.25mm हो। फ्ल्याक कम्पोनेन्टहरू, सट, सोटि र फ्ल्याक कम्पोनेन्टहरू बीचको स्पेसिंग 1.25mm हो। 2.5mm plcc र फ्ल्याक कम्पोनेन्टहरू, सोटि र QFP को बीचमा। Pl.mm plccs बीच 4m। PLCCCC सकेट डि replication ्ग्रेजी जब PLCCA FAX को आकार को लागी PLUCCA को आकार को लागी हेरविचार गर्नु पर्छ (plccck पिन सकेट को तल छ)।

All। रेखा चौडाइ / लाइन दूरी
डिजाइनहरूका लागि, डिजाइनको प्रक्रियामा, हामी डिजाइन आवश्यकताहरूको शुद्धता र पूर्णता मात्र विचार गर्न सक्दैनौं, त्यहाँ ठूलो प्रतिबन्ध छ। बोर्ड कारखानाको लागि राम्रो उत्पादनको जन्मका लागि नयाँ उत्पादन रेखा सिर्जना गर्न असम्भव छ।

सामान्य अवस्थामा, डाउन लाइनको रेखा चौडाई / / 4mil मा नियन्त्रण गरिन्छ, र प्वाल 4miil (0.2mm) को रूपमा चयन गरिएको छ। मूल रूपमा, pc0% भन्दा बढि पीसीबी निर्माताहरूले उत्पादन गर्न सक्दछन्, र उत्पादन लागत सब भन्दा कम हो। न्यूनतम लाइन चौडाई र लाइन दूरीलाई / / inmilil, र 6mil (0.055 मिलीएम) को नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, 700% भन्दा बढी pcb निर्माताहरूले यसलाई उत्पादन गर्न सक्दछ, तर मूल्य पहिलो केसको तुलनामा थोरै बढी हुन्छ, धेरै उच्च हुँदैन।

।
Pikriving मा परिणामबाट बच्न को लागी तीखो arlelerur rout कम गर्न को लागी प्रतिबन्धित छ, र pchb दौड मा परिणाम बाट जोगिन सामान्यतया एक मानक बन्न आवश्यक छ। किनकि संकेतको अखण्डता प्रभावित छ, दाहिने कोण वाइरिंगले थप परजीवी प्रकाश र कटौती उत्पादन गर्नेछ।

PCB प्लेट-बनाउने प्रक्रियामा, PCB तारहरू एक तीव्र कोणमा छेड्छन्, जसले एसिड कोण भनिन्छ। पीसीबी सर्किट एक्स एसी लिंकमा pcb सर्किट "एसिड कोण" मा हुनेछ, pcb सर्किट भर्चुअल ब्रेकअल ब्रेक समस्याको परिणामस्वरूप। तसर्थ, pcb ईन्जिनियरहरू तारमा तीब्र वा अनौंठो कोणबाट बच्न, र तारको कुनामा 45 45 डिग्री कोण कायम राख्न आवश्यक छ।

C. कोपर स्ट्रिप / टापु
यदि यो एक ठूलो टापु तार हो भने, यो एन्टेना हुन्छ, जसले हल्ला र बोर्ड भित्रको अन्य हस्तक्षेप हुन सक्छ (किनकि यसको तामा जमिन हुन्छ)।

तामा र टापुहरू फ्रि फ्लोटिंग ताखरका धेरै सपाट तहहरू छन्, जसले एसिड कुंडको केही गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। साना तामा स्पटहरू pcb प्यानल बन्द गर्न परिचित छन् र प्यानलमा अन्य एटेक क्षेत्रहरूमा यात्रा गर्न परिचित छन्, छोटो सर्किट मनाउने।

The। .Le ड्रिलिंग प्वालको औंठी
प्वाल औंठीले ड्रिल प्वाल वरिपरि तामाको घण्टीलाई जनाउँछ। उत्पादन प्रक्रियामा सहिष्णुताका कारण, ड्रिलिंग, ecceing, र तामा प्लेटिंग पछि, ड्रिल औठीलाई भत्काउन को लागी जहिले पनि प्याड को केन्द्र बिन्दु को लागी हुन सक्छ, जसले प्वाल प्वाललाई पूर्ण रूपमा हिर्काउँदैन।

प्वालको औंठीको एक तर्फ 35.5ma भन्दा ठूलो हुनुपर्दछ, र प्लग-इन प्वाल औठी 6 मिल्ली भन्दा ठूलो हुनुपर्दछ। प्वाल औंठी धेरै सानो छ। उत्पादन र निर्माणको प्रक्रियामा ड्रिलिंग प्वालले सहिष्णुता र रेखाको प ign ्क्तिबद्धता पनि सहिष्णुता पारेको छ। सहिष्णुताको विचलन खुला घण्टीले खुला सर्किट तोड्न नेतृत्व गर्दछ।

10. टेरिंगको झरना खस्छ
PCB तारमा आँसु थप्दै pcb बोर्डमा अधिक स्थिर, उच्च विश्वसनीयता मा सर्किट जडान बनाउन सक्छ, कि प्रणाली अधिक स्थिर हुनेछ, त्यसैले यो सर्किट बोर्ड मा आँसुन गर्न आवश्यक छ।

अश्रु ड्रपहरूको थपले तार र प्याड वा तार वा तार वा तारको बिच्छेदनबाट जोगिन सक्छ। जब भिजेको झोलाहरू थप्दै यसले प्याडलाई बचाउन सक्छ, प्याडलाई उत्पादनको क्रममा बेड-टुप्पो र क्र्याकहरू बेवास्ता गर्दछ।